一种金刚石合成柱破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石合成柱破碎技术领域，具体为一种金刚石合成柱破碎装置。


背景技术：

2.金刚石是一种由纯碳组成的矿物，是自然界中最坚硬的物质，因此也就具有了许多重要的工业用途，如精细研磨材料、高硬切割工具、各类钻头、拉丝模等等，还被作为很多精密仪器部件抛光，随着对抛光部件光洁度的提高，原生金刚石在自然界的存量稀少，所以市面上流通较多的人工金刚石来代替原生金刚石，人工金刚石是由金刚石合成柱生产而来，金刚石合成柱一般含有较多的杂物，目前市面上使用的是先将金刚石合成柱在压力机上开放式的进行破碎，然后进行电解，最终提纯出金刚石的工艺方法。金刚石合成柱破碎工艺的优劣直接影响金刚石电解的效果，进而决定了金刚石的最终质量。
3.目前，现有的破碎装置都是采用鄂破法，鄂破法破碎后的合成芯柱块颗粒状态不易控制，大小不均匀，破碎后物料两极分化，大块及细金属、碳粉较多。大块电解效果差，易电解不透，细粉使阳极袋不易渗透，溶液通透性差，易造成阳极板钝化、腐蚀。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金刚石合成柱破碎装置。
6.(二)技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石合成柱破碎装置，包括液压机、对辊破碎机和筛分装置，所述液压机的左侧设置有输料带，所述输料带的右侧位于液压机的内部，所述液压机内部的底部设置有工作台，所述液压机右侧的出料口处连接有第一输料管，所述第一输料管的末端与对辊破碎机连接，所述对辊破碎机的出料口连接有第三输料管，所述第三输料管的末端连接有筛分装置，所述筛分装置的左侧设置有不合格品出料口，所述筛分装置的底部设置有合格品出料口，所述筛分装置左侧的出料口连接有第二输料管，所述第二输料管的末端与第一输料管靠近对辊破碎机的一端相连接。
8.优选的，所述输料带的上平面与工作台的上平面处于同一水平面；所述液压机内部的顶部固定安装有液压装置，所述液压装置的下端设置有液压头。
9.优选的，所述第一输料管靠近液压机的一端设置有第一控制阀。
10.优选的，所述对辊破碎机的内部设置有两个破碎辊。
11.优选的，所述第三输料管上设置有第四控制阀。
12.优选的，所述第二输料管靠近筛分装置的一端设置有第三控制阀，第二输料管靠近对辊破碎机的一端设置有第二控制阀。
13.优选的，所述筛分装置的内部设置有向左下方倾斜的筛分筛，所述筛分筛倾斜的角度为10
°
－20
°
，所述筛分筛底部的左右两侧均设置有振动器。
14.优选的，所述对辊破碎机的右侧设置有风机，所述风机的进气端连接有进气管，进气管的左端与对辊破碎机连接，所述风机的出气端连接有出气管，所述出气管的右端连接有袋式除尘器。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金刚石合成柱破碎装置，具备以下有益效果：
17.1、该金刚石合成柱破碎装置，通过设置液压机对合成柱进行压制破碎，然后经对辊破碎机进行二次破碎，最后经筛分装置进行筛分，使筛分后的破碎块满足快速电解的需求，保证了电解的效率，通过设置液压机和对辊破碎机进行二次破碎，可以最大程度的保护合成柱中金刚石不受损伤，保证金刚石的质量。
18.2、该金刚石合成柱破碎装置，通过液压头对工作台上的合成柱进行压碎，由于合成柱由石墨、金属触媒、金刚石组成，其中石墨强度最低，最先承受不住压应力而破裂，在受压过程中不至于损伤金刚石，保证了金刚石的质量。
19.3、该金刚石合成柱破碎装置，经过破碎之后的合成柱经筛分装置的进料口流入到筛分装置的内部，通过筛分筛可以对破碎的合成柱进行筛分过滤，启动两个振动器可以加快筛分的效率，提高生产效率。
20.4、该金刚石合成柱破碎装置，启动风机，对辊破碎机内部产生的灰尘经进气管抽入到风机内部经出气管输入至袋式除尘器的内部，通过设置袋式除尘器可以对灰尘进行过滤和收集，避免灰尘泄漏，污染空气影响工作人员身心健康。
附图说明
21.图1为本实用新型一种金刚石合成柱破碎装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型液压机的结构示意图；
23.图3为本实用新型对辊破碎机的结构示意图；
24.图4为本实用新型筛分装置的结构示意图。
25.图中：1液压机、11输料带、12工作台、13液压装置、14液压头、2对辊破碎机、21破碎辊、3筛分装置、31筛分筛、32振动器、 4风机、41进气管、42出气管、5袋式除尘器、6第一输料管、61第一控制阀、7第二输料管、71第二控制阀、72第三控制阀、8第三输料管、81第四控制阀。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种新的技术方案：一种金刚石合成柱破碎装置，包括有液压机1、对辊破碎机2和筛分装置3，所述液压机1的左侧设置有输料带11，所述输料带11的右侧位于液压机1的内部，所述液压机1内部的底部设置有工作台12，所述液压机1右侧的出料口处连接有第一输料管6，所述第一输料管6的末端与对辊破碎机2连接，所
述对辊破碎机2的出料口连接有第三输料管8，所述第三输料管8的末端连接有筛分装置3，所述筛分装置3 的左侧设置有不合格品出料口，所述筛分装置3的底部设置有合格品出料口，所述筛分装置3左侧的出料口连接有第二输料管7，所述第二输料管7的末端与第一输料管6靠近对辊破碎机2的一端相连接。
28.在本实施例中，所述输料带11的上平面与工作台12的上平面处于同一水平面；所述液压机1内部的顶部固定安装有液压装置13，所述液压装置13的下端设置有液压头14；具体的，当需要对合成柱进行破碎时，首先上料，将合成柱放置在输料带11的左端上，在输料带11的带动下使输料带11上的合成柱输送至工作台12上，启动液压装置13，进而通过液压头14对工作台12上的合成柱进行压碎，由于合成柱由石墨、金属触媒、金刚石组成，其中石墨强度最低，最先承受不住压应力而破裂，在受压过程中不至于损伤金刚石，保证了金刚石的质量，在输料带11的带动下新的合成柱推动破碎之后的合成柱经液压机1右侧的出料口排出。
29.在本实施例中，所述第一输料管6靠近液压机1的一端设置有第一控制阀61。
30.在本实施例中，所述对辊破碎机2的内部设置有两个破碎辊21；具体的，两个破碎辊21可以根据需求进行调节距离，根据需求调整破碎的直径大小。
31.在本实施例中，所述第三输料管8上设置有第四控制阀81。
32.在本实施例中，所述第二输料管7靠近筛分装置3的一端设置有第三控制阀72，第二输料管7靠近对辊破碎机2的一端设置有第二控制阀71。
33.在本实施例中，所述筛分装置3的内部设置有向左下方倾斜的筛分筛31，所述筛分筛31倾斜的角度为10
°
－20
°
，所述筛分筛31 底部的左右两侧均设置有振动器32；具体的，经过破碎之后的合成柱经筛分装置3的进料口流入到筛分装置3的内部，通过筛分筛31 可以对破碎的合成柱进行筛分过滤，启动两个振动器32可以加快筛分的效率，提高生产效率。
34.在本实施例中，所述对辊破碎机2的右侧设置有风机4，所述风机4的进气端连接有进气管41，进气管41的左端与对辊破碎机2连接，所述风机4的出气端连接有出气管42，所述出气管42的右端连接有袋式除尘器5；具体的，启动风机4，对辊破碎机2内部产生的灰尘经进气管41抽入到风机4内部经出气管42输入至袋式除尘器5 的内部，通过设置袋式除尘器5可以对灰尘进行过滤和收集，避免灰尘泄漏，污染空气影响工作人员身心健康。
35.工作原理：该金刚石合成柱破碎装置，当需要对合成柱进行破碎时，首先上料，将合成柱放置在输料带11的左端上，在输料带11的带动下使输料带11上的合成柱输送至工作台12上，启动液压装置 13，进而通过液压头14对工作台12上的合成柱进行压碎，由于合成柱由石墨、金属触媒、金刚石组成，其中石墨强度最低，最先承受不住压应力而破裂，在受压过程中不至于损伤金刚石，保证了金刚石的质量，在输料带11的带动下新的合成柱推动破碎之后的合成柱经液压机1右侧的出料口排出，打开第一控制阀61，经液压机1破碎后的合成柱经第一输料管6输送至对辊破碎机2内部，启动两个破碎辊 21对压制过的合成柱进行二次破碎，使合成柱破碎成更小的颗粒，便于快速电解，打开第三控制阀81，经二次破碎的合成柱经第三输料管8输送至筛分装置3内部，启动两个振动器32，通过筛分筛31 对破碎合成柱进行筛分，满足电解的破碎块经筛分装置3的出料口流出，不合格的破碎块经筛分装置3左侧出料口流出，依次打开第三控制阀72和第二控制阀71，不合格破碎块经第二输料管7输送至对辊破碎机2内部进行重复破碎，使破碎块满足电解需求，保证金刚石电解效率。
36.本实施例通过设置液压机1对合成柱进行压制破碎，然后经对辊破碎机2进行二次破碎，最后经筛分装置3进行筛分，使筛分后的破碎块满足快速电解的需求，保证了电解的效率，通过设置液压机1和对辊破碎机2进行二次破碎，可以最大程度的保护合成柱中金刚石不受损伤，保证金刚石的质量。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。