正极材料前驱体共沉淀反应设备的制作方法

1.本实用新型涉及正极材料前驱体生产技术领域，具体涉及一种正极材料前驱体共沉淀反应设备。


背景技术：

2.正极材料前驱体浆料是正极材料的前端材料，对正极材料性能起决定性作用。正极材料前驱体生产方法一般如下：将硫酸镍(或氯化镍)、硫酸钴(或氯化钴)、硫酸锰(或氯化锰)配制成一定摩尔浓度的混合盐溶液，氢氧化钠配制成一定摩尔浓度的碱溶液，用一定浓度的氨水作为络合剂。将过滤后的混合盐溶液、碱溶液、络合剂以一定的流量加入反应釜，控制反应釜的搅拌速率，反应浆料的温度和ph值，使盐、碱发生中和反应生成三元前驱体晶核并逐渐长大，当粒度到达预定值后，将反应浆料过滤、洗涤、干燥，得到三元前驱体。
3.为了提高前驱体浆料的固含量，优化前驱体形貌，市面上出现了将过滤浓缩功能与搅拌功能结合于一体的浓缩设备，用于对反应釜中反应之后的三元前驱体进行浓缩，由此实现了对前驱体浆料的富集浓缩。申请人在实际生产中发现，浓缩设备在进行搅拌过程中旋转流动的浆料容易对滤芯造成损害，甚至造成滤芯的断裂。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供了一种正极材料前驱体共沉淀反应设备以解决搅拌过程中旋转流动的浆料造成的滤芯断裂的问题。
5.本实用新型正极材料前驱体共沉淀反应设备，包括
6.主体，用于容纳前驱体浆料；
7.搅拌组件，设置于主体内，用于搅拌主体内的前驱体浆料；
8.过滤单元，包括若干个绕搅拌组件搅拌轴环向设置于主体内的滤芯组，用于拦截主体内的前驱体以获得浓缩前驱体浆料并滤出滤清液；
9.相邻滤芯组之间设有挡流结构。
10.可见，在相邻滤芯组之间设置挡流结构，有效地降低了搅拌过程中流动的浆料对滤芯造成的影响，削弱了流动的浆料施加在滤芯表面的外力，延长了滤芯的使用寿命。
11.进一步地，所述挡流结构包括竖向设置于相邻滤芯组之间的隔板。
12.进一步地，所述隔板靠近主体内壁的一侧焊接或通过连接件可拆卸设置于主体内壁上。
13.进一步地，所述滤芯组包括固定于主体内的滤清液管、间隔设置于滤清液管上的滤芯，所述滤清液管与滤芯的出清液口连通用于导出滤清液。
14.进一步地，所述隔板的宽度与滤芯上最接近搅拌组件的位置到主体内壁的距离相等。
15.进一步地，所述隔板的高度与滤芯长度相等使得所述隔板顶部与滤芯顶部齐平、所述隔板底部与滤芯底部齐平。
16.进一步地，所述过滤单元包括2-8组滤芯组。
17.进一步地，所述挡流结构上开有孔结构。挡流结构上开孔可分散流体作用力的基础上保证流体对过滤组件表面附着的滤饼的冲刷效果。
18.进一步地，所述挡流结构上的开孔率为0％-40％。
19.进一步地，所述挡板到相邻滤芯上最接近的位置之间的距离大于等于滤芯的直径。
20.可见，在相邻滤芯组之间设置挡流结构，有效地降低了搅拌过程中流动的浆料对滤芯造成的影响，削弱了流动的浆料施加在滤芯表面的外力，延长了滤芯的使用寿命。
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
22.构成本实用新型的一部分的附图用来辅助对本发明的理解，附图中所提供的内容及其在本实用新型中有关的说明可用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型中过滤单元与挡流结构的安装结构示意图。
24.图2为本实用新型中的挡流结构的结构示意图。
25.图3为本实用新型中正极材料前驱体共沉淀反应设备的结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。在结合附图对本实用新型进行说明前，需要特别指出的是：
27.本实用新型中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。
28.此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
29.关于本实用新型中术语和单位。本发明的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
30.正极材料前驱体共沉淀反应设备，包括
31.主体1，用于容纳前驱体浆料；
32.搅拌组件4，设置于主体1内，用于搅拌主体1内的前驱体浆料；
33.过滤单元，包括若干个绕搅拌组件4搅拌轴环向设置于主体1内的滤芯组2，用于拦截主体1内的前驱体以获得浓缩前驱体浆料并滤出滤清液；
34.相邻滤芯组2之间设有挡流结构。
35.所述挡流结构包括竖向设置于相邻滤芯组2之间的隔板3。
36.所述隔板3靠近主体内壁11的一侧焊接或通过连接件可拆卸设置于主体内壁11上。
37.所述滤芯组2包括固定于主体1内的滤清液管、间隔设置于滤清液管上的滤芯21，所述滤清液管与滤芯21的出清液口连通用于导出滤清液。
38.所述隔板3的宽度与滤芯21上最接近搅拌组件4的位置到主体内壁11的距离相等。
39.所述隔板3的高度与滤芯21长度相等使得所述隔板3顶部与滤芯21顶部齐平、所述隔板3底部与滤芯21底部齐平。
40.所述过滤单元包括2-8组滤芯组2。
41.所述挡流结构上开有孔结构31。
42.所述挡流结构上的开孔率为0％-40％。
43.所述挡板到相邻滤芯21上最接近的位置之间的距离大于等于滤芯21的直径。
44.如图3所示，正极材料前驱体共沉淀反应设备，包括主体1，用于容纳前驱体浆料；输入单元，用于将前驱体浆料输入到主体1中；搅拌组件4，设置于主体1内，用于搅拌主体1内的前驱体浆料；过滤单元，包括若干个绕搅拌组件4搅拌轴环向设置于主体1内的滤芯组2，用于拦截主体1内的前驱体以获得浓缩前驱体浆料并滤出滤清液；相邻滤芯组2之间设有挡流结构。所述挡流结构包括竖向设置于相邻滤芯组2之间的隔板3。
45.如图1、图2所示，相邻滤芯组2之间设有挡流结构。所述挡流结构包括竖向设置于相邻滤芯组2之间的隔板3。所述隔板3靠近主体内壁11的一侧焊接或通过连接件可拆卸设置于主体内壁11上。所述滤芯组2包括固定于主体1内的滤清液管、间隔设置于滤清液管上的滤芯21，所述滤清液管与滤芯21的出清液口连通用于导出滤清液。所述隔板3的宽度与滤芯21上最接近搅拌组件4的位置到主体内壁11的距离相等。所述隔板3的高度与滤芯21长度相等使得所述隔板3顶部与滤芯21顶部齐平、所述隔板3底部与滤芯21底部齐平。所述挡流结构上开有孔结构31。优选，所述挡流结构上的开孔率为0％-40％。优选所述滤清液管包括沿主体径向由外向内布设的外圈管22、内圈管23，所述外圈管22、内圈管23均通过出清液管外接出清液系统，所述外圈管22、内圈管23均为密封管。
46.可见，在相邻滤芯组之间设置挡流结构，有效地降低了搅拌过程中流动的浆料对滤芯造成的影响，削弱了流动的浆料施加在滤芯表面的外力，避免滤芯出现损坏，延长了滤芯的使用寿命。
47.以上对本实用新型的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。基于本实用新型的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。