一种贴标机用循环上胶机构的制作方法

1.本实用新型涉及贴标机设备领域，更具体地说，特别涉及一种贴标机用循环上胶机构。


背景技术：

2.热熔胶贴标机是将成卷的不干胶纸标签（纸质或金属箔）粘贴在产品或包装瓶上的设备。标签经过一系列的传输及切断后，经由上胶机构涂上热熔胶后进行贴标。在上胶过程中，通常将固态的胶块放进加热熔化成液态，然后通过胶泵将液态的胶水送进喷胶装置及胶辊，使胶辊表面均匀布胶，再通过胶辊将胶水转至标签上进行粘贴。在胶水喷涂过程中，容易产生多余的胶水，这些余胶通常只能直接排走，不仅造成胶水的浪费，而且由于胶水冷却后会凝固堵塞，很容易堵塞排胶管道，需要经常清理排胶管道，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种贴标机用循环上胶机构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴标机用循环上胶机构，包括有供胶装置、输胶管、涂胶装置及回收装置；
4.所述供胶装置包括有胶箱及胶泵，所述胶箱的侧面设有供胶口，所述胶泵的出口与所述供胶口连接；
5.所述涂胶装置包括有涂胶架，以及设于涂胶架中的喷胶组件和上胶辊，所述涂胶架包括有底板，所述底板内设有集胶槽，所述集胶槽的槽底设有回收孔；
6.所述输胶管的一端与所述供胶口连接，另一端与所述喷胶组件连接；
7.所述回收装置包括有流胶口及过滤网，所述流胶口设于所述回收孔处，所述过滤网设于所述胶箱内，其开口朝向所述流胶口设置。
8.优选地，所述胶箱包括有箱体、加热装置、防护层、底层盖、隔热层、上盖及活动盖；所述加热装置设于所述箱体内，所述防护层设于所述箱体的表面；所述底层盖设于所述箱体的顶面上，所述底层盖的一端设有与所述流胶口配合的第一u型槽，另一端设有凸起的进胶管口；所述隔热层设于所述底层盖的顶面上，其设有与所述第一u型槽配合的第二u型槽以及与所述进胶管口配合的第一进胶槽；所述上盖设于所述隔热层的顶面上，其设有与所述第二u型槽配合的第三u型槽以及与所述进胶管口配合的第二进胶槽；所述活动盖套设于所述进胶管口的开口上，其顶部设有提手；所述箱体的底部设有放胶管道。
9.优选地，所述胶泵包括有电机、联轴器、泵体、胶路块及释压阀；所述电机设于所述胶箱的顶部，所述泵体、所述胶路块及所述释压阀均设于所述箱体内，所述电机与所述泵体之间通过所述联轴器传动连接，所述泵体与所述胶路块连接，所述释压阀安装于所述胶路块上，所述供胶口与所述胶路块连通。
10.优选地，所述过滤网为正方体结构，其顶部设有开口，一侧设有安装卡口，该侧相邻的两侧面以及底面均设有过滤孔；所述安装卡口上设置有螺栓并通过螺栓与所述箱体的
内壁连接。
11.优选地，所述输胶管为加温胶管，其内部设有加温组件。
12.优选地，所述喷胶组件包括有喷胶块、侧刮胶板及上刮胶板；所述喷胶块可转动地设于所述涂胶架中，所述侧刮胶板可调节地设于所述喷胶块的一侧，所述上刮胶板设于所述喷胶块的顶部，其为外侧面为弧形内凹结构。
13.优选地，还包括有与所述喷胶块配合的角度调节部；所述喷胶块的两端分别设有上转轴及下转轴；所述角度调节部设于所述涂胶架的顶部，其包括有u型座及调节板；所述调节板与所述上转轴的一侧固定连接；所述u型座与所述涂胶架连接，其两侧壁上分别设有螺孔，所述螺孔中设有调节螺杆，所述调节螺杆与所述调节板相对设置。
14.优选地，所述集胶槽包括有第一收集槽，所述第一收集槽的槽底设有第二收集槽，所述第二收集槽位于所述喷胶组件及所述上胶辊交汇处的下方；所述第一收集槽及所述第二收集槽均与所述回收孔连通。
15.优选地，所述底板内设有保温装置。
16.优选地，还包括有液位检测组件，所述液位检测组件包括有液位传感器及警报器，所述液位传感器设于所述胶箱内，所述警报器设于所述胶箱外，所述液位传感器与所述警报器信号连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将固态的胶块放进胶箱里面，通过对胶箱的加热使得胶块熔化成液态，然后胶泵将液态的胶水通过输胶管流进喷胶组件，胶水从喷胶组件喷射至上胶辊上，再通过侧刮胶板使上胶辊的表面均匀布胶，多余的胶水汇入集胶槽，再通过流胶口流入过滤网继而进入胶箱内，实现胶水的过滤及循环利用。本实用新型无需单独的排胶管道，避免了排胶管道堵塞导致排胶不畅需要经常清理的问题，同时多余的胶水能够循环利用，有效地避免了胶水的浪费。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的贴标机用循环上胶机构的结构图；
19.图2为本实用新型实施例的贴标机用循环上胶机构的爆炸图；
20.图3为本实用新型实施例的贴标机用循环上胶机构的侧面视图；
21.图4为本实用新型实施例的贴标机用循环上胶机构的俯视图；
22.图5为本实用新型实施例的贴标机用循环上胶机构的剖面图；
23.在图1至图5中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：
[0024]1‑‑
供胶装置、11
‑‑
胶箱、111
‑‑
箱体、112
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防护层、113
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底层盖、114
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隔热层、115
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上盖、116
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活动盖、117
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放胶管道、12
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胶泵、121
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电机、122
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联轴器、123
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泵体、124
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释压阀、13
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供胶口、2
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输胶管、3
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涂胶装置、31
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涂胶架、311
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底板、312
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集胶槽、3121
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第一收集槽、3122
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第二收集槽、313
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回收孔、32
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喷胶组件、321
‑‑
喷胶块、322
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侧刮胶板、323
‑‑
上刮胶板、324
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角度调节部、3241
‑‑
u型座、3242
‑‑
调节板、33
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上胶辊、4
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回收装置、41
‑‑
流胶口、42
‑‑
过滤网。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例
用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0026]
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
请参考图1至图5，本实用新型提供了一种贴标机用循环上胶机构，包括有供胶装置1、输胶管2、涂胶装置3及回收装置4；
[0029]
所述供胶装置1包括有胶箱11及胶泵12，所述胶箱11的侧面设有供胶口13，所述胶泵12的出口与所述供胶口13连接；
[0030]
所述涂胶装置3包括有涂胶架31，以及设于涂胶架31中的喷胶组件32和上胶辊33，所述涂胶架31包括有底板311，所述底板311内设有集胶槽312，所述集胶槽312的槽底设有回收孔313；
[0031]
所述输胶管2的一端与所述供胶口13连接，另一端与所述喷胶组件32连接；
[0032]
所述回收装置4包括有流胶口41及过滤网42，所述流胶口41设于所述回收孔313处，所述过滤网42设于所述胶箱11内，其开口朝向所述流胶口41设置。
[0033]
本实用新型的实施例中，其工作过程如下：固态的胶块投放进入胶箱11里面，通过对胶箱11的加热使得胶块熔化成液态，然后胶泵12将液态的胶水通过输胶管2送进喷胶组件32中，喷胶组件32将胶水喷射到上胶辊33的表面，多余的胶水汇入集胶槽312，再通过流胶口41流入过滤网42继而进入胶箱11内，实现胶水的过滤及循环利用。在此过程中，胶水通过流体运动至带加热的喷胶组件32内并喷向上胶辊33，再经喷胶组件32中的刮胶装置把多余的胶水刮下来，胶水慢慢汇入集胶槽312，通过流胶口41自然流到箱体111中。为了更好的保护胶泵12不受杂质的影响进而损坏胶泵12，本实施例设置了过滤网42，收集到的胶水在流入箱体111需要做杂质过滤处理，只需要定期清理过滤网42即可实现长时间的稳定运行。
[0034]
优选地，所述胶箱11包括有箱体111、加热装置、防护层112、底层盖113、隔热层114、上盖115及活动盖116；所述加热装置设于所述箱体111内，所述防护层112设于所述箱体111的表面；所述底层盖113设于所述箱体111的顶面上，所述底层盖113的一端设有与所述流胶口41配合的第一u型槽，另一端设有凸起的进胶管口；所述隔热层114设于所述底层盖113的顶面上，其设有与所述第一u型槽配合的第二u型槽以及与所述进胶管口配合的第一进胶槽；所述上盖115设于所述隔热层114的顶面上，其设有与所述第二u型槽配合的第三u型槽以及与所述进胶管口配合的第二进胶槽；所述活动盖116套设于所述进胶管口的开口上，其顶部设有提手；所述箱体111的底部设有放胶管道117。
[0035]
本实用新型的实施例中，箱体111中设置加热装置，能够对投放进入箱体111的固体状态的热熔胶块进行加热，使之变成便于输送的液态。此时箱体111内的温度较高，为了
保温以及避免烫伤作业人员，箱体111的表面设置了防护层112，防护层112内部设置保温隔热材料，尽量减少热量的流失。同时，箱体111的顶部开口设置了底层盖113作为支撑及固定，便于安装胶泵12，底层盖113上依次安装隔热层114及上盖115，并在凸出的进胶管口上设置活动盖116，以便快速添加热熔胶块。
[0036]
优选地，所述胶泵12包括有电机121、联轴器122、泵体123、胶路块及释压阀124；所述电机121设于所述胶箱11的顶部，所述泵体123、所述胶路块及所述释压阀124均设于所述箱体111内，所述电机121与所述泵体123之间通过所述联轴器122传动连接，所述泵体123与所述胶路块连接，所述释压阀124安装于所述胶路块上，所述供胶口13与所述胶路块连通。本实用新型的实施例中，电机121安装在胶箱11顶部，并通过联轴器122与泵体123连接，泵体123为齿轮泵的泵体123结构，通过齿轮间的啮合实现胶体的传输。为了避免供胶系统内压力过大，本实施例增加了释压结构，当流体流量压力过大时，胶水便从释压阀124处向外溢出胶箱11体内，进行形成释压的效果。
[0037]
优选地，所述过滤网42为正方体结构，其顶部设有开口，一侧设有安装卡口，该侧相邻的两侧面以及底面均设有过滤孔；所述安装卡口上设置有螺栓并通过螺栓与所述箱体111的内壁连接。通过上述结构设计，过滤网42的两侧壁及底面设置过滤孔，通过过滤孔进行杂质的拦截。过滤网42的开口朝向流胶口41，流胶口41为倾斜的滑梯状结构，胶水从流胶口41中自然流入过滤网42。
[0038]
优选地，所述输胶管2为加温胶管，其内部设有加温组件。在胶水通过胶箱11主体向外流动时，设置一条自带加热效果的输胶管2，防止在输胶的过程中，胶水遇冷半固化半液态情况堵住胶管。
[0039]
优选地，所述喷胶组件32包括有喷胶块321、侧刮胶板322及上刮胶板323；所述喷胶块321可转动地设于所述涂胶架31中，所述侧刮胶板322可调节地设于所述喷胶块321的一侧，所述上刮胶板323设于所述喷胶块321的顶部，其为外侧面为弧形内凹结构。在本实施例中，侧刮胶板322既起到将胶水均匀涂抹在上胶辊33表面的作用，同时也起到将多余的胶水刮下并使得余胶自然流入底部的集胶槽312的作用。侧刮胶板322采用可调节的结构，侧刮胶板322上设置有多个滑槽，滑槽上设置螺栓并通过螺栓安装在喷胶块321的侧面上，可通过拧松螺栓来实现侧刮胶板322的位置微调，调整到位后拧紧螺栓即可实现锁紧。上刮胶板323的外侧为内凹的圆弧形结构，与上胶辊33配合避免胶水往上溢出。
[0040]
优选地，还包括有与所述喷胶块321配合的角度调节部324；所述喷胶块321的两端分别设有上转轴及下转轴；所述角度调节部324设于所述涂胶架31的顶部，其包括有u型座3241及调节板3242；所述调节板3242与所述上转轴的一侧固定连接；所述u型座3241与所述涂胶架31连接，其两侧壁上分别设有螺孔，所述螺孔中设有调节螺杆，所述调节螺杆与所述调节板3242相对设置。在本实施例中，u型座3241为倒u型安装。通过上述结构设计，当需要调整喷胶块321的角度时，可通过调整u型槽两侧壁的调节螺杆的伸出长度，两根调节螺杆分别作用于调节板3242的两侧，通过调节板3242来带动上转轴，继而带动喷胶块321转动。
[0041]
优选地，所述集胶槽312包括有第一收集槽3121，所述第一收集槽3121的槽底设有第二收集槽3122，所述第二收集槽3122位于所述喷胶组件32及所述上胶辊33交汇处的下方；所述第一收集槽3121及所述第二收集槽3122均与所述回收孔313连通。通过上述结构设计，上胶辊33处的胶水从表面自然流下，其中大部分会流入第一收集槽3121中，再流入较低
处的第二收集槽3122中，而上胶辊33与喷胶组件32交汇处的位置的余胶量较大，因此将第二收集槽3122设置在此处的下方，能够快速承接大量的胶水，继而快速排走。
[0042]
优选地，所述底板311内设有保温装置。通过设置保温装置，能够避免胶水在收集槽内凝结堵塞，影响胶水的收集效果。
[0043]
优选地，还包括有液位检测组件，所述液位检测组件包括有液位传感器及警报器，所述液位传感器设于所述胶箱11内，所述警报器设于所述胶箱11外，所述液位传感器与所述警报器信号连接。通过上述结构设计，液位传感器设置在胶箱11内，可以检测胶箱11内的胶水的液位变化，当液位低于一定值时，通过警报器发出警报提醒，提醒工人及时往胶箱11中添加热熔胶块。
[0044]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将固态的胶块放进胶箱里面，通过对胶箱的加热使得胶块熔化成液态，然后胶泵将液态的胶水通过输胶管流进喷胶组件，胶水从喷胶组件喷射至上胶辊上，再通过侧刮胶板使上胶辊的表面均匀布胶，多余的胶水汇入集胶槽，再通过流胶口流入过滤网继而进入胶箱内，实现胶水的过滤及循环利用。本实用新型无需单独的排胶管道，避免了排胶管道堵塞导致排胶不畅需要经常清理的问题，同时多余的胶水能够循环利用，有效地避免了胶水的浪费。
[0045]
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。