一种新材料加工用反应釜的制作方法

1.本实用新型属于新材料技术领域，尤其涉及一种新材料加工用反应釜。


背景技术：

2.现有的反应釜大多都是立式结构，而且通常是通过搅拌轴在反应釜内进行搅拌，但是立式的反应釜存在一个缺点，那就是材料堆积在反应釜底部的材料搅拌的不均匀，使得后期的加工产生一定的影响，而且反应釜底部的材料不仅难以搅拌均匀，而且为搅拌降低了效率，从而增加了搅拌时间，为此，我们提供一种新材料加工用反应釜。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种新材料加工用反应釜，旨在解决背景技术中立式的反应釜存在一个缺点，那就是材料堆积在反应釜底部的材料搅拌的不均匀，使得后期的加工产生一定的影响，而且反应釜底部的材料不仅难以搅拌均匀，而且为搅拌降低了效率，从而增加了搅拌时间的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种新材料加工用反应釜，包括：
5.底板，所述底板上端中心位置处固定有安装架，位于安装架上端内侧通过设有连接轴，并且连接轴通过轴承与反应装置转动连接，所述反应装置包括第一壳体、连接筒、连接裙边和第二壳体，所述第一壳体右端安装有连接筒，并且连接筒右端通过连接裙边与第二壳体通过拆卸的方式固定连接，所述反应装置左侧上端设有进料口，位于反应装置左端设有机箱，并且反应装置左侧底端通过连接装置与底板转动连接，所述反应装置右侧底端通过升降机构与底板转动连接，所述反应装置内部设有内筒，并在内筒外侧的内腔内设有加热管，位于内筒内部安装有搅拌装置，所述反应装置右侧底端设有排料管。
6.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述连接装置包括第一连接座、连接板、支撑杆、连接件、定位螺栓和螺栓槽，所述第一连接座上端与连接板转动连接，位于连接板上端滑动连接支撑杆，并且支撑杆通过连接件与反应装置转动连接，位于连接板上端前侧设有定位螺栓，并且定位螺栓内端处于支撑杆前端开设的螺栓槽内。
7.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述升降机构包括第二连接座、气缸和活塞杆，所述第二连接座上端与气缸转动连接，并且气缸通过活塞杆与反应装置转动连接。
8.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述搅拌装置包括搅拌轴、第一搅拌环、搅拌扇叶、搅拌杆、第一螺旋桨叶、电机、第二螺旋桨叶、第二搅拌环和翻料板，所述搅拌轴左端与电机连接，位于搅拌轴上端焊接有第一搅拌环，位于搅拌轴下端焊接有第二搅拌环，并且第一搅拌环与第二搅拌环均通过翻料板与搅拌轴连接。
9.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述第一搅拌环与第二搅拌环外侧均焊接搅拌扇叶，并在第一搅拌环与第二搅拌环的两侧均焊接有搅拌杆，所述搅拌轴左侧焊接有第一螺旋桨叶，并在搅拌轴右侧焊接有第二螺旋桨叶，并且第一螺旋桨叶与第二螺旋桨叶呈相反结构。
10.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述加热管对内筒形成缠绕结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型中反应釜为卧式结构，而且反应釜可以通过连接轴与轴承的作用在安装架内进行转动，通过升降装置的控制，可以使反应釜进行转动，便于混料通过排料管排出，而且搅拌装置的设置不仅使得原料混合的更加均匀，而且提高了混合效率。
13.2.本实用新型中通过在内筒的表面设有呈缠绕结构的加热管，可以根据需求来对内筒内的原料进行加热处理，提高了多种原料的混合效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的连接装置结构示意图；
16.图3为本实用新型的反应装置结构示意图；
17.图4为本实用新型的反应装置内部结构示意图。
18.图中：1、底板；2、安装架；3、反应装置；301、第一壳体；302、连接筒；303、连接裙边；304、第二壳体；4、机箱；5、连接装置；501、第一连接座；502、连接板；503、支撑杆；504、连接件；505、定位螺栓；506、螺栓槽；6、升降机构；601、第二连接座；602、气缸；603、活塞杆；7、轴承；8、连接轴；9、排料管；10、内筒；11、内腔；12、加热管；13、搅拌装置；1301、搅拌轴；1302、第一搅拌环；1303、搅拌扇叶；1304、搅拌杆；1305、第一螺旋桨叶；1306、电机；1307、第二螺旋桨叶；1308、第二搅拌环；1309、翻料板。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
21.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.如图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括：
23.底板1，底板1上端中心位置处固定有安装架2，位于安装架2上端内侧通过设有连接轴8，并且连接轴8通过轴承7与反应装置3转动连接，反应装置3包括第一壳体301、连接筒
302、连接裙边303和第二壳体304，第一壳体301右端安装有连接筒302，并且连接筒302右端通过连接裙边303与第二壳体304通过拆卸的方式固定连接，反应装置3左侧上端设有进料口，位于反应装置3左端设有机箱4，并且反应装置3左侧底端通过连接装置5与底板1转动连接，反应装置3右侧底端通过升降机构6与底板1转动连接，反应装置3内部设有内筒10，并在内筒10外侧的内腔11内设有加热管12，位于内筒10内部安装有搅拌装置13，反应装置3右侧底端设有排料管9。
24.连接装置5包括第一连接座501、连接板502、支撑杆503、连接件504、定位螺栓505和螺栓槽506，第一连接座501上端于连接板502转动连接，位于连接板502上端滑动连接支撑杆503，并且支撑杆503通过连接件504与反应装置3转动连接，位于连接板502上端前侧设有定位螺栓505，并且定位螺栓505内端处于支撑杆503前端开设的螺栓槽506内，可以增加反应装置的安全性和稳定性。
25.升降机构6包括第二连接座601、气缸602和活塞杆603，第二连接座601上端与气缸602转动连接，并且气缸602通过活塞杆603与反应装置3转动连接，便于控制反应装置的倾斜度，从而便于对混合均匀的原料通过排料管排出。
26.搅拌装置13包括搅拌轴1301、第一搅拌环1302、搅拌扇叶1303、搅拌杆1304、第一螺旋桨叶1305、电机1306、第二螺旋桨叶1307、第二搅拌环1308和翻料板1309，搅拌轴1301左端与电机1306连接，位于搅拌轴1301上端焊接有第一搅拌环1302，位于搅拌轴1301下端焊接有第二搅拌环1308，并且第一搅拌环1302与第二搅拌环1308均通过翻料板1309与搅拌轴1301连接，可以使多种原料混合的比较均匀。
27.第一搅拌环1302与第二搅拌环1308外侧均焊接搅拌扇叶1303，并在第一搅拌环1302与第二搅拌环1308的两侧均焊接有搅拌杆1304，搅拌轴1301左侧焊接有第一螺旋桨叶1305，并在搅拌轴1301右侧焊接有第二螺旋桨叶1307，并且第一螺旋桨叶1305与第二螺旋桨叶1307呈相反结构，不仅可以使多种原料混合的更加均匀，而且还提高了混合的效率。
28.加热管12对内筒10形成缠绕结构，可以使热量均匀的传输到内筒内部。
29.本实用新型的使用流程：使用时，将材料通过进料口放入，然后根据需求来对加热管12进行选择性使用，电机1306带动搅拌轴1301转动，搅拌轴1301上的第一搅拌环1302和第二搅拌环1308可以对多种原料进行混合搅拌，配合搅拌扇叶1303、搅拌杆1304和翻料板1309的作用，提高了多种原料的混合效率，而且搅拌轴1301上的第一螺旋桨叶1305和第二螺旋桨叶1307可以使多种原料进行翻转，可以使多种原料混合的更加均匀，多种原料混合均匀后，控制气缸602和活塞杆603，使得反应装置3后端下降，然后支撑杆503在连接板502内进行上升，并通过定位螺栓505进行固定，然后混合均匀的物原料通过排料管9排出。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。