一种新型污泥造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及污泥干化领域，具体涉及一种新型污泥造粒机。


背景技术：

2.很多行业的湿物料的减量化处理，需要对湿物料进行干燥，为实现较好的干燥效果，需要连续均匀给料和对湿物料进行预热，目前的干化机进料方式为螺旋给料机进料，污泥下料为团状，既不能对污泥进行预热，也不能实现均匀给料。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，新型污泥造粒机。
4.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种新型污泥造粒机，包括底板，所述底板上方对称设置有两个支撑装置和安装于两个支撑装置之间的箱体，所述箱体上方设置有进料口，下方设置有出料口，所述箱体内设置有第一挤压组和第二挤压组，且第一挤压组与第二挤压组前后设置，所述支撑装置包括固定支撑装置和转动支撑装置，所述转动支撑装置包括第一转动支撑装置和第二转动支撑装置，且第一转动支撑装置和第二转动支撑装置前后设置，所述第一转动支撑装置和第二转动支撑装置的上方设置有上板，所述第一转动支撑装置和第二转动支撑装置下方的设置有下板，所述第一转动支撑装置前侧设置有第一挡板，所述第二转动支撑装后侧设置有第二挡板，所述第一挡板与第二挡板固定于底板上，所述下板的顶面前端和上板的的顶面前端分别设置有滑槽，所述第一转动装置通过滑槽滑动设置，所述第一挤压组穿过固定支撑装置和第一转动支撑装置，所述第一挤压组两端前侧上下设置有两个第一弹簧退让装置和两个第二弹簧退让装置，所述第一挤压组包括第一主轴和第一小轴，所述第一主轴两端通过端板设置有第一刮齿，所述第一小轴设置于第一主轴下方，所述第一小轴外侧设置有第二刮齿，所述第一主轴一端通过联轴器与第一减速机的输出端连接，另一端通过法兰连接有第一旋转接头，所述第一小轴通过联轴器与第二减速机的输出端连接，所述第二挤压组穿过固定支撑装置和第二转动支撑装置，所述第二挤压组包括第二主轴和第二小轴，所述第二主轴两端通过端板设置有第三刮齿，所述第二小轴设置于第二主轴下方，所述第二小轴外侧设置有第四刮齿，所述第二主轴一端通过联轴器与第三减速机的输出端连接，另一端通过法兰连接有第二旋转接头，所述第二小轴通过联轴器与第二减速机的输出端连接，所述第一挤压组前侧设置有第三侧板，所述第二挤压组后侧设置有第二侧板。
6.作为本实用新型的进一步优选，所述固定支撑装置包括对称设置的密封板、第一连接板和第一侧板。
7.作为本实用新型的进一步优选，所述第一转动支撑装置包括两个对称安装于第一主轴两端的第一轴承和两个对称安装于第一小轴两端的第三轴承，所述第一轴承和第三轴承均安装于第一轴承座内，所述第三轴承远离第二刮齿一侧设置有第四轴承，所述第四轴
承的另一侧设置有第七轴承，所述第一轴承座上部两侧分别通过螺栓安装有第一上压盖，下部靠近第七轴承一侧通过螺栓安装有第一左压盖，另一侧安装有第一右压盖，所述第一轴承通过键滑动设置于滑槽内。
8.作为本实用新型的进一步优选，所述第二转动支撑装置包括两个对称安装于第二主轴两端的第五轴承和两个对称安装于第二小轴两端的第六轴承，所述第五轴承安装于第二轴承座内，所述第二轴承座远离第三刮齿一侧通过螺栓安装有第二上压盖，所述第五轴承另一侧由内向外依次安装有第三上压盖和第四上压盖，且均安装于第二轴承座内，所述第六轴承安装于第三轴承座内，所述第三轴承座远离第三刮齿一侧通过螺栓安装有第二左压盖，所述第六轴承另一侧设置有第四轴承座，所述第四轴承座设置于第三轴承座内，所述第四轴承座内设置有第二右压盖，所述第二右压盖通过螺栓固定于第四轴承座内。
9.作为本实用新型的进一步优选，所述第一刮齿与第二刮齿相啮合，所述第一刮齿与第二刮齿之间设置有第一间隙，且第一间隙设置为0.5-1mm，所述第一刮齿与第三刮齿相啮合，所述第一刮齿与第三刮齿之间设置有第二间隙，且第二间隙设置为2-6mm，所述第三刮齿与第四刮齿相啮合，所述第三刮齿与第四刮齿之间设置有第三间隙，且第三间隙设置为0.5-1mm。
10.作为本实用新型的进一步优选，所述第一刮齿和第三刮齿均设置为v型槽结构，所述第二刮齿和第四刮齿均设置为条形槽结构。
11.作为本实用新型的进一步优选，所述第一主轴和第三主轴结构相同，所述第一主轴包括第一钢管和第二钢管，且第一钢管与第二钢管设置为同心结构，所述第一钢管与第二钢管之间形成进水道，所述第二钢管内形成出水道，且远离第一旋转接头一端与进水道连通。
12.作为本实用新型的进一步优选，所述第三减速机靠近第一旋转接头设置。
13.作为本实用新型的进一步优选，所述第一弹簧退让装置一端固定于第一挡板上，另一端固定于第一轴承座上，所述第二弹簧退让装置一端固定于第一挡板上，另一端固定于第一轴承座。
14.作为本实用新型的进一步优选，所述进料口和出料口均设置于第一挤压组与第二挤压组之间。
15.本实用新型的有益之处在于： 本实用新型结构紧凑，体积小，价格低，适用范围广，能够均匀给料，通过两根主轴进行挤压，设置同心钢管结构，在对物料进行烘干预热的同时实现余热回收再利用，节约资源，提前预热可以减少干化机的体积，提高整体的生产效率；通过设置弹簧退让装置，带动第一挤压组径向移动；通过设置小轴，对主轴的刮齿进行清理，便于去除嵌在v型槽内的硬块。
附图说明
16.图1是本实用新型的俯视图；
17.图2是图1中的d-d剖视图；
18.图3是图1中的e-e剖视图；
19.图4是图2中的局部放大图a；
20.图5是图3中的局部放大图f；
21.图6是图2中的c-c剖视图；
22.图7是图2中的b-b-剖视图；
23.图8是本实用新型的俯视图；
24.图9是小轴的主视图；
25.图10是小轴的侧视图。
26.图中附图标记的含义：1、第一减速机，2、上板，3、第一键，4、第一轴承座，5、第一轴承，6、第一侧板，7、密封板，8、第一刮齿，9、第二上压盖，10、第三上压盖，11、第四上压盖，12、第二左压盖，13、第四轴承座，14、第二右压盖，15、第一主轴，16、第一旋转接头，17、底板，18、第一弹簧退让装置，19、第二弹簧退让装置，20、第二减速机，21、第一小轴，22、第三轴承，23、第一挡板，24、第二挡板，25、第二刮齿，26、下板，27、第一上压盖，28、第四轴承，29、第二侧板，30、第三减速机，31、第三侧板，32、第五轴承，33、第二轴承座，34、第三刮齿，35、第二主轴，36、第二小轴，37、第四减速机，38、联轴器，39、第六轴承，40、第三轴承座，41、第四刮齿，42、第一左压盖，43、第一右压盖，44、端板，45、第一连接板，46、第七轴承，47、第二旋转接头。
具体实施方式
27.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
28.一种新型污泥造粒机，包括底板17，所述底板17上方对称设置有两个支撑装置和安装于两个支撑装置之间的箱体，所述箱体上方设置有进料口，下方设置有出料口。
29.所述箱体内设置有第一挤压组和第二挤压组，且第一挤压组与第二挤压组前后设置。
30.所述支撑装置包括固定支撑装置和转动支撑装置，所述固定支撑装置包括对称设置的密封板7、第一连接板45和第一侧板6。
31.所述转动支撑装置包括第一转动支撑装置和第二转动支撑装置，且第一转动支撑装置和第二转动支撑装置前后设置，所述第一转动支撑装置和第二转动支撑装置的上方设置有上板2，所述第一转动支撑装置和第二转动支撑装置下方的设置有下板26，所述第一转动支撑装置前侧设置有第一挡板23，所述第二转动支撑装后侧设置有第二挡板24，所述第一挡板23与第二挡板24固定于底板17上。
32.所述下板26的顶面前端和上板2的的顶面前端分别设置有滑槽，所述第一转动装置通过滑槽滑动设置。
33.所述第一挤压组穿过固定支撑装置和第一转动支撑装置，所述第一挤压组两端前侧上下设置有两个第一弹簧退让装置18和两个第二弹簧退让装置19。
34.所述第一挤压组包括第一主轴15和第一小轴21，所述第一主轴15两端通过端板44设置有第一刮齿8，所述第一小轴21设置于第一主轴15下方，所述第一小轴21外侧设置有第二刮齿25，所述第一主轴15一端通过联轴器38与第一减速机1的输出端连接，另一端通过法兰连接有第一旋转接头16，所述第一小轴21通过联轴器38与第二减速机20的输出端连接。
35.所述第一转动支撑装置包括两个对称安装于第一主轴15两端的第一轴承5和两个对称安装于第一小轴21两端的第三轴承22，所述第一轴承5和第三轴承22均安装于第一轴承座4内，所述第三轴承22远离第二刮齿25一侧设置有第四轴承28，所述第四轴承28的另一
侧设置有第七轴承46，所述第一轴承座4上部两侧分别通过螺栓安装有第一上压盖27，下部靠近第七轴承46一侧通过螺栓安装有第一左压盖42，另一侧安装有第一右压盖43，所述第一轴承5通过键3滑动设置于滑槽内。
36.所述第一弹簧退让装置18一端固定于第一挡板23上，另一端固定于第一轴承座4上，所述第二弹簧退让装置19一端固定于第一挡板23上，另一端固定于第一轴承座4。
37.所述第二挤压组穿过固定支撑装置和第二转动支撑装置，所述第二挤压组包括第二主轴35和第二小轴36，所述第二主轴35两端通过端板44设置有第三刮齿34，所述第二小轴36设置于第二主轴35下方，所述第二小轴36外侧设置有第四刮齿41，所述第二主轴35一端通过联轴器38与第三减速机30的输出端连接，另一端通过法兰连接有第二旋转接头47，所述第二小轴36通过联轴器38与第四减速机37的输出端连接。
38.所述第一主轴15和第三主轴结构相同，所述第一主轴15包括第一钢管和第二钢管，且第一钢管与第二钢管设置为同心结构，所述第一钢管与第二钢管之间形成进水道，所述第二钢管内形成出水道，且远离第一旋转接头16一端与进水道连通。
39.所述第二转动支撑装置包括两个对称安装于第二主轴35两端的第五轴承32和两个对称安装于第二小轴36两端的第六轴承39，所述第五轴承32安装于第二轴承座33内，所述第二轴承座33远离第三刮齿34一侧通过螺栓安装有第二上压盖9，所述第五轴承32另一侧由内向外依次安装有第三上压盖10和第四上压盖11，且均安装于第二轴承座33内，所述第六轴承39安装于第三轴承座40内，所述第三轴承座40远离第三刮齿34一侧通过螺栓安装有第二左压盖12，所述第六轴承39另一侧设置有第四轴承座13，所述第四轴承座13设置于第三轴承座40内，所述第四轴承座13内设置有第二右压盖14，所述第二右压盖14通过螺栓固定于第四轴承座13内。
40.第一主轴15和第二主轴35平行布置，均向中心旋转，第一主轴15和第二主轴35转速为4-15rpm，污泥或其它湿物料从第一主轴15和第二主轴35上方进料，由第一主轴15和第二主轴35中间的间隙挤出，第一主轴15和第二主轴35的转速根据污泥量调节，第一主轴15可以径向移动，并靠弹簧退让装置压紧，当第一主轴15和第二主轴35的刮齿内卡有硬颗粒，第一主轴15可以自动径向后退避让。
41.所述第一刮齿8与第二刮齿25相啮合，所述第一刮齿8与第二刮齿25之间设置有第一间隙，且第一间隙设置为0.5-1mm，所述第一刮齿8与第三刮齿34相啮合，所述第一刮齿8与第三刮齿34之间设置有第二间隙，且第二间隙设置为2-6mm，所述第三刮齿34与第四刮齿41相啮合，所述第三刮齿34与第四刮齿41之间设置有第三间隙，且第三间隙设置为0.5-1mm。
42.所述第一刮齿8）第三刮齿34均设置为v型槽结构，所述第二刮齿25和第四刮齿41均设置为条形槽结构。
43.第一主轴15和第二主轴35内通热水此热水的温度一般为60-85℃，可进行余热利用，第一主轴15和第二主轴35旋转时对污泥挤压成条状，第一主轴15的第一刮齿8和第二主轴35上的第三刮齿34与污泥接触，热水通过第一钢管将热量传递给污泥，可对进干化机进料前的污泥进行预热，且污泥经过第一主轴15和第二主轴35后呈扁条状，条状的粗细可通过调整第一主轴15和第二主轴35之间的间隙进行调整，可实现均匀给料。
44.第一小轴21与第一主轴15转向相反，第二小轴36与第二主轴35转向相反，小轴转
速大于150rpm,小于400rpm；污泥或湿物料嵌在第一刮齿8或第三刮齿34中时，第一主轴15下方的第一小轴21和第二主轴35下方的第二小轴36可进行清理，因第一小轴21与第一主轴15是转动的，转动的惯性力可轻松的将嵌在沟槽中的硬块去除。
45.所述第一挤压组前侧设置有第三侧板31，所述第二挤压组后侧设置有第二侧板29。
46.所述进料口和出料口均设置于第一挤压组与第二挤压组之间。
47.本实用新型的有益之处在于： 本实用新型结构紧凑，体积小，价格低，适用范围广，能够均匀给料，通过两根主轴进行挤压，设置同心钢管结构，在对物料进行烘干预热的同时实现余热回收再利用，节约资源，提前预热可以减少干化机的体积，提高整体的生产效率；通过设置弹簧退让装置，带动第一挤压组径向移动；通过设置小轴，对主轴的刮齿进行清理，便于去除嵌在v型槽内的硬块。
48.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。