过滤设备的制作方法

1.本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体而言，涉及一种过滤设备。


背景技术：

2.目前，气动过滤机是将换油、注油及过滤集一体的过滤设备，可实现设备液压油、齿轮油、传动油、变压器油、空压机油、发电机油、柴油、可溶油液液体的高精度过滤。具体地，在气动过滤机长期使用过程中，存在杂质封堵滤芯而影响气动过滤机的过滤效率的问题，因此需要对滤芯进行定期更换。
3.然而，在现有技术中，工作人员无法获取滤芯的封堵情况，进而不能够精准的把控更换滤芯的时机，存在过早更换浪费滤芯和滤芯更换不及时的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种过滤设备，以解决现有技术中工作人员无法获取滤芯封堵情况的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种过滤设备，包括：机壳；过液管路，设置在机壳内，过液管路具有进液端和出液端；过滤结构，过滤结构设置在过液管路内，以用于对流经过液管路的液体中的杂质进行过滤，过滤结构包括孔状支架和绕设在孔状支架上的纤维层；压力检测装置，设置在孔状支架的通孔与纤维层之间；显示装置，设置在机壳上，显示装置与压力检测装置连接，以用于显示压力检测装置的检测值；提示装置，设置在机壳上且与压力检测装置连接；其中，在压力检测装置的检测值大于或等于预设压力值时，提示装置发出提示信号，提示信号包括提示声和灯光闪烁中的至少一种。
6.进一步地，过滤设备还包括：供电装置，设置在机壳上，供电装置与压力检测装置电连接，以用于为压力检测装置供电。
7.进一步地，压力检测装置为一个，显示装置为一个；或者，压力检测装置为多个，显示装置为多个，多个显示装置与多个压力检测装置一一对应地设置。
8.进一步地，过滤设备还包括：提手，与机壳可转动地连接，提手具有握持部，握持部上设置有防滑部。
9.进一步地，提手包括：第一杆体，第一杆体的第一端与机壳可转动地连接；第二杆体，与第一杆体相对设置，第二杆体的第一端与机壳可转动地连接，握持部的两端分别与第一杆体的第二端和第二杆体的第二端连接。
10.进一步地，防滑部包括凸起和/或凹部。
11.进一步地，过滤设备还包括支撑结构，支撑结构设置在机壳上且位于机壳的下方，支撑结构包括：吸盘；连接杆，连接杆的两端分别与吸盘和机壳连接。
12.进一步地，机壳包括：机壳本体，具有容纳腔和与容纳腔连通的检修口；第一盖板，可拆卸地设置在检修口内。
13.进一步地，机壳本体还具有观察口，观察口位于检修口的上方，机壳还包括：第二
盖板，可拆卸地设置在观察口内。
14.进一步地，供电装置和显示装置位于机壳的同一侧；和/或，提示装置位于机壳的顶部。
15.应用本实用新型的技术方案，压力检测装置设置在过滤结构内，通过压力检测装置检测过滤结构的内部压力值，显示装置用于对上述压力值进行实时显示。这样，在过滤设备运行过程中，在压力检测装置的检测值大于或等于预设压力值时，表示此时过滤结构的过滤效率较低，存在杂质封堵过滤结构的现象，提示装置则会发出提示信号，工作人员获取到上述提示信号时可及时的对过滤结构进行更换，防止过滤结构发生封堵而影响过滤设备的正常运行和过滤效率，进而解决了现有技术中工作人员无法获取滤芯封堵情况的问题，避免发生工作人员过早更换而浪费过滤结构或者对过滤结构更换不及时的现象。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的过滤设备的立体结构示意图；
18.图2示出了图1中过滤设备的支撑结构的局部放大示意图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.10、机壳；11、机壳本体；12、第一盖板；13、第二盖板；20、显示装置；30、提示装置；40、供电装置；50、提手；51、握持部；52、防滑部；53、第一杆体；54、第二杆体；60、支撑结构；61、吸盘；62、连接杆。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
23.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
24.为了解决现有技术中工作人员无法获取滤芯封堵情况的问题，本技术提供了一种过滤设备。
25.如图1和图2所示，过滤设备包括机壳10、过液管路、过滤结构、压力检测装置、显示装置20及提示装置30。过液管路设置在机壳内，过液管路具有进液端和出液端。过滤结构设置在过液管路内，以用于对流经过液管路的液体中的杂质进行过滤，过滤结构包括孔状支架和绕设在孔状支架上的纤维层。压力检测装置设置在孔状支架的通孔与纤维层之间。显示装置20设置在机壳10上，显示装置20与压力检测装置连接，以用于显示压力检测装置的检测值。提示装置30设置在机壳10上且与压力检测装置连接。其中，在压力检测装置的检测
值大于或等于预设压力值时，提示装置30发出提示信号，提示信号包括提示声和灯光闪烁中的至少一种。
26.应用本实施例的技术方案，压力检测装置设置在过滤结构内，通过压力检测装置检测过滤结构的内部压力值，显示装置20用于对上述压力值进行实时显示。这样，在过滤设备运行过程中，在压力检测装置的检测值大于或等于预设压力值时，表示此时过滤结构的过滤效率较低，存在杂质封堵过滤结构的现象，提示装置30则会发出提示信号，工作人员获取到上述提示信号时可及时的对过滤结构进行更换，防止过滤结构发生封堵而影响过滤设备的正常运行和过滤效率，进而解决了现有技术中工作人员无法获取滤芯封堵情况的问题，避免发生工作人员过早更换而浪费过滤结构或者对过滤结构更换不及时的现象。
27.在本实施例中，在过滤设备运行的过程中，工作人员可通过显示装置20获取过滤结构内部的压力值，以便在压力监测值即将达到预设压力值时，工作人员提前留意提示装置30发出的提示信号，进而避免发生工作人员没有及时获取提示信号的现象，进一步提升了过滤设备的运行可靠性。
28.可选地，压力检测装置为压力传感器。
29.具体地，压力检测装置的一侧设置有信号接收器，信号接收器包括信号接收模块，信号接收模块的输出端电性连接有信号转化模块，信号转化模块的输出端电性连接有信号输出模块，信号输出模块输出端电性连接显示装置20，信号接收模块输入端电性连接压力检测装置的输出端，提示装置30电性连接于信号输出模块。这样，过滤结构内部的压力信号会传递至压力检测器的输入端，压力检测器接收信号将压力信号沿压力检测装置输出端输送至信号接收器输入端，信号接收器先经信号接收模块对信号进行接收，信号接收模块将信号送至信号转化模块，以通过信号转化模块将电信号转化为数字信号，再经信号转化模块将信号送至信号输出模块，经信号输出模块送至显示装置20和提示装置30，以便工作人员获取过滤结构的内部封堵状态并通过提示装置30发出的提示信号准确的把握过滤结构的更换时机。
30.如图1所示，过滤设备还包括供电装置40。其中，供电装置40设置在机壳10上，供电装置40与压力检测装置电连接，以用于为压力检测装置供电。这样，供电装置40为压力检测装置供电，以确保压力检测装置能够正常运行。同时，将供电装置40设置在机壳10上，使得供电装置40为无线供电装置，便于工作人员对过滤设备进行携带且无需额外寻找电源。
31.在本实施例中，供电装置40为电池，以使过滤设备的使用环境、使用场地不受限制，提升了过滤设备的使用灵活性。
32.具体地，供电装置40设置在机壳10的外表面上，以便工作人员对供电装置40进行更换和充电，提升了工作人员的使用体验。
33.可选地，压力检测装置为一个，显示装置20为一个；或者，压力检测装置为多个，显示装置20为多个，多个显示装置20与多个压力检测装置一一对应地设置。这样，上述设置使得压力检测装置和显示装置20的个数选取更加灵活，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性和过滤设备的使用广泛性。
34.可选地，过滤结构为一个，压力检测装置为一个或者多个。这样，上述设置使得压力检测装置的个数选取更加灵活，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性。
35.可选地，过滤结构为多个，压力检测装置为多个，各过滤结构与至少一个压力检测装置对应设置。这样，上述设置使得过滤结构和压力检测装置的个数选取更加灵活，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性。
36.本实施例中，过滤结构为三个，压力检测装置为三个，显示装置20为三个，各显示装置20与其相对应的压力检测装置连接，以对各过滤结构内部的压力值进行显示，以便工作人员通过显示装置20即可实时获取过滤结构内部的封堵情况。
37.需要说明的是，过滤结构的个数不限于此，可根据工况进行调整。可选地，过滤结构为两个、或四个、或五个、或多个。
38.需要说明的是，压力检测装置的个数不限于此，可根据工况进行调整。可选地，压力检测装置为两个、或四个、或五个、或多个。
39.需要说明的是，显示装置20的个数不限于此，可根据工况进行调整。可选地，显示装置20为两个、或四个、或五个、或多个。
40.如图1所示，过滤设备还包括提手50。其中，与机壳10可转动地连接，提手50具有握持部51，握持部51上设置有防滑部52。这样，当工作人员需要对过滤设备进行搬运或者转移时，可通过握持握持部51对过滤设备的整体进行操作，以使工作人员对过滤设备的操作更加轻松、简单，也增加了过滤设备的使用便利性。同时，防滑部52的上述设置增大了握持部51与工作人员手掌之间的摩擦力，避免出现提手50脱滑现象。
41.在本实施例中，提手50与机壳10可转动地连接，提手50具有转动至与机壳10限位止挡的收纳状态和握持部51位于机壳10上方的握持状态，以使工作人员对提手50的操作更加容易、简便，降低了操作难度。
42.如图1所示，提手50包括第一杆体53和第二杆体54。其中，第一杆体53的第一端与机壳10可转动地连接。第二杆体54与第一杆体53相对设置，第二杆体54的第一端与机壳10可转动地连接，握持部51的两端分别与第一杆体53的第二端和第二杆体54的第二端连接。这样，通过第一杆体53与机壳10之间、第二杆体54与机壳10之间的转动连接实现提手50相对于机壳10的转动，进而使得提手50的状态切换(收纳状态和握持状态)更加容易、简便，降低了操作难度。同时，上述设置使得提手50的结构更加简单，容易加工、实现，降低了提手50的加工成本。
43.具体地，提手50能够以第一杆体53与机壳10的连接处、第二杆体54与机壳10的连接处为圆心沿顺时针方向或逆时针方向进行转动，使得在过滤设备处于工作状态或存放状态时，提手50转动至机壳10的任意一侧，以减少过滤设备的整体占用空间。同时，当工作人员需要搬运或转移过滤设备时，握持提手50并以第一杆体53与机壳10的连接处、第二杆体54与机壳10的连接处为圆心沿逆时针方向或顺时针方向进行转动，以使提手50转动至机壳10的上方，便于工作人员对提手50进行操作。
44.在本实施例中，第一杆体53和第二杆体54相互平行设置，握持部51呈杆状且与第一杆体53和第二杆体54均垂直设置。
45.可选地，防滑部52包括凸起和/或凹部。这样，上述设置使得防滑部52的结构选取更加灵活，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性。同时，防滑部52的上述设置可以增加握持部51与手掌之间的接触面积，进一步增大了手掌与提手50之间的摩擦力，避免在工作人员搬运过滤设备的过程中出现过滤设备从工作人员手部脱落滑出
的现象。
46.在本实施例中，防滑部52包括凸起，凸起为多个，且多个凸起沿杆状防滑部52的延伸方向和周向间隔设置，进一步增大了防滑部52的防滑性能。
47.具体地，凸起为橡胶垫，由于橡胶垫本身具有良好的防滑耐磨性能，多个橡胶垫的上述设置能够进一步增大手掌与防滑部52之间的摩擦力，避免在工作人员搬运过滤设备的过程中出现过滤设备脱滑现象。
48.需要说明的是，多个凸起的排布方式不限于此，可根据工况进行调整，可选地，多个凸起沿杆状防滑部52的延伸方向间隔设置。可选地，多个凸起沿杆状防滑部52的周向间隔设置。
49.如图2所示，过滤设备还包括支撑结构60，支撑结构60设置在机壳10上且位于机壳10的下方，支撑结构60包括吸盘61和连接杆62。其中，连接杆62的两端分别与吸盘61和机壳10连接。这样，支撑结构60的上述设置一方面避免机壳10与地面直接接触，发生刮伤机壳10的现象；另一方面具有吸盘61的支撑结构60能够牢牢的与地面吸合，有利于对过滤设备进行固定，进而增加了过滤设备的稳定性。
50.可选地，支撑结构60为多个，多个支撑结构60沿机壳10的长度方向和/或宽度方向间隔设置。这样，上述设置一方面使得支撑结构60的排布方式更加灵活，以满足不同的使用需求和工况；另一方面进一步增大了支撑结构60与地面的接触面积，进而提升了支撑结构60的支撑可靠性。
51.在本实施例中，支撑结构60为四个，四个支撑结构60两两对称且呈矩形阵列排布，四个支撑结构60分布在机壳10底面的四个角位置处，进而对机壳10起到更好的支撑作用，防止过滤设备在运行过程中出现晃动。
52.需要说明的是，支撑结构60的个数和排布方式不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，支撑结构60为两个、或三个、或五个、或多个。
53.可选地，多个支撑结构60沿机壳10的长度方向间隔设置。
54.可选地，多个支撑结构60沿机壳10的宽度方向间隔设置。
55.如图2所示，机壳10包括机壳本体11和第一盖板12。其中，机壳本体11具有容纳腔和与容纳腔连通的检修口。第一盖板12可拆卸地设置在检修口内。这样，当工作人员接收到提示信号对过滤结构进行更换时，可将第一盖板12从检修口处拆下，通过检修口对过滤结构进行更换，进而简化了现有技术中针对过滤结构的维护过程，缩短了维护时间，也降低了工作人员的拆装难度。
56.具体地，检修口为矩形口，以使检修口的结构更加简单，容易加工、实现，降低了机壳10的加工难度。
57.如图2所示，机壳本体11还具有观察口，观察口位于检修口的上方，机壳10还包括第二盖板13。其中，第二盖板13可拆卸地设置在观察口内。这样，在过滤设备运行过程中，工作人员可通过将第二盖板13从观察口处拆下来观察过滤结构的过滤情况，进而更好的把控过滤设备的过滤效率。
58.具体地，观察口为矩形口，以使观察口的结构更加简单，容易加工、实现，降低了机壳10的加工难度。
59.可选地，供电装置40和显示装置20位于机壳10的同一侧；和/或，提示装置30位于
机壳10的顶部。这样，上述设置使得供电装置40、显示装置20及提示装置30在机壳10上的位置布局更加灵活，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性。
60.在本实施例中，供电装置40和显示装置20位于机壳10的同一侧，且提示装置30位于机壳10的顶部。这样，上述设置使得供电装置40、显示装置20及提示装置30在机壳10上的布局更加合理、紧凑，也使得过滤设备的外观更加整洁、美观。
61.具体地，在供电装置40的电量耗尽且需要对供电装置40进行充电时，工作人员能够及时看到与供电装置40处于同一侧的显示装置20的显示数值，不必再调换角度，增加观察便利性。同时，将提示装置30设置于机壳10的顶部，便于提示装置30发出的提示声向四周传播，也能够确保灯光闪烁不被过滤设备遮挡，使得工作人员更容易发现提示装置发出的提示信号，及时对过滤结构进行更换。
62.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
63.压力检测装置设置在过滤结构内，通过压力检测装置检测过滤结构的内部压力值，显示装置用于对上述压力值进行实时显示。这样，在过滤设备运行过程中，在压力检测装置的检测值大于或等于预设压力值时，表示此时过滤结构的过滤效率较低，存在杂质封堵过滤结构的现象，提示装置则会发出提示信号，工作人员获取到上述提示信号时可及时的对过滤结构进行更换，防止过滤结构发生封堵而影响过滤设备的正常运行和过滤效率，进而解决了现有技术中工作人员无法获取滤芯封堵情况的问题，避免发生工作人员过早更换而浪费过滤结构或者对过滤结构更换不及时的现象。
64.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
65.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
66.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
67.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。