搪玻璃闭式反应罐的制作方法

1.本实用新型涉及反应容器技术领域，特别涉及搪玻璃闭式反应罐。


背景技术：

2.搪玻璃反应罐是将含高二氧化硅的玻璃衬在钢制容器的内表面、经高温灼烧牢固地密着于金属表面，再加工形成的反应容器；常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。
3.现有技术的搪玻璃闭式反应罐由于参与反应的物料多，普通的搅拌方式不能充分的对物料进行混合和反应，且由于罐体底端呈半球状结构，使得反应物容易沉积，反应不彻底，反应速度慢，这不符合人们的生产要求，需要改进闭式反应釜的搅拌方式，提高反应物的混合效率，避免因混合不充分造成的反应速度降低，反应不充分的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供搪玻璃闭式反应罐，主要解决了现有技术中所提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.搪玻璃闭式反应罐，包括罐体、机架、电机、转轴和仿形法搅拌系统，所述罐体的内壁顶端固定连接有机架，所述机架的顶端固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿机架的顶端并固定连接有转轴，所述转轴的另一端贯穿罐体的顶端并延伸至靠近罐体底端的一侧设置有仿形法搅拌系统；
7.所述仿形法搅拌系统包括u型架和刮板，所述转轴的外表面套设有u型架，所述u型架的外表面错开设置有多组安装孔，多组所述安装孔内分别通过紧固件固定连接有刮板，所述刮板的外表面与罐体的内壁相接触。
8.优选的，所述转轴的外表面沿竖直方向间隔并列设置有多组搅拌杆，且相邻两组所述搅拌杆间隔错开设置。
9.优选的，每组所述安装孔的数量设置有三个，且三个所述安装孔的中心点位于同一条直线上。
10.优选的，所述u型架的外表面且靠近转轴的一侧开设有销孔，所述销孔的内壁设置有插销，所述插销的一端贯穿转轴的外表面并延伸至u型架的外侧。
11.优选的，所述紧固件可采用固定销、螺钉或螺栓。
12.优选的，所述罐体的顶端分别设置有进料口和泄压口，所述罐体的底端开设有出料口。
13.优选的，所述罐体的底端环形均匀设置有多组立柱。
14.优选的，所述罐体的外表面且靠近罐体顶端的一侧环形均匀设置有多组安装座。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型中，可以通过仿形法搅拌系统对位于罐体内壁底端的反应物进行搅
拌，防止反应物沉淀在罐体的内壁底端，导致反应不彻底，能够避免因混合不充分造成的反应速度降低，反应不充分的问题；并且，当罐体的内壁出现粘料的现象时，可以通过刮板将粘附在罐体内壁上的物料刮除。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的搪玻璃闭式反应罐的立体图；
19.图2为本实用新型中图1的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型中图2的仿形法搅拌系统的爆炸图。
21.图中：罐体1、机架2、电机3、转轴4、搅拌杆5、仿形法搅拌系统6、u型架61、安装孔611、销孔612、刮板62、紧固件63、立柱7、进料口8、出料口9、泄压口10、安装座11、插销12、销轴121、锁紧件122。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
24.搪玻璃闭式反应罐，包括罐体1、机架2、电机3、转轴4和仿形法搅拌系统6，罐体1的内壁顶端固定连接有机架2，机架2的顶端固定连接有电机3，电机3的输出轴贯穿机架2的顶端并固定连接有转轴4，转轴4的另一端贯穿罐体1的顶端并延伸至靠近罐体1底端的一侧设置有仿形法搅拌系统6；
25.仿形法搅拌系统6包括u型架61和刮板62，转轴4的外表面套设有u型架61，u型架61的外表面错开设置有多组安装孔611，多组安装孔611内分别通过紧固件63固定连接有刮板62，刮板62的外表面与罐体1的内壁相接触。
26.当使用者需要使用该装置时，首先将反应物加入到罐体1内，然后启动电机3，使得电机3通过转轴4带动u型架61进行转动，然后u型架61带动多组刮板62沿着罐体1的内壁进行旋转，从而可以对位于罐体1内壁底端的反应物进行搅拌，防止反应物沉淀在罐体1的内壁底端，导致反应不彻底，能够避免因混合不充分造成的反应速度降低，反应不充分的问题；并且，当罐体1的内壁出现粘料的现象时，可以通过刮板62将粘附在罐体1内壁上的物料刮除。
27.作为本实用新型的一种实施方式，转轴4的外表面沿竖直方向间隔并列设置有多组搅拌杆5，且相邻两组搅拌杆5间隔错开设置；便于将反应罐内的物料混合均匀。
28.作为本实用新型的一种实施方式，每组安装孔611的数量设置有三个，且三个安装孔611的中心点位于同一条直线上；便于通过三组安装孔611对刮板62进行固定安装；同时，
也可以通过其中两组安装孔611对刮板62进行固定安装，来调节刮板62的安装位置。
29.作为本实用新型的一种实施方式，u型架61的外表面且靠近转轴4的一侧开设有销孔612，销孔612的内壁设置有插销12，插销12的一端贯穿转轴4的外表面并延伸至u型架61的外侧；便于对u型架61进行快速拆卸安装。
30.作为本实用新型的一种实施方式，该紧固件63优先采用固定销。
31.作为本实用新型的一种实施方式，罐体1的顶端分别设置有进料口8和泄压口10，罐体1的底端开设有出料口9。
32.通过设置进料口8和出料口9，便于罐体1内的反应物进出料；并且，能过通过泄压口10对罐体1内部的气压进行调节。
33.作为本实用新型的一种实施方式，罐体1的底端环形均匀设置有多组立柱7；便于对罐体1进行支撑。
34.作为本实用新型的一种实施方式，罐体1的外表面且靠近罐体1顶端的一侧环形均匀设置有多组安装座11；便于对罐体1进行固定。
35.工作原理：当使用者需要使用该装置时，首先将反应物加入到罐体1内，然后启动电机3，使得电机3通过转轴4分别带动搅拌杆5和u型架61进行转动，然后通过搅拌杆5对反应罐内的反应物进行搅拌，使得反应物混合均匀；同时，u型架61带动多组刮板62沿着罐体1的内壁进行旋转，从而可以对位于罐体1内壁底端的反应物进行搅拌，防止反应物沉淀在罐体1的内壁底端，导致反应不彻底，能够避免因混合不充分造成的反应速度降低，反应不充分的问题；并且，当罐体1的内壁出现粘料的现象时，可以通过刮板62将粘附在罐体1内壁上的物料进行刮除。
36.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。