一种摇摆造粒机的加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种摇摆造粒机的加料装置。


背景技术：

2.摇摆颗粒机将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒，主要将潮湿粉末状混合物，在旋转滚筒的正、反旋转作用下，强制性通过筛网而制成颗粒的专用设备。现在的颗粒搅拌机在入料制粒前都是通过人工加料，并且还需要在加料时将较大块的物料掰开分成小块投入料斗中，否则会影响造粒效率，但是人工加料比较麻烦，也占用不必要的人工时间。针对上述问题，本方案提出了一种摇摆造粒机的加料装置。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种摇摆造粒机的加料装置。
4.根据本技术实施例提供的技术方案，一种摇摆造粒机的加料装置，包括造粒机、支架、振动电机、弹簧座、储料箱和碎料机构；所述造粒机的控制箱顶部两侧设有呈直角结构的所述支架，所述储料箱通过所述弹簧座固定于所述支架的横梁上；且所述储料箱上设有所述振动电机；在所述储料箱的底部出料口内设有所述碎料机构。
5.在本实用新型提供的一种摇摆造粒机的加料装置的一种较佳实施例中，所述储料箱横置于所述造粒机的加料斗的正上方。
6.在本实用新型提供的一种摇摆造粒机的加料装置的一种较佳实施例中，所述出料口沿所述储料箱的长度方向设置，且与所述储料箱的长度相同。
7.在本实用新型提供的一种摇摆造粒机的加料装置的一种较佳实施例中，所述碎料机构包括电机、转轴和碎料齿；所述出料口的内部两侧并排设有所述转轴，且两所述转轴之间由齿轮传动，其中一所述转轴与所述电机的输出轴连接；围绕所述转轴的外部设有碎料齿。
8.在本实用新型提供的一种摇摆造粒机的加料装置的一种较佳实施例中，两侧所述转轴上的碎料齿呈错落状交叉设置，且所述碎料齿之间设有拨料片。
9.在本实用新型提供的一种摇摆造粒机的加料装置的一种较佳实施例中，沿所述出料口的长度方向的下部端口处设有电动式平移密闭门。
10.在本实用新型提供的一种摇摆造粒机的加料装置的一种较佳实施例中，所述支架的立杆与横梁之间还设有撑杆。
11.综上所述，本技术的有益效果：在向料斗中投料的过程中可将体积较大的块状物料切割成较小体积后再投入料斗中，不但节省人工时间且可提高造粒效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
13.图1为实施例一的正视结构示意图；
14.图2为实施例一的侧视结构示意图；
15.图3为实施例一中碎料机构的俯视结构示意图。
16.图中标号：1.造粒机、2.支架、3.振动电机、4.弹簧座、5.储料箱、6.碎料机构、7.出料口、8.电机、9.转轴、10.碎料齿、11.拨料片、12.电动式平移密闭门、13.撑杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
20.实施例一：
21.如图1、图2和图3所示，一种摇摆造粒机的加料装置，包括造粒机1、支架2、振动电机3、弹簧座4、储料箱5和碎料机构6；所述造粒机1的控制箱顶部两侧设有呈直角结构的所述支架2，所述储料箱5通过所述弹簧座4固定于所述支架2的横梁上；且所述储料箱5上设有所述振动电机3，由于造粒原料大多为搅拌后的湿料，其具有一定粘黏性，振动电机3用于在储料箱5内部的物料出料不畅时振动储料箱5，使物料顺利落入出料口7并出料。所述储料箱5的底部出料口7内设有所述碎料机构6。
22.本实施例中，所述储料箱5横置于所述造粒机1的加料斗的正上方；所述出料口7沿所述储料箱5的长度方向设置，且与所述储料箱5的长度相同。储料箱5中的物料经出料口7排出，出料口7较大，物料不易堵塞。
23.本实施例中，所述碎料机构6包括电机8、转轴9和碎料齿10；所述出料口7的内部两侧并排设有所述转轴9，且两所述转轴9之间由齿轮传动，其中一所述转轴9与所述电机8的输出轴连接；围绕所述转轴9的外部设有碎料齿10；且两侧所述转轴9上的碎料齿10呈错落状交叉设置；所述碎料齿10之间设有拨料片11，拨料片11随碎料齿10转动，且在拨料片11转动的同时可将物料拨入两侧碎料齿10之间。两侧转轴9和碎料齿10之间隔有间隙，体积较小
的物料会直接从间隙中掉出，而体积较大的块状物料从两侧的碎料齿10之间排出时会经过碎料齿10切割后再从出料口7排出进入造粒机1的料斗中。
24.本实施例中，沿所述出料口7的长度方向的下部端口处设有电动式平移密闭门12。电动式平移密闭门12的控制开关与造粒机1的控制器连接，可设定电动式平移密闭门12的开启时间来实现间隔自动加料。
25.本实施例中，所述支架2的立杆与横梁之间设有撑杆13，用于更好的支撑储料箱5的重量。
26.具体实施方式：工作人员将搅拌后的物料放入储料箱5中，需要排料时打开电动式平移密闭门12，物料会从出料口7掉落至造粒机1的料斗中，在投料的过程中碎料机构6会将体积较大的块状物料分切成较小体积的物料后再投入料斗中，可以提高造粒效率。提前设定好加料时间即电动式平移密闭门12的开启时间，当设定时间达到后，电动式平移密闭门12会自动将出料口7的下端口封闭停止出料，在投料的过程中若是出现物料出料不畅的情况可通过振动电机3对储料箱5进行振动，促进物料排出。
27.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的但不限于具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。