一种铝合金型材用喷漆设备的制作方法

1.本实用新型属于喷漆装置技术领域，具体为一种铝合金型材用喷漆设备。


背景技术：

2.铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一，在铝合金型材生产加工过程中需要对其进行喷漆处理。
3.而现有的喷漆装置在使用时无法对铝合金型材进行更好的放置和固定，从而影响后续对铝合金型材的喷漆处理。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铝合金型材用喷漆设备，有效的解决了目前无法对铝合金型材进行更好的放置和固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材用喷漆设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有u型框，u型框的内侧安装有放置框，放置框位于底座的上方，放置框的正面安装有固定机构，u型框的底部固定连接有喷漆装置，喷漆装置的底部等距离固定连接有喷漆口，u型框的内侧安装有调节机构，调节机构与放置框连接；
6.固定机构包括位于放置框内部的夹板，夹板的正面两侧均固定连接有限位杆，两个限位杆的正面均贯穿放置框并固定连接有限位块。
7.优选的，所述放置框的正面固定连接有侧杆，侧杆的正面固定连接有安装块，侧杆的外侧活动套接有滑块，滑块的两侧均固定转动连接有转动杆，两个转动杆的后侧均与夹板的正面转动连接。
8.优选的，所述放置框的正面两侧均开设有导向槽，两个导向槽分别与两个转动杆卡接。
9.优选的，所述滑块与放置框之间连接有复位弹簧，复位弹簧与侧杆活动套接。
10.优选的，所述滑块的正面两侧均固定连接有固定杆，两个固定杆之间固定连接有连接杆。
11.优选的，所述调节机构包括固定于u型框内侧的后板，后板的正面两侧均活动连接有螺杆，两个螺杆的正面均固定连接有旋转盘，两个螺杆的外侧均活动安装有限位板，两个限位板均与u型框的内侧固定连接。
12.优选的，两个所述螺杆的外侧均螺纹套接有螺套，螺套的底部两侧均固定连接有滚轮，滚轮的底部与底座的顶部贴合，两个螺套均与放置框固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、本实用新型，通过连接杆和固定杆以及滑块和侧杆之间的配合，能够使得滑块向前移动，继而使得复位弹簧拉伸，并通过转动杆能够使得夹板向前移动，继而能够将铝合金型材放置在放置框的内部，而当复位弹簧复位时能够使得滑块向后移动，继而使得夹板向后移动，从而便于对铝合金型材夹持固定；
15.(2)、该新型通过旋转盘和后板以及螺套和滚轮之间的配合，继而能够使得螺套前后移动，继而能够使得放置框前后移动，从而能够使得放置框内部的铝合金型材前后移动，从而便于对铝合金型材进行大范围的喷漆。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型调节机构结构示意图；
20.图3为本实用新型固定机构结构示意图；
21.图4为本实用新型夹板与侧杆连接结构示意图；
22.图中：1、底座；2、固定机构；201、夹板；202、限位杆；203、限位块；204、转动杆；205、侧杆；206、导向槽；207、固定杆；208、连接杆；209、安装块；2010、滑块；2011、复位弹簧；3、放置框；4、喷漆口；5、喷漆装置；6、u型框；7、调节机构；701、后板；702、螺杆；703、限位板；704、旋转盘；705、滚轮；706、螺套。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶部固定安装有u型框6，u型框6的内侧安装有放置框3，放置框3位于底座1的上方，放置框3的正面安装有固定机构2，u型框6的底部固定连接有喷漆装置5，喷漆装置5的底部等距离固定连接有喷漆口4，u型框6的内侧安装有调节机构7，调节机构7与放置框3连接；
25.实施例二，在实施例一的基础上，固定机构2包括位于放置框3内部的夹板201，夹板201的正面两侧均固定连接有限位杆202，两个限位杆202的正面均贯穿放置框3并固定连接有限位块203，放置框3的正面固定连接有侧杆205，侧杆205的正面固定连接有安装块209，侧杆205的外侧活动套接有滑块2010，滑块2010的两侧均固定转动连接有转动杆204，两个转动杆204的后侧均与夹板201的正面转动连接，放置框3的正面两侧均开设有导向槽206，两个导向槽206分别与两个转动杆204卡接，滑块2010与放置框3之间连接有复位弹簧2011，复位弹簧2011与侧杆205活动套接，滑块2010的正面两侧均固定连接有固定杆207，两个固定杆207之间固定连接有连接杆208；
26.首先拉动连接杆208，带动滑块2010向前移动，此时复位弹簧2011拉伸，然后通过
两个转动杆204带动夹板201向前移动，然后将铝合金型材放置在放置框3的内部，然后解除对连接杆208的控制，此时复位弹簧2011复位带动滑块2010向后移动，然后带动夹板201向后移动，最后完成对铝合金型材的夹持固定。
27.实施例三，在实施例一的基础上，调节机构7包括固定于u型框6内侧的后板701，后板701的正面两侧均活动连接有螺杆702，两个螺杆702的正面均固定连接有旋转盘704，两个螺杆702的外侧均活动安装有限位板703，两个限位板703均与u型框6的内侧固定连接，两个螺杆702的外侧均螺纹套接有螺套706，螺套706的底部两侧均固定连接有滚轮705，滚轮705的底部与底座1的顶部贴合，两个螺套706均与放置框3固定连接；
28.首先转动两侧的旋转盘704，带动两个螺套706前后移动，然后带动放置框3前后移动，最后带动放置框3内部的铝合金型材前后移动，扩大铝合金型材的喷漆面积。
29.工作原理：在使用时，首先拉动连接杆208，带动滑块2010向前移动，此时复位弹簧2011拉伸，然后通过两个转动杆204带动夹板201向前移动，然后将铝合金型材放置在放置框3的内部，然后解除对连接杆208的控制，此时复位弹簧2011复位带动滑块2010向后移动，然后带动夹板201向后移动，最后完成对铝合金型材的夹持固定，然后启动喷漆装置5，通过喷漆口4对铝合金型材进行喷漆处理，同时转动两侧的旋转盘704，带动两个螺套706前后移动，然后带动放置框3前后移动，最后带动放置框3内部的铝合金型材前后移动，扩大铝合金型材的喷漆面积。