一种刹车片涂料的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料混合搅拌领域，特别涉及一种刹车片涂料的搅拌装置。


背景技术：

2.搅拌机是用以混合或揉和物质使成所需稠度的机器，搅拌机采用立式螺旋结构，使物料上下翻腾、交错运动，从而达到迅速均匀地混合物料的目的。
3.现有的搅拌装置在搅拌过程中，容易造成物料的搅拌不均匀，由于搅拌扇片形状单一，转速相同，不能够对各类物料进行充分的搅拌，效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种刹车片涂料的搅拌装置，具体实施方式如下：
5.一种刹车片涂料的搅拌装置，包括：机架、升降组件、旋转组件、搅拌组件和容纳组件，所述升降组件安装在机架的顶部，旋转组件安装在机架中部，容纳组件安装在机架底部，
6.所述搅拌组件包括上部的顶柱，顶柱为横向圆柱体，顶柱中部下方与杆顶端焊接，杆沿轴向两侧设置方形凸起，杆的上端设置若干与顶柱平行的第四安装孔，方形凸起与第四安装孔径向垂直，杆下方设置搅拌器，搅拌器包括螺旋叶片、第一搅拌桨、第二搅拌桨和搅拌杆，搅拌杆为上端与杆底部连接的的圆柱体，搅拌杆的外周轴向设有螺旋叶片，搅拌杆上的上端通过第二搅拌桨与螺旋叶片连接，搅拌杆的下端通过第一搅拌桨与螺旋叶片连接，
7.所述顶柱与升降组件连接，杆的中部穿过旋转组件，容纳组件设置在搅拌器下方，升降组件旋转组件和搅拌组件工序设置合理，工作井然有序，搅拌器的设计方式，有利于物料的充分搅拌。
8.进一步的，所述机架的底座为矩形框架，底座的四个端点处安装向下固定的地钉，底座框内与长边平行设置若干导杆，且长边中部设置竖梁，从上至下依次设置连接两个竖梁的第一横梁、第二横梁和第三横梁，且第一横梁、第二横梁和第三横梁中部依次设有第二穿孔、第一安装孔、第二安装孔，第一穿孔设置在第二横梁和第三横梁之间的竖梁中部。
9.进一步的，所述升降组件包括气缸，气缸的气缸体底座与第一横梁螺栓连接，气缸下方的活塞杆穿过第二穿孔，活塞杆底端设置卡槽，实现本装置中搅拌组件上下移动。
10.进一步的，所述升降组件还包括连接器，连接器包括上平板、下平板、竖板及其三者围合成的半封闭容纳空间，上平板中部设置连接件，连接件与卡槽螺栓连接，下平板设置穿槽，顶柱安装在容纳空间内，连接器的设置可以使升降组件与搅拌组件连接，也方便脱离，同时，柱头可以在连接器的容纳空间内旋转。
11.进一步的，旋转组件包括电机、第一直齿圆锥齿轮、第二直齿圆锥齿轮、轴承和轴套，在竖梁的外侧设置一个与第三横梁处在同一水平位置的平台，电机通过机座安装在平台上，转轴的一端与电机输出端连接，另一端穿过第一穿孔与第一直齿圆锥齿轮连接，第二
直齿圆锥齿轮安装在轴套的中部，第一直齿圆锥齿轮和第二直齿圆锥齿轮传动连接，轴套上下两端安装有轴承，两个轴承分别安装在第一安装孔和第二安装孔上，第一直齿圆锥齿轮和第二直齿圆锥齿轮传动连接带动搅拌组件的旋转。
12.进一步的，所述轴套为内部中空的圆柱体，轴套沿径向垂直交叉设置滑动槽和固定槽，滑动槽与方形凸起上下滑动连接，螺栓穿过第四安装孔与固定槽卡接，轴套的设计实现了搅拌组件在不干涉上下移动的同时可以旋转，固定槽可以控制气缸下降高度，适应不同长度的气缸。
13.进一步的，所述容纳组件包括容纳桶和推车，容纳桶包括上方开口的桶体和安装在桶体上端的把手，其中一个桶体放置在搅拌器正下方，方便容纳筒的替换，提高工作效率。
14.进一步的，推车包括若干方形竖板,相邻方形竖板相互垂直组成框架，方形竖板前侧或者后侧上方设置方形框架，方形竖板底部设置底板,底板下方四个端点处设置底块，底块设置前后延伸的导槽，推车通过导槽沿导杆滑动，限位弹簧一端设置在方形竖板的内测中心位置，另一端与弧形结构限位板中心凸起位置连接，限位板为弧形结构，4个限位板围合成容置空间，容纳桶放置在容置空间内，此设计节省劳动力，同时限位板和限位弹簧实现了容纳桶的固定。
15.由于采用了以上技术方案，本实用新型的有益技术效果是：
16.1. 本实用新型中搅拌器包括若干螺旋叶片，第一搅拌桨和顶刀，三种形式的刀联合搅拌，可以使得搅拌装置内部的物料得到充分搅拌，大大提高了装置的搅拌效率；
17.2.本实用新型中利用气缸带动搅拌组件上下运动，齿轮传动搅拌组件旋转，搅拌器的上下运动和旋转，不仅可以进一步促进物料的充分搅拌，而且节省劳动力，同时，轴套的设计可以使本装置适应不同的气缸，增加了装置的使用的广泛性；
18.3.本实用新型的容纳组件设计包括若干容纳桶和推车，可以保证容纳桶的交替工作，推车的设计方便容纳桶的移动，不仅提高工作效率，而且可以固定容纳桶，防止出现搅拌过程中容纳桶翻倒。
附图说明
19.图1为本实用新型一种刹车片涂料的搅拌装置的结构示意；
20.图2为本实用新型中机架的结构示意图；
21.图3为本实用新型中升降组件的结构示意图；
22.图4为本实用新型中连接器的结构示意图；
23.图5为本实用新型中旋转组件的结构设计意图；
24.图6为本实用新型中轴套的俯视图；
25.图7为本实用新型中搅拌组件的结构示意图；
26.图8为本实用新型中容纳桶的结构示意图；
27.图9为本实用新型中推车的结构示意图；
28.图10为本实用新型一种刹车片涂料的搅拌装置的作业示意图。
29.附图标记说明：
30.1、机架，2、升降组件，3、旋转组件，4、切割组件，5、容纳组件，
31.11、底座，12、地钉，13、竖梁， 14、导杆，15、第一横梁，16、第二横梁，17、第三横梁，18、平台，
32.131、第一穿孔，151、第二穿孔，161、第一安装孔，171、第二安装孔，
33.21、气缸， 22、连接器，
34.211、气缸体，212、气缸轴，213、卡槽，221、上平板，222、下平板，223、竖板，224、容纳空间，225、连接件，226、第三安装孔，227、穿槽，
35.31、电机， 32、第一直齿锥形轮，33、第二直齿锥形轮，34、轴承，35、轴套，
36.311、机座，312、转轴，351、滑动槽，352、固定槽，
37.41、顶柱，42、杆， 43、搅拌器，
38.421、方形连接件，422、第四安装孔，431、螺旋叶片，432、第一搅拌桨，433、第二搅拌桨，
39.51、容纳桶，52、推车，
40.511、桶体，512、把手，521、方形竖板，522、底板，523导槽，524、底块，525、限位弹簧，526、限位板，527、方形框架，528、空间。
具体实施方式
41.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
42.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
43.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
44.实施例1.结合图1和图7，一种刹车片涂料的搅拌装置，所述升降组件2安装在机架1的顶部，旋转组件3安装在机架1中部，容纳组件5安装在机架1底部，所述搅拌组件4包括上部的顶柱41，顶柱41为横向圆柱体，顶柱41中部下方与杆42顶端焊接，杆42沿轴向两侧设置方形凸起421，杆42的上端设置若干与顶柱41平行的第四安装孔422，第四安装孔422与方形凸起421径向垂直，杆42下方设置搅拌器43，搅拌器包括螺旋叶片431、第一搅拌桨432、第二搅拌桨433和搅拌杆434，搅拌杆434为上端与杆42连接的圆柱体，搅拌杆434的外周轴向设有螺旋叶片431，搅拌杆434上的上端通过第二搅拌桨433与螺旋叶片431连接，搅拌杆434的下端通过第一搅拌桨432与螺旋叶片431连接，所述顶柱41与升降组件2连接，杆42的中部穿过旋转组件3，容纳组件5设置在搅拌器43下方,升降组件2、旋转组件3和搅拌组件4各部件工作井然有序，工作效率高，同时搅拌器43的设计方式，可以使物料得到充分搅拌。
45.结合图2，所述机架1的底座11为矩形框架，底座11的四个端点处安装向下固定的地钉12，底座11框内与长边平行设置若干导杆14，且长边中部设置竖梁13，从上至下依次设置连接两个竖梁13的第一横梁15、第二横梁16和第三横梁17，且第一横梁15、第二横梁16和第三横梁17中部依次设有第二穿孔151、第一安装孔161、第二安装孔171，第一穿孔131设置
在第二横梁16和第三横梁17之间的竖梁13中部，升降组件2、旋转组件3和容纳组件5安装在机架1上，结构稳定。
46.实施例2.结合图3，所述气缸21的气缸体211底座与第一横梁15螺栓连接，气缸21下方的活塞杆212穿过第二穿孔151，活塞杆212底端设置卡槽213，气缸21带动搅拌组件4上下移动，节省劳动力，提高工作效率。
47.结合图4，所述连接器22包括上平板221、下平板222、竖板223及其三者围合成的半封闭容纳空间224，上平板221中部设置连接件225，连接件225与卡槽213螺栓连接，下平板222设置穿槽227，顶柱41安装在容纳空间224内。
48.结合图5，在竖梁13的外侧设置一个与第三横梁17处在同一水平位置的平台18，电机31通过机座311安装在平台18上，转轴312的一端与电机31输出端连接，另一端穿过第一穿孔131与第一直齿圆锥齿轮32连接，第二直齿圆锥齿轮33安装在轴套35的中部，第一直齿圆锥齿轮32和第二直齿圆锥齿轮33传动连接，轴套35上下两端安装有轴承34，两个轴承34分别安装在第一安装孔161和第二安装孔171上。
49.结合图6，所述轴套35为中空的圆柱体，轴套35内部沿径向垂直交叉设置滑动槽351，滑动槽351与方形凸起421上下滑动连接，螺栓穿过第四安装孔422与固定槽352卡接，轴套35的实现了搅拌组件4在不干涉上下移动的同时可以旋转，使物料得到充分搅拌，同时固定槽352的设计可以适应不同的气缸21，增加了装置的使用的广泛性。
50.实施例3,结合图8，容纳桶51包括上方开口的桶体511和安装在桶体511上端的把手512，其中一个桶体511放置在搅拌器43正下方，方便容纳桶51的替换，提高工作效率。
51.结合图9和图10，推车52包括若干方形竖板521,相邻方形竖板521相互垂直组成框架，方形竖板521前侧或者后侧上方设置方形框架527，方形竖板521底部设置底板522,底板522下方四个端点处设置底块524，底块524设置前后延伸的导槽523，推车52通过导槽523沿导杆14滑动，限位弹簧525一端设置在方形竖板521的内测中心位置，另一端与弧形结构限位板526中心的凸起位置连接，限位板526为弧形结构，4个限位板526围合成空间528，容纳桶51放置在空间528内，推车52通过导槽523沿导杆14滑动可以节省劳动力，提高工作效率，同时限位弹簧525和限位板526实现了容纳桶51的固定，防止容纳桶51翻倒。
52.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。