一种锆铝复合球精磨机的制作方法

1.本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体而言，涉及一种锆铝复合球精磨机。


背景技术：

2.精磨机是一种常见的用于对粉末物料和颗粒物料进行研磨的机械设备。目前，市场上的精磨机多种多样，并且应用广泛，现有的精磨机大部分不能实现在同一个机器上精磨不同尺寸的圆珠。


技术实现要素：

3.本实用新型的实施例提供了一种锆铝复合球精磨机，旨在解决现有的精磨机不能实现在同一个机器上精磨不同尺寸圆珠的问题。
4.本实用新型实施例提供了一种锆铝复合球精磨机，包括精磨结构、收纳结构以及驱动结构。
5.其中，精磨结构包括精磨罩、进料斗、精磨顶板、精磨底板以及连接杆，精磨罩开设有进料口，进料斗设置于进料口，精磨底板能够设置于精磨罩的底部，精磨底板开设有筛孔，精磨底板开设有通孔，连接杆能够穿过通孔，精磨顶板设置于精磨底板的上方，连接杆的上端开设有卡槽，精磨顶板卡设于卡槽；
6.收纳结构包括收纳台、出料台以及支撑杆，收纳台设置于精磨罩的下方，支撑杆连接于精磨罩与收纳台，连接杆的下端连接于收纳台的底部，收纳台开设有出料口，出料台设置于出料口；
7.驱动结构包括电机和转轴，电机的输出端连接于转轴的一端，转轴的另一端连接于连接杆的下端。
8.在本实施例中，将物料通过进料斗送入到精磨罩内，调节精磨顶板的高度，然后开启电机，使得转轴带动连接杆转动。同时，随着连接杆的转动，与连接杆卡接的精磨顶板也随着连接杆转动，使得精磨罩内的物料在不停的被摩擦，使得物料的表面精磨的更全面。
9.本实用新型的一种实施方案中，卡槽有多个，多个卡槽沿着连接杆的高度方向依次开设于连接杆的上端。
10.在本实施例中，精磨顶板能够与多个卡槽卡设，使得精磨顶板能够上下调节。
11.本实用新型的一种实施方案中，支撑杆设置有多个，多个支撑杆均匀分布于精磨罩与收纳台之间。
12.在本实施例中，多个支撑杆均匀分布，使得精磨罩能够更加稳定的支撑在收纳台的上方。
13.本实用新型的一种实施方案中，精磨顶板的下表面与精磨底板的上表面均设置为摩擦面。
14.在本实施例中，精磨顶板的下表面与精磨底板的上表面均设置为摩擦面，使得待精磨物料的表面磨的更均匀。
15.本实用新型的一种实施方案中，精磨底板可拆卸于精磨罩。
16.在本实施例中，精磨底板可拆卸于精磨罩，使得精磨底板能够随时进行更换。
17.本实用新型的一种实施方案中，不同的精磨底板上开设的筛孔直径大小不同。
18.在本实施例中，不同的精磨底板上开设的筛孔直径大小不同，使得操作人员可以依据情况更换不同规格筛孔的精磨底板，使得不同规格的物料均可以进行精磨。
19.本实用新型的一种实施方案中，收纳器的底板下表面设置有支脚，支脚设置有多个，多个支脚均匀设置于收纳器底板的下表面。
20.在本实施例中，采用多个支脚，使得整个精磨机摆放更加的稳定。
21.本实用新型的一种实施方案中，出料台的两端开口均为圆弧倒角面。
22.在本实施例中，出料台的两端开口均为圆弧倒角面，使得物料由出料口排出时，不会损伤物料的表面。
23.本实用新型的一种实施方案中，进料口与出料口的侧面均为圆弧倒角面。
24.在本实施例中，进料口与出料口的侧面均为圆弧倒角面，使得物料在滚动时不会损伤物料的表面。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本实用新型实施方式提供的一种锆铝复合球精磨机的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施方式提供的一种锆铝复合球精磨机的剖面立体示意图。
28.图标：10-一种锆铝复合球精磨机；100-精磨结构；110-精磨罩；111-进料口；130-进料斗；150-精磨顶板；170-精磨底板；171-筛孔；173-通孔；190-连接杆；191-卡槽；300-收纳结构；310-收纳台；311-出料口；330-出料台；350-支撑杆；370-支脚；500-驱动结构；510-电机；530-转轴。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.实施例
37.请参阅图1，本实用新型提供了一种球坯体筛选设备10，包括精磨结构100、收纳结构300以及驱动结构500。
38.请参阅图1、图2，精磨结构100包括精磨罩110、进料斗130、精磨顶板150、精磨底板170以及连接杆190，精磨罩110开设有进料口111，进料斗130设置于进料口111，精磨底板170能够设置于精磨罩110的底部，精磨底板170开设有筛孔171，精磨底板170开设有通孔173，连接杆190能够穿过通孔173，精磨顶板150设置于精磨底板170的上方，连接杆190的上端开设有卡槽191，精磨顶板150卡设于卡槽191。
39.在本实施例中，具体的一种实施方式为，由精磨罩110、精磨顶板150、精磨底板170以及连接杆190形成一个精磨空间，将物料从进料口111输送进精磨罩110内，然后，安装精磨顶板150，使得精磨顶板150与卡槽191卡接。
40.另外的一种具体的实施方式为，请参阅图2，卡槽191有多个，多个卡槽191沿着连接杆190的高度方向依次开设于连接杆190的上端。调整精磨顶板150与卡槽191卡接的位置，使得精磨顶板150处于适当位置。
41.请参阅图2，另外的一种具体实施方式为，精磨顶板150的下表面与精磨底板170的上表面均设置为摩擦面。待磨物料处于精磨顶板150与精磨底板170之间，因精磨顶板150的下表面与精磨底板170的上表面均设置为摩擦面，使得物料表面在精磨时能够更全面的进行精磨。
42.请参阅图2，另外的一种具体的实施方式为，精磨底板170可拆卸于精磨罩110。使
得操作人员能够更加方便的更换精磨底板170。
43.具体的，另外一种实施方式为，请参阅图2，不同的精磨底板170上开设的筛孔171直径大小不同。操作人员能够根据所需精磨物料的大小选择开设有不同直径筛孔171的精磨底板170。使得物料精磨的更加精细、全面。
44.请参阅图1、图2，收纳结构300包括收纳台310、出料台330以及支撑杆350，收纳台310设置于精磨罩110的下方，支撑杆350连接于精磨罩110与收纳台310，连接杆190的下端连接于收纳台310的底部，收纳台310开设有出料口311，出料台330设置于出料口311。
45.在本实施例中，具体的一种实施方式为，通过支撑杆350将收纳台310设置于精磨罩110的下方，完成的物料通过筛孔171进入收纳台310内，再由出料口311沿着出料台330滑出收纳台310。
46.另外的一种具体实施方式为，请参阅图1、图2，支撑杆350设置有多个，多个支撑杆350均匀分布于精磨罩110与收纳台310之间。多个支撑杆350均匀分布于精磨罩110和收纳台310之间，受力均匀，使得精磨罩110的支撑能够更加的稳定。
47.另外的一种具体实施方式为，请参阅图2，收纳台310的底板下表面设置有支脚370，支脚370设置有多个，多个支脚370均匀设置于收纳台310底板的下表面。将多个支脚370设置于收纳台310底部，可以使得收纳台310受力均匀，保持稳定。
48.另外的一种具体实施方式为，请参阅图1、图2，出料台330的两端开口均为圆弧倒角面，使得物料由出料口311排出时，不会损伤物料的表面。
49.另外的一种具体实施方式为，请参阅图1、图2，进料口111与出料口311的侧面均为圆弧倒角面，使得物料在滚动时不会损伤物料的表面。
50.请参阅图2，驱动结构500包括电机510和转轴530，电机510的输出端连接于转轴530的一端，转轴530的另一端连接于连接杆190的下端。启动电机510，由转轴530带动连接杆190旋转，使得与连接杆190卡接的精磨顶板150也同时进行旋转。精磨顶板150的旋转将带动物料也同时在精磨罩110内翻滚，因精磨底板170的上表面和精磨顶板150的下表面都设置为摩擦面，使得物料的表面精磨的更加全面。
51.本实用新型实施例提供的一种锆铝复合球精磨机10的工作原理为：首先，选择合适的精磨底板170，将精磨底板170设置于精磨罩110的底部，然后，将物料通过进料口111放置于精磨罩110内，调节精磨顶板150与连接杆190卡设的高度。然后，启动电机510，电机510能够为连接杆190提供转动的动力。电机510的输出端带动转轴530旋转，转轴530带动连接杆190旋转，使得与连接杆190卡设连接的精磨顶板150也随着连接杆190的旋转而旋转。因此，精磨顶板150做旋转运动也会在旋转的过程中带动物料一起旋转精磨。由于精磨底板170的上表面和精磨顶板150的下表面均设置为摩擦面，因此，物料的表面会在旋转的过程中上下精磨。使得物料的表面精磨更加全面、精细。精磨完成的物料将会从筛孔171掉入收纳台310，最后由出料口311滑出出料台330进行收集。
52.由于精磨底板170是可拆卸设置，操作人员则可以选择不同筛孔171直径的精磨底板170，使得精磨机能够在同一台机器上精磨不同尺寸的圆珠。
53.需要说明的是，电机510具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
54.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领
域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。