一种用于半成品粉末涂料的回收再混料制备装置的制作方法

1.本实用新型属于粉末涂料回收混料技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于半成品粉末涂料的回收再混料制备装置。


背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：在粉末涂料的生产中，为了方便对半成品粉末涂料进行回收处理，制成新涂料，所以回收制备装置是十分必要的，但是一般的混料装置，都是通过单向搅拌，对物料进行混合，该种方式容易使得混料不够全面，不利于后续使用。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于半成品粉末涂料的回收再混料制备装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于半成品粉末涂料的回收再混料制备装置，以解决现在的混合不全面的问题。
6.本实用新型一种用于半成品粉末涂料的回收再混料制备装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种用于半成品粉末涂料的回收再混料制备装置，包括底座和混料罐，所述底座的上表面中部开设有连接孔，所述连接孔的内部转动安装有竖杆，所述竖杆的下部固定安装有第一斜向轮，所述竖杆的侧面套接有套筒，所述套筒的下部固定安装有第二斜向轮，所述套筒的上部固定安装有第一混合片，所述竖杆的上部固定安装有第二混合片。
8.进一步的，所述第一斜向轮和第二斜向轮的大小相同，所述第一斜向轮和第二斜向轮呈相互对立安装。
9.进一步的，所述套筒的上部位于混料罐的内部，所述第一混合片和第二混合片位于混料罐的内部。
10.进一步的，所述第一斜向轮和第二斜向轮的侧面啮合连接有主动轮，所述主动轮的中部固定安装有转动杆。
11.进一步的，所述转动杆的一端固定安装有电动机，所述电动机的输出端固定连接至转动杆的一端。
12.进一步的，所述底座的上表面固定安装有支撑腿，所述底座通过支撑腿固定连接至混料罐的底部。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型中通过第一斜向轮和第二斜向轮两者呈相反方向转动，第一斜向轮可以带动竖杆进行转动，竖杆可以带动第二混合片正向转动，同时第二斜向轮转动时可以可
以带动第一混合片反向转动，通过第一混合片的反向转动和第二混合片的正向转动，使得混料罐内部的物料混合更为全面。
附图说明
15.图1是本实用新型一种用于半成品粉末涂料的回收再混料制备装置的整体示意图。
16.图2是本实用新型一种用于半成品粉末涂料的回收再混料制备装置的内部装配示意图。
17.图3是本实用新型一种用于半成品粉末涂料的回收再混料制备装置的下部示意图。
18.图4是本实用新型一种用于半成品粉末涂料的回收再混料制备装置的部分侧面示意图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、底座；2、支撑腿；3、混料罐；4、连接孔；5、竖杆；6、第一斜向轮；7、套筒；8、第二斜向轮；9、第一混合片；10、第二混合片；11、混合孔；12、主动轮；13、转动杆；14、电动机。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.如附图1至附图4所示：
26.本实用新型提供一种用于半成品粉末涂料的回收再混料制备装置，包括底座1和混料罐3，底座1的上表面中部开设有连接孔4，连接孔4的内部转动安装有竖杆5，竖杆5的下部固定安装有第一斜向轮6，竖杆5的侧面套接有套筒7，套筒7的下部固定安装有第二斜向轮8，套筒7的上部固定安装有第一混合片9，竖杆5的上部固定安装有第二混合片10，第一斜向轮6和第二斜向轮8同步转动，且两者呈相反方向转动，第一斜向轮6可以带动竖杆5进行转动，通过竖杆5可以带动第二混合片10正向转动，同时第二斜向轮8转动时可以可以带动第一混合片9反向转动，通过第一混合片9的反向转动和第二混合片10的正向转动，可以使得混料罐3内部的物料混合更为全面。
27.其中，第一斜向轮6和第二斜向轮8的大小相同，第一斜向轮6和第二斜向轮8呈相互对立安装，可以通过主动轮12带动第一斜向轮6和第二斜向轮8同步转动，且分别呈相反向转动。
28.其中，套筒7的上部位于混料罐3的内部，第一混合片9和第二混合片10位于混料罐3的内部，第一混合片9和第二混合片10的表面开设有混合孔11，可以使得内部物料通过混合孔11，使得搅拌混合不规则，能够使得整体混合更为全面。
29.其中，第一斜向轮6和第二斜向轮8的侧面啮合连接有主动轮12，主动轮12的中部固定安装有转动杆13，通过转动杆13可以带动主动轮12进行转动。
30.其中，转动杆13的一端固定安装有电动机14，电动机14的输出端固定连接至转动杆13的一端，在电动机14启动时可以带动转动杆13进行转动。
31.其中，底座1的上表面固定安装有支撑腿2，底座1通过支撑腿2固定连接至混料罐3的底部，用以对混料罐3进行支撑固定。
32.本实施例的具体使用方式与作用：
33.本实用新型中，首先启动电动机14，因电动机14的输出端固定连接至转动杆13的一端，从而可以带动转动杆13进行转动，转动杆13转动时能够带动主动轮12进行转动，因第一斜向轮6和第二斜向轮8的侧面啮合连接有主动轮12，从而可以带动第一斜向轮6和第二斜向轮8同步转动，且两者呈相反方向转动，第一斜向轮6可以带动竖杆5进行转动，通过竖杆5可以带动第二混合片10正向转动，同时第二斜向轮8转动时可以可以带动第一混合片9反向转动，通过第一混合片9的反向转动和第二混合片10的正向转动，可以使得混料罐3内部的物料混合更为全面。
34.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。