用于建筑工地材料的破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料粉碎设备领域，尤其是涉及用于建筑工地材料的破碎装置。


背景技术：

2.建筑工程施工的过程中会产生建筑材料废料，为了便于对建筑材料废料的回收处理，通常需要提前将建筑材料废料进行粉碎处理，而建筑材料废料回收粉碎装置是一种在建筑工程施工的过程中，用于对建筑材料废料继续粉碎处理的装置，其在建筑施工的领域中得到了广泛的使用。现有破碎装置，不能进行多次破碎和循环破碎，出现粉碎不彻底的情况，筛选效率不高；长时间使用，容易过滤网堵塞，特别是当遇到湿度较高的材料，更容易受到堵塞，筛选效果不理想；建筑垃圾的组成比较复杂，里面会掺杂很多建筑铁屑，而建筑垃圾进行二次利用时，需要对建筑垃圾内的钢、铁等杂质进行剔除或者回收利用，现有的粉碎装置不具备去除钢、铁等杂质的功能。为此我们提出用于建筑工地材料的破碎装置用于解决上述问题。
3.中国专利文献cn 214554176 u记载了一种建筑材料原材料的粉碎装置，包括箱体，箱体的内部固定安装有隔板，箱体的顶部固定安装有上料斗，隔板的一侧外壁和箱体的一侧内壁转动安装有两组粉碎刀。该建筑材料原材料的粉碎装置，能够在进行粉碎时将筛分网进行上下摇晃，一方面避免了下料时会有堵塞的可能，有效提高了下料效率，另一方面能够将留存在筛分网上的建筑材料向上抛起，随即通过粉碎刀重新进行粉碎，避免了需要人工将其收集重新投入装置内进行粉碎的情况，有效提高了粉碎效率和质量。但是该装置不能进行多次破碎和循环破碎，出现粉碎不彻底的情况，筛选效率不高；长时间使用，容易过滤网堵塞，特别是当遇到湿度较高的材料，更容易受到堵塞，筛选效果不理想，不具备去除钢、铁等杂质的功能，使用存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了用于建筑工地材料的破碎装置，解决不能进行多次破碎和循环破碎，出现粉碎不彻底的情况，筛选效率不高；长时间使用，容易过滤网堵塞，筛选效果不理想；不具备去除钢、铁等杂质的功能的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：用于建筑工地材料的破碎装置，包括破碎箱，破碎箱上设有切割机构，切割机构底部设有多个破碎滚轮，破碎滚轮底部设有集料斗，集料斗上设有多个电磁铁装置，破碎箱上设有能够振动的第一滤板和第二滤板，破碎箱上设有第二螺旋输送机，第二螺旋输送机通过滑杆分别与第一滤板和第二滤板连接。
6.优选的方案中，切割机构包括转轴，转轴上设有多个破碎刀，破碎刀沿转轴长度依次变长，转轴上设有驱动电机，驱动电机安装在破碎箱上。
7.优选的方案中，破碎箱与破碎刀相对应位置设有多个破碎柱。
8.优选的方案中，第二滤板一端设有支撑杆，支撑杆抵靠在第二凹槽上，第二滤板另一端与破碎箱铰接，第一滤板一端的支撑杆抵靠在第一凹槽上，第一滤板另一端与破碎箱铰接。
9.优选的方案中，第二螺旋输送机包括转动轴，转动轴上设有凸型滚轮，底杆位于凸型滚轮底部，底杆与第二滤板之间设有第二弹簧。。
10.优选的方案中，滑杆贯穿第二滤板上的通孔与第一滤板连接，连杆与第一滤板之间设有第一弹簧。
11.优选的方案中，集料斗通过承料口与第二螺旋输送机连通，第二螺旋输送机一端设有出料口。
12.优选的方案中，第二螺旋输送机上设有电池，破碎箱上设有控制器，多个电磁铁装置分别与电池和控制器连接，电池和控制器连接。
13.优选的方案中，破碎箱上设有第一螺旋输送机，第一螺旋输送机上分别设有与破碎箱连通的粗料通道、第一通道、细料通道、第二通道和间隔板。
14.优选的方案中，粗料通道与进料口连通，细料通道位于第一滤板上侧，细料通道位于多个破碎滚轮上侧，第二通道位于第二滤板上侧，细料通道上设有导料板。
15.本实用新型的有益效果为：切割机构上设有多个依次变长的破碎刀，多个不同长度的破碎刀与多个破碎柱相配合，以使切割机构能够对不同大小的破碎物进行破碎，破碎物从切割机构顶部到底部，依次经过多个变长的破碎刀进行破碎，逐渐破碎变小的破碎物依次与底部破碎刀接触，提高整体装置的破碎效率。多个破碎滚轮相互啮合破碎，把经过切割机构破碎的粗料经过破碎滚轮进一步破碎成细料，进一步提高破碎效率。第一螺旋输送机把没有经过第一滤板的粗料运输到进料口处，从而以使没破碎完全的破碎物再次破碎，第一螺旋输送机把没有经过第二滤板处的细料运输到多个破碎滚轮上部再次破碎，进行多次破碎和循环破碎，以使粉碎彻底，进一步提高破碎效率。
16.第二滤板与第二螺旋输送机之间设置的集料斗，集料斗为漏斗状，以使含有钢或铁等杂质的破碎物延长经过集料斗上的时间，增大与集料斗接触，以使集料斗上的电磁铁装置更容易把破碎物的钢或铁等杂质吸附在集料斗表面。
17.打开控制器，以使电磁铁装置通电，待破碎物经过整体装置破碎完全，通过出料口输出后，集料斗上吸附有钢或铁等杂质，此时断开控制器，集料斗上的钢或铁等杂质运输到第二螺旋输送机中，驱动第二螺旋输送机，能达到破碎物中的钢或铁等杂质能够与破碎物分离的效果。
18.驱动第二螺旋输送机，转动轴转动，以使凸型滚轮转动，以使滑杆上下移动，以使第一滤板和第二滤板相对于破碎箱转动，以使第一滤板和第二滤板中的破碎物相对于第一滤板和第二滤板振动，从而达到避免长时间使用，第一滤板和第二滤板堵塞的现象。具有较大的推广价值。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明；
20.图1是本实用新型整体结构剖视图；
21.图2是本实用新型的局部结构剖视图；
22.图3是本实用新型图1中a的放大视图；
23.图4是本实用新型第二滤板的剖视图；
24.图5是本实用新型滑杆的正视图；
25.图6是本实用新型第一螺旋输送机的示意图；
26.图中：破碎箱1；进料口101；破碎柱102；第一凹槽103；第二凹槽104；切割机构2；转轴201；破碎刀202；驱动电机203；第一滤板3；破碎滚轮4；第一螺旋输送机5；粗料通道501；第一通道502；细料通道503；第二通道504；导料板505；间隔板506；第二螺旋输送机6；承料口601；转动轴602；出料口603；滑杆7；底杆701；连杆702；电池8；第二滤板9；支撑杆901；通孔902；电磁铁10；集料斗11；控制器12；凸型滚轮13；第一弹簧14；第二弹簧15。
具体实施方式
27.实施例1：
28.如图1-6中，用于建筑工地材料的破碎装置，包括破碎箱1，破碎箱1上设有切割机构2，切割机构2底部设有多个破碎滚轮4，破碎滚轮4底部设有集料斗11，集料斗11上设有多个电磁铁装置10，破碎箱1上设有能够振动的第一滤板3和第二滤板9，破碎箱1上设有第二螺旋输送机6，第二螺旋输送机6通过滑杆7分别与第一滤板3和第二滤板9连接。由此结构，切割机构2上设有多个依次变长的破碎刀202，多个不同长度的破碎刀202与多个破碎柱102相配合，以使切割机构2能够对不同大小的破碎物进行破碎，破碎物从切割机构2顶部到底部，依次经过多个变长的破碎刀202进行破碎，逐渐破碎变小的破碎物依次与底部破碎刀202接触，提高整体装置的破碎效率。多个破碎滚轮4相互啮合破碎，把经过切割机构2破碎的粗料经过破碎滚轮4进一步破碎成细料，进一步提高破碎效率。第一螺旋输送机5把没有经过第一滤板3的粗料运输到进料口101处，从而以使没破碎完全的破碎物再次破碎，第一螺旋输送机5把没有经过第二滤板9处的细料运输到多个破碎滚轮4上部再次破碎，进行多次破碎和循环破碎，以使粉碎彻底，进一步提高破碎效率。
29.第二滤板9与第二螺旋输送机6之间设置的集料斗11，集料斗11为漏斗状，以使含有钢或铁等杂质的破碎物延长经过集料斗11上的时间，增大与集料斗11接触，以使集料斗11上的电磁铁装置10更容易把破碎物的钢或铁等杂质吸附在集料斗11表面。
30.打开控制器12，以使电磁铁装置10通电，待破碎物经过整体装置破碎完全，通过出料口603输出后，集料斗11上吸附有钢或铁等杂质，此时断开控制器12，集料斗11上的钢或铁等杂质运输到第二螺旋输送机6中，驱动第二螺旋输送机6，能达到破碎物中的钢或铁等杂质能够与破碎物分离的效果。
31.驱动第二螺旋输送机6，转动轴602转动，以使凸型滚轮13转动，以使滑杆7上下移动，以使第一滤板3和第二滤板9相对于破碎箱1转动，以使第一滤板3和第二滤板9中的破碎物相对于第一滤板3和第二滤板9振动，从而达到避免长时间使用，第一滤板3和第二滤板9堵塞的现象。
32.优选的方案中，切割机构2包括转轴201，转轴201上设有多个破碎刀202，破碎刀202沿转轴201长度依次变长，转轴201上设有驱动电机203，驱动电机203安装在破碎箱1上。由此结构，切割机构2上设有多个依次变长的破碎刀202，多个不同长度的破碎刀202与多个破碎柱102相配合，以使切割机构2能够对不同大小的破碎物进行破碎，破碎物从切割机构2
顶部到底部，依次经过多个变长的破碎刀202进行破碎，逐渐破碎变小的破碎物依次与底部破碎刀202接触，提高整体装置的破碎效率。
33.优选的方案中，破碎箱1与破碎刀202相对应位置设有多个破碎柱102。由此结构，多个不同长度的破碎刀202与多个破碎柱102相配合，提高整体装置的破碎效率。
34.优选的方案中，第二滤板9一端设有支撑杆901，支撑杆901抵靠在第二凹槽104上，第二滤板9另一端与破碎箱1铰接，第一滤板3一端的支撑杆抵靠在第一凹槽103上，第一滤板3另一端与破碎箱1铰接。由此结构，驱动第二螺旋输送机6，转动轴602转动，以使凸型滚轮13转动，以使滑杆7上下移动，以使第一滤板3和第二滤板9相对于破碎箱1转动，以使第一滤板3和第二滤板9中的破碎物相对于第一滤板3和第二滤板9振动，从而达到避免长时间使用，第一滤板3和第二滤板9堵塞的现象。
35.优选的方案中，第二螺旋输送机6包括转动轴602，转动轴602上设有凸型滚轮13，底杆701位于凸型滚轮13底部，底杆701与第二滤板9之间设有第二弹簧15。由此结构，驱动第二螺旋输送机6，转动轴602转动，以使凸型滚轮13转动，以使滑杆7上下移动，以使第一滤板3和第二滤板9相对于破碎箱1转动。
36.优选的方案中，滑杆7贯穿第二滤板9上的通孔902与第一滤板3连接，连杆702与第一滤板3之间设有第一弹簧14。由此结构，第一弹簧14使滑杆7与第一滤板3连接，增加第一滤板3的稳定性，同时具有一定的缓冲作用。
37.优选的方案中，集料斗11通过承料口601与第二螺旋输送机6连通，第二螺旋输送机6一端设有出料口603。由此结构，第二滤板9与第二螺旋输送机6之间设置的集料斗11，集料斗11为漏斗状，以使含有钢或铁等杂质的破碎物延长经过集料斗11上的时间，增大与集料斗11接触，以使集料斗11上的电磁铁装置10更容易把破碎物的钢或铁等杂质吸附在集料斗11表面。
38.优选的方案中，第二螺旋输送机6上设有电池8，破碎箱1上设有控制器12，多个电磁铁装置10分别与电池8和控制器12连接，电池8和控制器12连接。由此结构，打开控制器12，以使电磁铁装置10通电，待破碎物经过整体装置破碎完全，通过出料口603输出后，集料斗11上吸附有钢或铁等杂质，此时断开控制器12，集料斗11上的钢或铁等杂质运输到第二螺旋输送机6中，驱动第二螺旋输送机6，能达到破碎物中的钢或铁等杂质能够与破碎物分离的效果。
39.优选的方案中，破碎箱1上设有第一螺旋输送机5，第一螺旋输送机5上分别设有与破碎箱1连通的粗料通道501、第一通道502、细料通道503、第二通道504和间隔板506。由此结构，第一螺旋输送机5上的转动轴贯穿间隔板506，间隔板506把第一螺旋输送机5分隔成上下两部分，间隔板506在第一通道502和细料通道503，以使没通过第一滤板3的粗料破碎物从第一螺旋输送机5的上部循环到进料口101上，以使没通过第二滤板9的细料破碎物从第一螺旋输送机5的下部循环到破碎滚轮4上。
40.优选的方案中，粗料通道501与进料口101连通，细料通道503位于第一滤板3上侧，细料通道503位于多个破碎滚轮4上侧，第二通道504位于第二滤板9上侧，细料通道503上设有导料板505。由此结构，第一螺旋输送机5把没有经过第一滤板3的粗料运输到进料口101处，从而以使没破碎完全的破碎物再次破碎，第一螺旋输送机5把没有经过第二滤板9处的细料运输到多个破碎滚轮4上部再次破碎，进行多次破碎和循环破碎，以使粉碎彻底，进一
步提高破碎效率。
41.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。