一种废铜熔炼有害废气回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼技术领域，具体涉及一种废铜熔炼有害废气回收装置。


背景技术：

2.废杂铜是废品和废料的统称，其主要来自三个方面：铜冶炼过程中产生的废品和废料；各种机械加工过程中产生的废品和废料中的铜；使用过程中旧的、报废的仪器、仪表、工具和机器设备中的铜等，部分废铜中还会含有硫元素；
3.在对废铜进行熔炼时会产生含有二氧化硫的刺激性废气，这样就会使用废气回收装置进行废气进行回收处理，然后在进行统一的排放，在对废气进行处理时需要向废气中添加脱硫液，通过脱硝液与废气充分地混合发挥以达到脱硫的目的，而现有的回收装置不能使脱硫液和废气充分的混合，从而导致脱硫液与废气反应不充分，脱硫液的作用不能充分发挥出来，不仅造成了脱硫液的浪费，还增加了脱硫的成本，因此需要进行改进。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种废铜熔炼有害废气回收装置，通过辅助机构的设计，以解决背景技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废铜熔炼有害废气回收装置，包括外壳，所述外壳顶部内壁连接有处理箱，所述处理箱顶部与底部均设置为敞口，所述外壳内部设有辅助机构；
6.所述辅助机构包括两个固定板，两个所述固定板均套设在处理箱外部且两个固定板与外壳均固定连接，所述外壳内部固定连接有支撑板，所述支撑板位于处理箱底部，所述支撑板内部开设有空腔一，所述支撑板底部外侧设有旋转块，所述旋转块顶端贯穿空腔一并延伸至处理箱内部，所述处理箱内部设有管道一，所述管道一贯穿旋转块并与旋转块固定连接，所述管道一两端均固定连接有雾化喷头，所述外壳一侧外部设有管道二，所述管道二一端贯穿旋转块并连接在管道一底端，所述处理箱内壁固定连接有三个搅拌杆，其中一个所述固定板顶部固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有转轴一，所述转轴一底端贯穿两个固定板并延伸至空腔一内部，所述转轴一与处理箱外部设有驱动组件一并与驱动组件一驱动连接，所述转轴一与旋转块外部设有驱动组件二并与驱动组件二驱动连接，所述支撑板底部设有吸附组件。
7.优选的，所述驱动组件一包括齿轮和齿圈，所述齿轮固定套设有转轴一外部，所述齿圈固定套设在处理箱外部，所述齿轮位于齿圈一侧并与齿圈相啮合。
8.优选的，所述驱动组件二包括两个链轮，两个所述链轮分别固定套设在转轴一与旋转块外部，所述链轮位于空腔一内部，两个所述链轮外部套设有链条，两个所述链轮之间通过链条驱动连接。
9.优选的，所述支撑板底部固定连接有支撑块，所述管道二贯穿支撑块并与支撑块固定连接，所述支撑板前后两侧与外壳内壁不相接触。
10.优选的，所述固定板前后两侧与外壳内壁固定连接，所述处理箱与外壳通过密封轴承连接。
11.优选的，所述吸附组件包括吸附箱，所述吸附箱与外壳后侧内壁固定连接，所述吸附箱前侧延伸至外壳前侧外部，所述吸附箱内部设有活性炭包，所述吸附箱顶部与底部均固定嵌设有滤网，所述吸附箱前侧设有盖板，所述盖板与吸附箱通过铰链活动连接。
12.优选的，所述外壳顶部外侧设有出气管，所述出气管底端贯穿外壳并延伸至处理箱内部，所述出气管与外壳固定连接。
13.优选的，所述外壳底部外侧设有进气管，所述进气管顶端延伸至外壳内部并与外壳固定连接，所述进气管内部设有风机，所述风机两侧均固定连接有固定块且固定块与进气管固定连接。
14.优选的，所述转轴一与固定板和支撑板通过轴承连接，所述处理箱与固定板通过轴承连接。
15.优选的，所述旋转块与支撑板通过密封轴承连接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过管道二和管道一的设计可以使脱硫液通过两个雾化喷头喷出，并且在进行排出时可以将脱硫液转化成雾状，这样在废气进入到处理箱内部时就可以使脱硫液与废气均匀接触，同时控制电机一工作，电机一工作带动转轴一转动，这样就可以使处理箱和旋转块转动，旋转块转动就可以使两个雾化喷头转动，并且转动方向与处理箱转动方向相反，这样就可以使脱硫液与废气充分的接触混合，就可以使脱硫液的药效充分的发挥出来，从而对废气进行充分的脱硫，可以增加回收装置的实用性，这样不仅提高了废气的脱硫质量还避免了脱硫液浪费的现象，这样就可以将废气脱硫的成本降低；
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内
20.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的主视剖视图；
22.图3为本实用新型提供的图2中的a处放大图；
23.图4为本实用新型提供的图2中的b处放大图；
24.图中：1外壳、2处理箱、3固定板、4支撑板、5旋转块、6管道一、7雾化喷头、8管道二、9搅拌杆、10电机、11转轴一、12齿轮、13齿圈、14链轮、 15链条、16支撑块、17吸附箱、18活性炭包、19滤网、20盖板、21出气管、 22进气管、23风机、24固定块。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.参照附图1-4，本实用新型提供的一种废铜熔炼有害废气回收装置，包括外壳1，外壳1顶部内壁连接有处理箱2，处理箱2顶部与底部均设置为敞口，外壳1内部设有辅助机构；
27.辅助机构包括两个固定板3，两个固定板3均套设在处理箱2外部且两个固定板3与外壳1均固定连接，外壳1内部固定连接有支撑板4，支撑板4位于处理箱2底部，支撑板4内部开设有空腔一，支撑板4底部外侧设有旋转块5，旋转块5顶端贯穿空腔一并延伸至处理箱2内部，处理箱2内部设有管道一6，管道一6贯穿旋转块5并与旋转块5固定连接，管道一6两端均固定连接有雾化喷头7，外壳1一侧外部设有管道二8，管道二8一端贯穿旋转块5并连接在管道一6底端，处理箱2内壁固定连接有三个搅拌杆9，其中一个固定板3顶部固定连接有电机10，电机10输出轴固定连接有转轴一11，转轴一11底端贯穿两个固定板3并延伸至空腔一内部，转轴一11与处理箱2外部设有驱动组件一并与驱动组件一驱动连接，转轴一11与旋转块5外部设有驱动组件二并与驱动组件二驱动连接，支撑板4底部设有吸附组件，驱动组件一包括齿轮12和齿圈13，齿轮12固定套设有转轴一11外部，齿圈13固定套设在处理箱2外部，齿轮12 位于齿圈13一侧并与齿圈13相啮合，驱动组件二包括两个链轮14，两个链轮 14分别固定套设在转轴一11与旋转块5外部，链轮14位于空腔一内部，两个链轮14外部套设有链条15，两个链轮14之间通过链条15驱动连接；
28.本实施方案中，管道二8和管道一6的设计可以使脱硫液通过两个雾化喷头7喷出，并且在进行排出时可以将脱硫液转化成雾状，这样在废气进入到处理箱2内部时就可以使脱硫液与废气均匀接触，同时控制电机10一工作，电机 10一工作带动转轴一11转动，这样就可以使处理箱2和旋转块5转动，旋转块 5转动就可以使两个雾化喷头7转动，并且转动方向与处理箱2转动方向相反，这样就可以使脱硫液与废气充分的接触混合，就可以使脱硫液的药效充分的发挥出来，从而对废气进行充分的脱硫，可以增加回收装置的实用性；
29.其中，为了实现废气进入到处理箱2内部的目的，本装置采用如下技术方案实现的：支撑板4底部固定连接有支撑块16，管道二8贯穿支撑块16并与支撑块16固定连接，支撑板4前后两侧与外壳1内壁不相接触，固定板3前后两侧与外壳1内壁固定连接，处理箱2与外壳1通过密封轴承连接，通过支撑板4 前后两侧与外壳1内壁不相接触固定板3前后两侧与外壳1内壁固定连接，这样就可以使废气进入到处理箱2内部；
30.其中，为了实现对固体颗粒和异味进行吸附的目的，本装置采用如下技术方案实现的：吸附组件包括吸附箱17，吸附箱17与外壳1后侧内壁固定连接，吸附箱17前侧延伸至外壳1前侧外部，吸附箱17内部设有活性炭包18，吸附箱17顶部与底部均固定嵌设有滤网19，吸附箱17前侧设有盖板20，盖板20 与吸附箱17通过铰链活动连接，吸附箱17可以将废气中固体颗粒和异味进行吸附；
31.其中，为了实现进气出气的目的，本装置采用如下技术方案实现的：外壳1 顶部外侧设有出气管21，出气管21底端贯穿外壳1并延伸至处理箱2内部，出气管21与外壳1固定连接，外壳1底部外侧设有进气管22，进气管22顶端延伸至外壳1内部并与外壳1固定连接，进气管22内部设有风机23，风机23两侧均固定连接有固定块24且固定块24与进气管22固定连接；
32.其中，为了实现减少磨损的目的，本装置采用如下技术方案实现的：转轴一11与固定板3和支撑板4通过轴承连接，处理箱2与固定板3通过轴承连接，通过轴承连接可以减少磨损；
33.其中，为了实现避免废气进入到空腔一内部的目的，本装置采用如下技术方案实现的：旋转块5与支撑板4通过密封轴承连接，通过密封轴承连接可以避免废气进入到空腔一内部。
34.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时控制风机23工作，这样就可以产生足够的吸力，这样废气就可以通过进气到外壳1内部，在废气进入到外壳1内部时会经过吸附箱17，这样吸附箱17内部的活性炭包18可以将废气中的固体颗粒以及异味进行吸附，并且吸附箱17内部的活性炭包18可以进行更换，这样当对固体颗粒和异味的吸附效果不理想时就可以进行更换，从而一直保证对固体颗粒和异味的吸附效果，而滤网19可以防止活性炭包18从吸附箱17内部掉落，这样活性炭包18就可以一直对固体颗粒和异味进行吸附，随后废气会进入到处理箱2内部，然后将脱硫液输入到管道二8内部，这样就可以进入到管道一6内部最后通过两个雾化喷头7喷出，然后控制电机10工作，电机10工作带动转轴一11转动，转轴一11转动带动左侧的链轮14转动，左侧的链轮14转动带动右侧的链轮14转动，右侧的链轮14转动带动旋转块5转动，旋转块5转动带动管道一6和雾化喷头7转动，这样就可以使脱硫液均匀的喷洒在处理箱2内部，并且转轴一11转动还可以使齿轮12转动，齿轮12转动带动处理箱2转动，处理箱2转动带动搅拌杆9转动，搅拌杆9转动就可以将废气打散，并且处理箱2与雾化喷头7转动方向相反，这样就可以使脱硫液与废气充分的接触混合，就可以使脱硫液的药效充分的发挥出来，从而对废气进行充分的脱硫，可以增加回收装置的实用性，这样不仅提高了废气的脱硫质量还避免了脱硫液浪费的现象，这样就可以将废气脱硫的成本降低，经过处理的废气最后通过出气管21排出，在排出时可以在出气管21的尾端连接一个储气罐，这样就可以对废气进行集中收集；
35.在对废气进行脱硫时会有部分的脱硫液与处理箱2的内壁相接触并形成小水珠，在废气进入到外壳1内部时自身就会向上飘，废气自身就会有向上流动的力，然后在加上风机23工作产生的吸力就可以使装置内部的空气流速足够快，这样就可以使形成的水珠从处理箱2的内壁上脱离然后跟随着废气一起向上流动，最后通过出气管21一起排出，形成的水珠并不会向下流，这样就不会影响脱硫工作的正常进行。
36.以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。