一种矿石连续破碎装置的制作方法

1.本实用新型属于矿石生产设备技术领域，特别涉及一种矿石连续破碎装置。


背景技术：

2.矿石是指从经过矿山中采下来含有某种有价值的矿物质的石块，矿石经过破碎、粉磨等逐级加工后可以应用在金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、铁(公)路施工单位、水泥工业及砂石行业等工程领域中。
3.目前，矿石可以通过破碎辊、破碎锤等多种方式进行破碎，现有的破碎装置在破碎的过程中不能对破碎锤提供保护措施，导致破碎锤表面在矿石下落时容易受损，进而影响破碎矿石的颗粒度大小。


技术实现要素：

4.针对上述现有的破碎装置在破碎的过程中不能对破碎锤提供保护措施，导致破碎锤表面在矿石下落时容易受损，进而影响破碎矿石的颗粒度大小的问题。
5.本实用新型提供了一种矿石连续破碎装置，包括破碎箱和横向对称固定连接在破碎箱内壁的收纳框架，所述破碎箱内壁的顶端横向对称转动连接有缓冲板，缓冲板铰接处的轴壁与破碎箱的侧壁之间通过一号扭簧相连接，破碎箱内壁的前后两端与收纳框架的侧壁之间对称连接设置有导料板，两个收纳框架前后两侧相靠近的一端与导料板之间均连接设置有隔板，破碎箱的内壁且位于两个收纳框架底端的位置横向对称固定连接有l形板，两个收纳框架的内部对称设置有用于对矿石进行破碎的破碎组件和用于对破碎组件输出端进行调整的更换组件。
6.进一步的，所述破碎组件包括固定连接在收纳框架内壁底端的十字形导轨，十字形导轨外壁的一端滑动配合有滑块，十字形导轨外壁的另一端前后对称设置有限位块。
7.进一步的，所述滑块靠近限位块的一端固定连接有连接柱，连接柱远离滑块的一端固定连接有弧形板，弧形板的内壁转动连接有轴承。
8.进一步的，所述轴承的内壁固定连接有固定轴，固定轴的外壁且位于轴承前后两端的位置对称固定套设有破碎辊，破碎辊的外壁沿其周向均匀分布有多个破碎块，破碎块外壁的直径小于弧形板外壁的直径。
9.进一步的，所述破碎箱外壁对应破碎组件的位置设置有l形侧板，l形侧板靠近破碎箱的一端安装有气缸，气缸的移动端滑动贯穿破碎箱的侧壁并与滑块的侧壁固定连接。
10.进一步的，所述更换组件包括对称固定连接在固定轴两端的圆形挡板，固定轴外壁的两端对称连接设置有牵引绳。
11.进一步的，所述弧形板外壁的前后两端且靠近连接柱的一侧对称设置有弧形侧板，两个弧形侧板内壁远离连接柱的一侧均固定连接有弧形挡板，弧形挡板外壁的直径与破碎块外壁的直径相等，固定轴的外壁与弧形侧板的侧壁之间通过二号扭簧相连接。
12.进一步，所述十字形导轨顶部的前后两端均纵向对称设置有支架，两个支架之间
固定连接有圆辊，两个牵引绳远离固定轴的一端分别滑动贯穿两个弧形侧板的侧壁并固定连接在两个圆辊的外壁上。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种矿石连续破碎装置，具备以下有益效果：通过破碎组件与更换组件之间的配合使破碎辊转动的角度根据滑块移动的距离进行改变，使得破碎辊带动不同位置的多个破碎块对不同大小的颗粒进行破碎，防止长时间使用一个面对矿石进行破碎，进而提高了破碎辊与破碎块的使用寿命，提高矿石破损的均匀度，且在破碎辊不工作的过程中，收纳框架对破碎辊起到收纳、遮挡的作用，降低了破碎辊的磨损。
14.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1示出了本实用新型的立体图；
17.图2示出了本实用新型的侧剖视图；
18.图3示出了本实用新型的前剖视图；
19.图4示出了本实用新型中圆形挡板与破碎组件的立体图；
20.图5示出了本实用新型中破碎组件与更换组件的立体图。
21.图中：1、破碎箱；2、收纳框架；3、缓冲板；301、导料板；302、隔板；303、l形板；4、破碎组件；401、十字形导轨；402、滑块；403、限位块；404、连接柱；405、弧形板；406、轴承；407、固定轴；408、破碎辊；409、破碎块；410、弧形侧板；411、l形侧板；412、气缸；5、更换组件；501、圆形挡板；502、牵引绳；503、弧形挡板；504、支架；505、圆辊。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种矿石连续破碎装置，包括破碎箱1和横向对称固定连接在破碎箱1内壁的收纳框架2，收纳框架2对破碎辊408起到收纳、遮挡的作用，降低了破碎辊408的磨损，破碎箱1内壁的顶端横向对称转动连接有缓冲板3，缓冲板3铰接处的轴壁与破碎箱1的侧壁之间通过一号扭簧相连接(图中未示出)，使得矿石掉落在两个缓冲板3的顶部时，两个缓冲板3 在矿石的重力作用下和一号扭簧的弹性力作用下进行震动，进一步提高矿石的落料速度，两个缓冲板3分别位于两个收纳框架2的顶部，且两个收纳框架2之间的间距从上至下逐渐减小，破碎箱1内壁的前后两端与收纳框架2 的侧壁之间对称连接设置有导料板301，两个导料板301之间的间距从上至下逐渐减小，两个收纳框架2前后两侧相靠近的一端
与导料板301之间均连接设置有隔板302，隔板302的顶部与收纳框架2的顶部相平齐，使用时，缓冲板3、导料板301与隔板302的设置都是便于将两个缓冲板3顶部的矿石导入至两个收纳框架2之间，便于后续对矿石进行集中破碎，保证了矿石得到充分破碎效果，破碎箱1的内壁且位于两个收纳框架2底端的位置横向对称固定连接有l形板303，两个l形板303之间存在间距，使得颗粒较大的矿石会堆积在两个l形板303的顶部，颗粒较小的矿石会通过两个l形板303向下掉落，从而提高了矿石破碎的均匀度。
24.请参阅图1和图3-5，两个收纳框架2的内部对称设置有破碎组件4和更换组件5，破碎组件4包括固定连接在收纳框架2内壁底端的十字形导轨 401，十字形导轨401外壁的一端滑动配合有滑块402，十字形导轨401外壁的另一端前后对称设置有限位块403，防止滑块402滑出十字形导轨401的外壁造成脱落，起到了一定的限位作用，滑块402靠近限位块403的一端固定连接有连接柱404，连接柱404位于限位块403的上方，连接柱404远离滑块 402的一端固定连接有弧形板405，弧形板405的内壁转动连接有轴承406，轴承406的内壁固定连接有固定轴407，固定轴407的外壁且位于轴承406前后两端的位置对称固定套设有破碎辊408，破碎辊408的外壁沿其周向均匀分布有多个破碎块409，破碎块409的设置增强了对矿石破碎的程度，加快了破碎的程度，破碎块409外壁的直径小于弧形板405外壁的直径，弧形板 405外壁的前后两端且靠近连接柱404的一侧对称设置有弧形侧板410，弧形侧板410的设置便于对破碎辊408与破碎块409不工作的一面进行防护，从而提高了破碎辊408与破碎块409的使用寿命，减小更换的频率，破碎箱1外壁对应破碎组件4的位置设置有l形侧板411，l形侧板411靠近破碎箱1的一端安装有气缸412，气缸412的移动端滑动贯穿破碎箱1的侧壁并与滑块402的侧壁固定连接。
25.请参阅图3-5，更换组件5包括对称固定连接在固定轴407两端的圆形挡板501，固定轴407外壁的两端对称连接设置有牵引绳502，牵引绳502位于圆形挡板501与破碎辊408之间，固定轴407的外壁与弧形侧板410的侧壁之间通过二号扭簧相连接(图中未示出)，便于破碎辊408进行回转，两个弧形侧板410内壁远离连接柱404的一侧均固定连接有弧形挡板503，弧形挡板 503外壁的直径与破碎块409外壁的直径相等，弧形挡板503的设置便于对牵引绳502的位置进行防护，避免牵引绳502出现断开的现象，从而提高了牵引绳502的使用寿命，保证更换组件5的正常运行，十字形导轨401顶部的前后两端均纵向对称设置有支架504，两个支架504之间固定连接有圆辊505，两个牵引绳502远离固定轴407的一端分别滑动贯穿两个弧形侧板410的侧壁并固定连接在两个圆辊505的外壁上。
26.工作原理：将需要破碎的矿石倒入两个缓冲板3的顶部，两个缓冲板3 对矿石进行导料，防止矿石在两个缓冲板3的下端出现堵塞现象，矿石通过两个缓冲板3掉落至两个收纳框架2之间，此时颗粒较大的矿石会堆积在两个l形板303的顶部，颗粒较小的矿石会通过两个l形板303向下掉落，从而提高了矿石破碎的均匀度，启动两个气缸412，使其带动两个滑块402沿着十字形导轨401相向移动，横向对称的破碎辊408在连接柱404的带动下同步移动，破碎辊408带动破碎块409对两个l形板303顶部的矿石进行锤击破碎，破碎辊408在移动的同时带动牵引绳502同步移动，牵引绳502在圆辊505的拉扯下进行放卷，轴承406带动两个破碎辊408在牵引绳502的拉扯作用下进行转动，破碎辊408转动的角度根据滑块402移动的距离进行改变，使得破碎辊408带动不同位置的多个破碎块409对不同大小的颗粒进行破碎，防止长时间使用一个面对矿石进行破碎，进而提高了破碎辊408与破碎块409的使用寿
命，提高矿石破损的均匀度，l形板303顶部破碎后的矿石在滑块402 的推动下即可从两个l形板303之间掉落，实现了矿石的自动落料，两个滑块402沿着十字形导轨401相背移动，横向对称的破碎辊408在连接柱404的带动下同步移动，破碎块409不对两个l形板303顶部的矿石进行锤击破碎，固定轴407带动两个破碎辊408在二号扭簧的作用下进行回转并对牵引绳 502进行收卷，如此往复，完成对矿石的连续破碎。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。