一种应用于纺织印染用直通式无管路自动滴液装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动滴液装置技术领域，尤其涉及一种应用于纺织印染用直通式无管路自动滴液装置。


背景技术：

2.印染又称之为染整， 是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，而印花便是印染的其中一种，在印花加工过程中，需要进行调浆工序，调浆的精确度影响非常关键，因而需要使用到自动滴液装置滴取染料，从而进行配比。
3.现存在的问题：现有技术中采用的自动滴液装置在使用过程中，由于自动滴液装置不具有对染料进行搅拌的结构，导致调浆过程中，染料静置而发生沉淀，降低了染料的均匀性，从而影响纺织品的印染效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于纺织印染用直通式无管路自动滴液装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种应用于纺织印染用直通式无管路自动滴液装置，包括底座、搅拌箱和滴液管，所述底座的顶部等距设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有搅拌箱，所述搅拌箱的内部设置有搅拌腔，所述搅拌箱的背面设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有旋转轴，且旋转轴位于搅拌腔的内部，所述旋转轴的表面等距设置有搅拌扇叶，所述搅拌箱的底部连接有抽料管，所述抽料管的内表面设置有过滤网。
6.优选的，所述搅拌箱的一侧表面设置有水泵，所述水泵的输出端连接有出液管，所述出液管的尾端固定安装有电磁阀，所述电磁阀的一侧表面设置有流量调节阀，所述电磁阀的输出端连接有滴液管，且滴液管位于底座的上方。
7.优选的，所述抽料管的尾端与水泵的输入端连接，所述抽料管的外表面设置有阀门。
8.优选的，所述底座的顶部设置有料杯，且料杯位于支撑座的一侧，所述料杯的外表面设置有液位刻度线。
9.优选的，所述搅拌箱的顶部贯穿设置有进料斗，且进料斗的底端延伸进搅拌腔的内部。
10.本实用新型具有如下有益效果：
11.1、本实用新型通过安装有搅拌箱、搅拌腔、伺服电机、旋转轴、搅拌扇叶、抽料管和过滤网，在使用该自动滴液装置的过程中，先将染料倒入搅拌箱的搅拌腔中，通过伺服电机的输出端来带动与其连接的旋转轴转动，使旋转轴带动其表面设置的搅拌扇叶移动，从而通过以旋转轴为轴心旋转的搅拌扇叶来对搅拌腔中染料进行搅拌混合，来保持染料的均匀性，以避免染料出现沉淀的现象，再通过抽料管内过滤网的设置，来对抽取的染料进行过滤
拦截，从而去除染料中含有的颗粒杂质。
12.2、本实用新型通过安装有水泵、出液管、电磁阀、流量调节阀、滴液管和料杯，染料由抽料管进入水泵中，通过水泵将染料排出到出液管中，而通过电磁阀来控制滴液管进行滴液，通过设置的流量调节阀来控制滴落染料的流量大小，再配合料杯表面设置的液位刻度线，来对滴落染料进行计量工作，由此提高染料的精度。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
16.图4为本实用新型的局部放大结构示意图。
17.图中：1、底座；2、支撑座；3、搅拌箱；4、搅拌腔；5、伺服电机；6、旋转轴；7、搅拌扇叶；8、抽料管；9、阀门；10、水泵；11、出液管；12、电磁阀；13、流量调节阀；14、滴液管；15、料杯；16、进料斗；17、液位刻度线；18、过滤网。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种应用于纺织印染用直通式无管路自动滴液装置，包括底座1、搅拌箱3和滴液管14，所述底座1的顶部等距设置有支撑座2，所述支撑座2的顶部设置有搅拌箱3，所述搅拌箱3的内部设置有搅拌腔4，所述搅拌箱3的背面设置有伺服电机5，所述伺服电机5的输出端连接有旋转轴6，且旋转轴6位于搅拌腔4的内部，所述旋转轴6的表面等距设置有搅拌扇叶7，所述搅拌箱3的底部连接有抽料管8，所述抽料管8的内表面设置有过滤网18，所述抽料管8的尾端与水泵10的输入端连接，所述抽料管8的外表面设置有阀门9，所述搅拌箱3的顶部贯穿设置有进料斗16，且进料斗16的底端延伸进搅拌腔4的内部。
21.先将染料倒入搅拌箱3的搅拌腔4中，通过伺服电机5的输出端来带动与其连接的旋转轴6转动，使旋转轴6带动其表面设置的搅拌扇叶7移动，从而通过以旋转轴6为轴心旋
转的搅拌扇叶7来对搅拌腔4中染料进行搅拌混合，来保持染料的均匀性，以避免染料出现沉淀的现象，再通过抽料管8内过滤网18的设置，来对抽取的染料进行过滤拦截，从而去除染料中含有的颗粒杂质，由此通过搅拌结构来对染料进行搅拌混合，防止染料静置而发生沉淀，从而提高了染料的均匀性，保证了纺织品的印染效果。
22.所述搅拌箱3的一侧表面设置有水泵10，所述水泵10的输出端连接有出液管11，所述出液管11的尾端固定安装有电磁阀12，所述电磁阀12的一侧表面设置有流量调节阀13，所述电磁阀12的输出端连接有滴液管14，且滴液管14位于底座1的上方，所述底座1的顶部设置有料杯15，且料杯15位于支撑座2的一侧，所述料杯15的外表面设置有液位刻度线17。
23.染料由抽料管8进入水泵10中，通过水泵10将染料排出到出液管11中，而通过电磁阀12来控制滴液管14进行滴液，通过设置的流量调节阀13来控制滴落染料的流量大小，再配合料杯15表面设置的液位刻度线17，来对滴落染料进行计量工作，由此提高染料的精度，保证了调浆效果。
24.工作原理：在使用该自动滴液装置的过程中，先将染料倒入搅拌箱3的搅拌腔4中，通过伺服电机5的输出端来带动与其连接的旋转轴6转动，使旋转轴6带动其表面设置的搅拌扇叶7移动，从而通过以旋转轴6为轴心旋转的搅拌扇叶7来对搅拌腔4中染料进行搅拌混合，来保持染料的均匀性，以避免染料出现沉淀的现象，再通过抽料管8内过滤网18的设置，来对抽取的染料进行过滤拦截，从而去除染料中含有的颗粒杂质，由此通过搅拌结构来对染料进行搅拌混合，防止染料静置而发生沉淀，从而提高了染料的均匀性，保证了纺织品的印染效果。
25.在使用该自动滴液装置的过程中，染料由抽料管8进入水泵10中，通过水泵10将染料排出到出液管11中，而通过电磁阀12来控制滴液管14进行滴液，通过设置的流量调节阀13来控制滴落染料的流量大小，再配合料杯15表面设置的液位刻度线17，来对滴落染料进行计量工作，由此提高染料的精度，保证了调浆效果。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。