一种全自动雾化调节装置的制作方法

1.本实用新型属于雾化调节技术领域，具体为一种全自动雾化调节装置。


背景技术：

2.雾化是指通过喷嘴或用高速气流使液体分散成微小液滴的操作，被雾化的众多分散液滴可以捕集气体中的颗粒物质。
3.现有的雾化调节装置调节通常只能进行单一调节，不能对喷雾管进行全方位调节，影响喷雾效果。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种全自动雾化调节装置，有效的解决了目前雾化调节装置调节通常只能进行单一调节，不能对喷雾管进行全方位调节，影响喷雾效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动雾化调节装置，包括箱体，所述箱体内部连接有固定板，固定板上端一侧连接有调节组件，箱体内部连接有隔板，隔板上端连接有雾化器，雾化器两端均连接有输送管，输送管一端转动连接有喷雾管，喷雾管上端贯穿延伸至箱体外部处，喷雾管两侧均开设有滑槽；
6.调节组件包括安装于固定板上端双轴电机，双轴电机两侧均连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆两端均与固定板一侧连接，双轴电机两端均连接有转轴，两个转轴一端均连接有卡块，其中一个转轴一端卡接有转动杆，另一个转轴一端卡接有连接杆，转动杆和连接杆一端与两个转轴一端卡接处开设有卡槽，转动杆外部两侧均连接有支板，支板一端与固定板上端一侧连接，转动杆外部一侧套设有齿轮，齿轮一端啮合有齿条板，齿条板上端与隔板下端一侧连接，齿条板下端贯穿延伸至固定板下方处；
7.连接杆一端贯穿延伸至箱体外部处连接有支撑架，连接杆外部一侧套设有第一带轮，第一带轮外部套设有传动带，传动带内部一侧嵌装有第二带轮，第二带轮一侧中部嵌装有蜗杆，蜗杆外部套设有安装板，安装板下端与箱体上端一侧连接，蜗杆外部两侧均啮合有蜗轮，蜗轮套设于喷雾管外部处，蜗轮内部两侧均连接有滑块。
8.优选的，所述隔板两端均与箱体内壁两侧滑动连接。
9.优选的，所述卡块位于卡槽内部，卡块与卡槽直径相同。
10.优选的，所述齿条板贯穿固定板处开设有移动口，齿条板与固定板滑动连接。
11.优选的，所述转动杆与支板转动连接，转动杆与齿轮固定连接。
12.优选的，所述喷雾管贯穿箱体处开设有圆口，喷雾管位于圆口内部。
13.优选的，所述滑块位于滑槽内部，滑块与滑槽滑动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型，通过调节组件的设置，电动伸缩杆伸缩带动双轴电机移动，使其中一个转轴与转动杆卡接，双轴电机带动转轴旋转，转轴旋转带动转动杆旋转，在齿轮与齿条板
啮合传动下，使喷雾管的高度改变，进而对不同高度的位置进行喷雾处理，需要对喷雾管角度调节时，电动伸缩杆伸出带动双轴电机向连接杆一侧移动，使另一个转轴与连接杆卡接，双轴电机旋转带动连接杆旋转，在传动带传动作用下，使第二带轮带动蜗杆旋转，因蜗杆与蜗轮啮合，继而使蜗轮带动喷雾管旋转，从而使喷雾管可以全方位进行喷雾，提高了喷雾效果。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型隔板的连接结构示意图；
20.图3为本实用新型滑槽的开设结构示意图；
21.图4为本实用新型调节组件的结构示意图；
22.图5为本实用新型卡槽的开设结构示意图；
23.图6为本实用新型滑块的连接结构示意图；
24.图中：1、箱体；2、固定板；3、调节组件；31、双轴电机；32、电动伸缩杆；33、转轴；34、卡块；35、转动杆；36、连接杆；37、卡槽；38、支板；39、齿轮；310、齿条板；311、支撑架；312、第一带轮；313、传动带；314、第二带轮；315、蜗杆；316、安装板；317、蜗轮；318、滑块；4、隔板；5、雾化器；6、输送管；7、喷雾管；8、滑槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一，由图1-图6给出，本实用新型包括箱体1，箱体1内部连接有固定板2，固定板2上端一侧连接有调节组件3，箱体1内部连接有隔板4，隔板4两端均与箱体1内壁两侧滑动连接，隔板4上端连接有雾化器5，雾化器5两端均连接有输送管6，输送管6一端转动连接有喷雾管7，喷雾管7上端贯穿延伸至箱体1外部处，喷雾管7两侧均开设有滑槽8；
27.调节组件3包括安装于固定板2上端双轴电机31，双轴电机31两侧均连接有电动伸缩杆32，电动伸缩杆32两端均与固定板2一侧连接，双轴电机31两端均连接有转轴33，两个转轴33一端均连接有卡块34，其中一个转轴33一端卡接有转动杆35，另一个转轴33一端卡接有连接杆36，转动杆35和连接杆36一端与两个转轴33一端卡接处开设有卡槽37，卡块34位于卡槽37内部，卡块34与卡槽37直径相同，转动杆35外部两侧均连接有支板38，支板38一端与固定板2上端一侧连接，转动杆35外部一侧套设有齿轮39，转动杆35与支板38转动连接，转动杆35与齿轮39固定连接，齿轮39一端啮合有齿条板310，齿条板310上端与隔板4下端一侧连接，齿条板310下端贯穿延伸至固定板2下方处，齿条板310贯穿固定板2处开设有移动口，齿条板310与固定板2滑动连接，连接杆36一端贯穿延伸至箱体1外部处连接有支撑
架311，连接杆36外部一侧套设有第一带轮312，第一带轮312外部套设有传动带313，传动带313内部一侧嵌装有第二带轮314，第二带轮314一侧中部嵌装有蜗杆315，蜗杆315外部套设有安装板316，安装板316下端与箱体1上端一侧连接，蜗杆315外部两侧均啮合有蜗轮317，蜗轮317套设于喷雾管7外部处，蜗轮317内部两侧均连接有滑块318，述滑块318位于滑槽8内部，滑块318与滑槽8滑动连接；
28.需要调节喷雾管7的高度时，电动伸缩杆32伸缩带动双轴电机31移动，双轴电机31移动带动转轴33移动，转轴33带动卡块34移动，使卡块34移动至卡槽37内部，继而使其中一个转轴33与转动杆35卡接，双轴电机31带动转轴33旋转，因转轴33与转动杆35卡接，转轴33旋转带动转动杆35旋转，转动杆35旋转带动齿轮39旋转，因齿轮39与齿条板310啮合，齿轮39旋转带动齿条板310移动，齿条板310移动带动隔板4移动，继而带动喷雾管7向上移动，使喷雾管7的高度改变，进而对不同高度的位置进行喷雾处理，需要对喷雾管7角度调节时，电动伸缩杆32伸出带动双轴电机31向连接杆36一侧移动，双轴电机31移动带动转轴33移动，使转轴33不在与转动杆35卡接，使另一个转轴33与连接杆36卡接，双轴电机31旋转带动连接杆36旋转，连接杆36旋转带动第一带轮312旋转，第一带轮312带传动带313旋转，传动带313带动第二带轮314旋转，第二带轮314带动蜗杆315旋转，因蜗杆315与蜗轮317啮合，蜗杆315旋转带动蜗轮317旋转，蜗轮317带动滑块318旋转，又因滑块318位于滑槽8内部，且喷雾管7与输送管6转动连接，继而使蜗轮317带动喷雾管7旋转，从而使喷雾管7可以全方位进行喷雾。
29.实施例二，在实施例一的基础上，喷雾管7贯穿箱体1处开设有圆口，喷雾管7位于圆口内部，喷雾管7与箱体1滑动连接，继而方便喷雾管7上下移动。
30.工作原理：在使用时，雾化器5将需要喷洒的液体输送至喷雾管7，从喷雾管7喷出，需要调节喷雾管7的高度时，电动伸缩杆32伸缩带动双轴电机31移动，双轴电机31移动带动转轴33移动，转轴33带动卡块34移动，使卡块34移动至卡槽37内部，继而使其中一个转轴33与转动杆35卡接，双轴电机31带动转轴33旋转，因转轴33与转动杆35卡接，转轴33旋转带动转动杆35旋转，转动杆35旋转带动齿轮39旋转，因齿轮39与齿条板310啮合，齿轮39旋转带动齿条板310移动，齿条板310移动带动隔板4移动，继而带动喷雾管7向上移动，使喷雾管7的高度改变，进而对不同高度的位置进行喷雾处理，需要对喷雾管7角度调节时，电动伸缩杆32伸出带动双轴电机31向连接杆36一侧移动，双轴电机31移动带动转轴33移动，使转轴33不在与转动杆35卡接，使另一个转轴33与连接杆36卡接，双轴电机31旋转带动连接杆36旋转，连接杆36旋转带动第一带轮312旋转，第一带轮312带传动带313旋转，传动带313带动第二带轮314旋转，第二带轮314带动蜗杆315旋转，因蜗杆315与蜗轮317啮合，蜗杆315旋转带动蜗轮317旋转，蜗轮317带动滑块318旋转，又因滑块318位于滑槽8内部，且喷雾管7与输送管6转动连接，继而使蜗轮317带动喷雾管7旋转，从而使喷雾管7可以全方位进行喷雾。