一种铜杆表面自动化着色装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜杆表面着色设备技术领域，特别涉及一种铜杆表面自动化着色装置。


背景技术：

2.在铜杆生产的过程中需要对铜杆的表面进行喷漆着色处理。现有的铜杆表面自动化着色装置不便于快速对铜杆进行翻转并固定，铜杆的一面喷漆完成后需要接着喷另一面，此时需要工人解除对铜杆的固定，再手动翻转到铜杆的另一面，然后再次对铜杆进行喷漆，此种方式费时费力，不能满足使用需求，为此，我们提出一种铜杆表面自动化着色装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种铜杆表面自动化着色装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
4.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种铜杆表面自动化着色装置，包括固定旋转机构，所述固定旋转机构包括u形板、圆形块、齿轮、第一螺杆、移动板和喷漆头；
5.所述u形板的右侧内壁上固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出轴端部固定连接有矩形板，所述矩形板的左侧转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定套设有齿轮，所述齿轮的前侧啮合有齿条，所述矩形板的右侧固定连接有第一电机，所述矩形板的右侧固定连接有连接块，所述连接块的顶部转动连接有第一螺杆，所述第一电机的输出轴端部与第一螺杆的顶端固定连接。
6.进一步优选的，所述矩形板的左侧开设有矩形孔，所述齿条的右侧固定连接有移动块，所述移动块的右侧贯穿矩形孔并延伸至矩形板外。
7.进一步优选的，所述移动块螺纹套设在第一螺杆的外侧，所述矩形孔的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有同一个方杆。
8.进一步优选的，所述移动块滑动套设在方杆的外侧，所述u形板的左侧内壁上通过轴承转动连接有第二电动伸缩杆。
9.进一步优选的，所述第二电动伸缩杆的输出轴端部与转动杆的端部均固定连接有圆形块，所述u形板的两侧内壁之间转动连接有同一个第二螺杆。
10.进一步优选的，所述第二螺杆的外侧螺纹连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有第三电动伸缩杆。
11.进一步优选的，所述第三电动伸缩杆的输出轴端部固定连接有喷漆头，所述u形板的两侧内壁之间固定连接有两个定位杆，所述移动板滑动套设在两个定位杆的外侧。
12.进一步优选的，所述u形板的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端部与第二螺杆的左端固定连接，所述喷漆头的后侧连通并固定有进料管。
13.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
14.本实用新型通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆对铜杆进行固定，喷漆头对铜杆的表面进行喷漆着色，第二电机通过第二螺杆带动移动板移动，调节喷漆头的横向位置，第一电机通过第一螺杆转动带动移动块向上移动，移动块通过齿条带动齿轮转动，齿轮通过转动杆带动圆形块转动，圆形块带动铜杆转动，对铜杆的底部进行喷漆着色，便于自动快速的对铜杆进行翻转并固定，铜杆的一面喷漆完成后需要接着喷另一面，不需要工人解除对铜杆的固定，不需要手动翻转到铜杆的另一面然后再次对铜杆进行喷漆，省时省力，满足使用需求。
15.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的主视立体结构图；
18.图2为本实用新型的左视立体结构图；
19.图3为本实用新型的仰视立体结构图；
20.图4为图1的a区结构放大图。
21.附图标记：1、固定旋转机构；2、u形板；3、第一电动伸缩杆；4、矩形板；5、转动杆；6、圆形块；7、齿轮；8、齿条；9、第一电机；10、第一螺杆；11、矩形孔；12、移动块；13、方杆；14、连接块；15、第二电动伸缩杆；16、第二螺杆；17、移动板；18、第三电动伸缩杆；19、喷漆头；20、定位杆；21、第二电机；22、进料管。
具体实施方式
22.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
23.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
24.如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种铜杆表面自动化着色装置，包括固定旋转机构1，固定旋转机构1包括u形板2、圆形块6、齿轮7、第一螺杆10、移动板17和喷漆头19；
25.u形板2的右侧内壁上固定连接有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的输出轴端部固定连接有矩形板4，矩形板4的左侧转动连接有转动杆5，转动杆5的外周固定套设有齿轮7，齿轮7的前侧啮合有齿条8，矩形板4的右侧上端部分固定连接有第一电机9，矩形板4的右侧下端部分固定连接有连接块14，连接块14的顶部转动连接有第一螺杆10，第一电机9的输出轴端部与第一螺杆10的顶端固定连接，第一电动伸缩杆3的设置起到了自动化的效果，第一电动伸缩杆3通过矩形板4带动转动杆5向左移动，在齿条8与齿轮7相啮合的作用下，齿
条8向上移动带动齿轮7顺时针转动。
26.在一个实施例中，矩形板4的左侧开设有矩形孔11，齿条8的右侧固定连接有移动块12，移动块12的右侧贯穿矩形孔11并延伸至矩形板4外，移动块12的设置起到了连接的效果，移动块12带动齿条8移动。
27.在一个实施例中，移动块12螺纹套设在第一螺杆10的外侧，矩形孔11的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有同一个方杆13，第一螺杆10的设置起到了锁死的效果，同时第一螺杆10转动带动移动块12向上移动。
28.在一个实施例中，移动块12滑动套设在方杆13的外侧，即移动块12的中部具有一个可供所述方杆13穿过的孔，当移动块12在所述第一螺杆10的传动作用下上下移动时， 移动块12沿着方杆13限定的上下方向可移动，移动块12移动时，带动齿条8移动，从而可带动齿轮7转动。u形板2的左侧内壁上通过轴承转动连接有第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15的设置起到了自动化的效果，第二电动伸缩杆15带动左侧的一个圆形块6移动。
29.在一个实施例中，第二电动伸缩杆15的输出轴端部与转动杆5的端部均固定连接有圆形块6，u形板2的两侧内壁之间转动连接有同一个第二螺杆16，第二螺杆16的设置起到了锁死的效果，第二螺杆16转动带动移动板17向左移动。
30.在一个实施例中，第二螺杆16的外侧螺纹连接有移动板17，移动板17的底部固定连接有第三电动伸缩杆18，第三电动伸缩杆18的设置起到了自动化的效果，第三电动伸缩杆18带动喷漆头19向下移动到合适的位置。
31.在一个实施例中，第三电动伸缩杆18的输出轴端部固定连接有喷漆头19，u形板2的两侧内壁之间固定连接有两个定位杆20，移动板17滑动套设在两个定位杆20的外侧，定位杆20的设置起到了定位的效果，移动板17能够在两个定位杆20的外侧滑动。
32.在一个实施例中，u形板2的左侧固定连接有第二电机21，第二电机21的输出轴端部与第二螺杆16的左端固定连接，喷漆头19的后侧连通并固定有进料管22，第二电机21的设置起到了自动化的效果，第二电机21工作能够带动第二螺杆16转动，喷漆头19的设置起到了喷漆的效果。
33.本实用新型在工作时：使用时，将铜杆放置在两个圆形块6之间，紧接着正向启动第一电动伸缩杆3和第二电动伸缩杆15，第一电动伸缩杆3通过矩形板4带动转动杆5向左移动，转动杆5带动右侧的一个圆形块6移动，第二电动伸缩杆15带动左侧的一个圆形块6移动，从而使得两个圆形块6向相互靠近的方向移动并铜杆进行固定，当需要对铜杆的表面进行喷漆着色时，启动第三电动伸缩杆18，第三电动伸缩杆18带动喷漆头19向下移动到合适的位置，漆料铜杆进料管22进入到喷漆头19内，喷漆头19对铜杆的表面进行喷漆着色，当需要横向移动喷漆头19时，启动第二电机21，第二电机21工作带动第二螺杆16转动，第二螺杆16转动带动移动板17向左移动，移动板17在两个定位杆20的外侧滑动，移动板17通过第三电动伸缩杆18带动喷漆头19移动，从而调节喷漆头19的横向位置，当需要对铜杆的底面进行喷漆着色时，启动第一电机9，第一电机9工作带动第一螺杆10转动，第一螺杆10转动带动移动块12向上移动，移动块12在方杆13的外侧滑动，移动块12带动齿条8移动，在齿条8与齿轮7相啮合的作用下，齿条8向上移动带动齿轮7顺时针转动，齿轮7带动转动杆5转动，转动杆5带动右侧的一个圆形块6转动，右侧的一个圆形块6通过铜杆带动左侧的一个圆形块6转动，左侧的一个圆形块6转动带动左侧的一个第二电动伸缩杆15转动，从而使得铜杆的底部
转动至上方，此时便可以对铜杆的底部进行喷漆着色，便于将铜杆进行自动翻转，提高了效率。
34.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。