一种引导式上料的圆锥机的制作方法

1.本实用新型属于圆锥机技术领域，特指一种引导式上料的圆锥机。


背景技术：

2.圆锥机又叫圆锥破碎机、破碎机，是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械，根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号，破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石、岩石。
3.如中国专利申请号为(cn202111085440.8)公开了一种圆锥机的液压锁紧装置及其操作方法，包括壳体，壳体内腔底部的中端固定连接有套筒，且套筒的内腔通过轴承活动连接有主轴，主轴外表面的上端设置有偏转套，且偏转套的外侧设置有碗型瓦，该申请设置了齿牙、碗型瓦、偏转套、破碎壁、齿板、连接板、调整套、第二液压杆、第一液压杆、主轴、套筒、连接杆、第一连接板和连接杆，可经破碎壁的作用对物料进行破碎，但该申请使用时，物料从进料口进入，容易发生过多物料同时进入，造成物料还处于进料口处即发生卡死，影响破碎机的运行，有待改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有引导式上料的圆锥破碎机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种引导式上料的圆锥机，包括机壳，机壳顶面开设有上料口，底面开设有出料口，还包括：
6.上料桶，上料桶安装在机壳顶端位于上料口处，且底端设有开口与上料口相对应设置；
7.引导装置，引导装置安装在上料桶的内壁上，且用于引导经上料桶进入上料口的物料。
8.本实用新型进一步设置为，引导装置包括：
9.十字支撑架，十字支撑架安装在上料桶的内壁上，且中间设有支撑台；
10.支撑柱，支撑柱安装在支撑台上；
11.引导盘，引导盘安装在支撑柱顶端。
12.本实用新型进一步设置为，引导装置还包括：
13.第一弹性件，第一弹性件为若干个，并沿支撑柱外表面圆周等间距设置，且两端分别与引导盘底面以及支撑台连接；
14.其中，支撑柱顶端呈半球形，引导盘底面与支撑柱顶端的接触面呈弧面。
15.本实用新型进一步设置为，引导装置还包括：
16.加强筋，加强筋为若干个，且圆周等间距安装在引导盘的上表面。
17.本实用新型进一步设置为，还包括：
18.破碎机构，破碎机构安装在机壳内；
19.破碎壁，破碎壁安装在破碎机构顶端表面；
20.调整套，调整套安装在机壳位于上料口处，且通过液压装置安装连接在机壳上；
21.轧臼壁，轧臼壁安装在调整套的内壁，且与破碎壁相对应设置；
22.环形齿牙，环形齿牙等间距设置在轧臼壁的表面以及破碎壁的表面；
23.其中，位于轧臼壁表面的环形齿牙与位于破碎壁表面的环形齿牙相适配。
24.本实用新型进一步设置为，还包括：
25.支撑块，支撑块与上料桶的外壁相抵接；
26.滑杆，滑杆贯穿调整套顶端的内壁，并滑动连接，且一端与支撑块相连接；
27.第二弹性件，第二弹性件套设在滑杆的表面，且一端与支撑块相抵接，另一端与调整套顶端的内壁相抵接。
28.本实用新型进一步设置为，破碎机构包括：
29.轴架，轴架安装在机壳底壁；
30.主轴，主轴安装在轴架上；
31.躯体，躯体安装在主轴顶端，且破碎壁安装在躯体表面；
32.偏转盘，偏转盘套设在主轴表面，且顶端延伸至躯体内，底端安装有齿盘；
33.传动轴，传动轴贯穿机壳的内壁，且一端设有锥齿轮与齿盘啮合，另一端延伸出机壳并设有皮带轮。
34.本实用新型进一步设置为，还包括：
35.平衡圈，平衡圈安装在轴架与齿盘之间；
36.其中，平衡圈包括：
37.上圈，上圈安装在齿盘远离轴心的一面，且底面设有环形槽；
38.下圈，下圈安装在轴架的顶面，且顶面设有与环形槽相适配的环形凸起。
39.本实用新型的有益效果为：
40.1.通过在进料口处设置上料桶，提高上料时的物料量，并且采用引导装置对上料桶的物料进行引导，避免大量物料同时从进料口进入，有效防止物料卡死，影响圆锥机运行，提高破碎效率；
41.2.通过设置第一弹性件和引导盘，并且引导盘可以在支撑柱顶端摆动，从而使得在上料桶某一处进料大过大时，通过引导盘的可摆动来加大该处的空间，从而减少发生物料卡死的可能，同时受到第一弹性件的作用使得引导盘摆动还能减少物料对引导盘的冲击力，即有效减少物料对引导盘造成损坏，而加强筋可以进一步提高引导盘的结构强度。
附图说明
42.图1是本实用新型的结构示意图；
43.图2是本实用新型图1中a处的放大图；
44.图3是本实用新型图1中b处的放大图；
45.图4是本实用新型图1中c处的放大图；
46.附图中：1、机壳；2、上料口；3、出料口；4、上料桶；5、引导装置；50、十字支撑架；51、支撑台；52、支撑柱；53、引导盘；54、第一弹性件；55、加强筋；6、破碎机构；60、轴架；61、主
轴；62、躯体；63、偏转盘；64、齿盘；65、传动轴；66、锥齿轮；67、皮带轮；7、破碎壁；8、调整套；9、轧臼壁；10、环形齿牙；11、支撑块；12、滑杆；13、第二弹性件；14、平衡圈；140、上圈；141、环形槽；142、下圈；143、环形凸起。
具体实施方式
47.下面结合图1至图4以具体实施例对本实用新型作进一步描述：
48.实施例1：
49.本实施例提供了一种引导式上料的圆锥机，包括机壳1，机壳1顶面开设有上料口2，底面开设有出料口3，还包括：
50.上料桶4，上料桶4安装在机壳1顶端位于上料口2处，且底端设有开口与上料口2相对应设置；
51.引导装置5，引导装置5安装在上料桶4的内壁上，且用于引导经上料桶4进入上料口2的物料。
52.本实施例可以看出，通过在进料口处设置上料桶4，提高上料时的物料量，并且采用引导装置5对上料桶4的物料进行引导，避免大量物料同时从进料口进入，有效防止物料卡死，影响圆锥机运行，提高破碎效率，并且位于进料口处的内壁容易因物料的冲击而发生磨损，因此设置上料桶4，可以代替机壳1的磨损，有效避免机壳1磨损，在上料桶4发生磨损后，只需要更换上料桶4，有效延长了圆锥机的使用寿命。
53.实施例2：
54.本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的，引导装置5包括：
55.十字支撑架50，十字支撑架50安装在上料桶4的内壁上，且中间设有支撑台51；
56.支撑柱52，支撑柱52安装在支撑台51上；
57.引导盘53，引导盘53安装在支撑柱52顶端；
58.其中，十字支撑架50优选采用螺栓安装连接在上料桶4的内壁上，且与支撑台51之间优选采用一体成型，支撑柱52与支撑台51之间优选采用螺栓安装连接。
59.本实施例可以看出，通过采用十字支撑架50，有效保证支撑台51的稳定性，且采用螺栓安装连接，便于对引导装置5的安装和拆卸，便于应用于其他圆锥机，提高引导装置5的适用性，同时支撑台51和支撑柱52可以提高引导盘53抗物料冲击的能力，保证引导盘53的稳定性。
60.实施例3：
61.本实施例中，除了包括实施例2的结构特征，进一步的，引导装置5还包括：
62.第一弹性件54，第一弹性件54为若干个，并沿支撑柱52外表面圆周等间距设置，且两端分别与引导盘53底面以及支撑台51连接；
63.其中，支撑柱52顶端呈半球形，引导盘53底面与支撑柱52顶端的接触面呈弧面；弹性件优选为弹簧，且引导盘53底面以及支撑台51上均优选设有连接板，连接板上开设有安装孔，弹簧两端形成挂钩，挂钩安装与安装孔内，结构简单，安装便捷。
64.本实施例可以看出，支撑柱52顶端呈半球形，引导盘53底面与支撑柱52顶端的接触面呈弧面，从而使得引导盘53可以在支撑柱52顶端摆动，再配合第一弹性件54，从而使得在上料桶4某一处进料大过大时，通过引导盘53的可摆动来加大该处的空间，从而减少发生
物料卡死的可能，同时受到第一弹性件54的作用使得引导盘53摆动还能减少物料对引导盘53的冲击力，即有效减少物料对引导盘53造成损坏。
65.实施例4：
66.本实施例中，除了包括实施例3的结构特征，进一步的，引导装置5还包括：
67.加强筋55，加强筋55为若干个，且圆周等间距安装在引导盘53的上表面；
68.其中，加强筋55与引导盘53之间优选采用一体成型。
69.本实施例可以看出，通过设置加强筋55可以提高引导盘53的结构强度。
70.实施例5：
71.本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的，还包括：
72.破碎机构6，破碎机构6安装在机壳1内；
73.破碎壁7，破碎壁7安装在破碎机构6顶端表面；
74.调整套8，调整套8安装在机壳1位于上料口2处，且通过液压装置安装连接在机壳1上；
75.轧臼壁9，轧臼壁9安装在调整套8的内壁，且与破碎壁7相对应设置；
76.环形齿牙10，环形齿牙10等间距设置在轧臼壁9的表面以及破碎壁7的表面；
77.其中，位于轧臼壁9表面的环形齿牙10与位于破碎壁7表面的环形齿牙10相适配，且环形齿牙10分别与轧臼壁9以及破碎壁7之间优选采用一体成型。
78.本实施例可以看出，通过在破碎壁7和轧臼壁9之间设置环形齿牙10，并使得两者表面的环形齿牙10随着破碎机构6的运行相啮合，从而使得破碎壁7与轧臼壁9之间增加剪切破碎力，有效提高破碎壁7和轧臼壁9配合对物料的破碎效率和破碎效果，提高圆锥机的工作效率。
79.实施例6：
80.本实施例中，除了包括实施例5的结构特征，进一步的，还包括：
81.支撑块11，支撑块11与上料桶4的外壁相抵接；
82.滑杆12，滑杆12贯穿调整套8顶端的内壁，并滑动连接，且一端与支撑块11相连接；
83.第二弹性件13，第二弹性件13套设在滑杆12的表面，且一端与支撑块11相抵接，另一端与调整套8顶端的内壁相抵接；
84.其中，第二弹性件13优选采用弹簧，且滑杆12与支撑块11之间优选采用一体成型，且滑杆12远离支撑块11的一端优选螺纹连接有螺母。
85.本实施例可以看出，通过设置支撑块11和第二弹性件13，一方面对上料桶4起到固定的效果，另一方面减少上料桶4随圆锥机自身振动而振动幅度，提高上料桶4的稳定性。
86.实施例7：
87.本实施例中，除了包括实施例5的结构特征，进一步的，破碎机构6包括：
88.轴架60，轴架60安装在机壳1底壁；
89.主轴61，主轴61安装在轴架60上；
90.躯体62，躯体62安装在主轴61顶端，且破碎壁7安装在躯体62表面；
91.偏转盘63，偏转盘63套设在主轴61表面，且顶端延伸至躯体62内，底端安装有齿盘64；
92.传动轴65，传动轴65贯穿机壳1的内壁，且一端设有锥齿轮66与齿盘64啮合，另一
端延伸出机壳1并设有皮带轮67；
93.其中，轴架60用于机壳1之间优选采用螺栓安装连接，皮带轮67优选采用电机驱动。
94.本实施例可以看出，破碎的过程为：通过电机驱动皮带轮67，从而带动传动轴65转动，并且通过锥齿轮66和齿盘64的啮合从而带动偏转盘63转动，从而使得躯体62跟随偏转盘63摆动，从而带动破碎壁7向轧臼壁9靠近，进而对物料进行破碎。
95.实施例8：
96.本实施例中，除了包括实施例7的结构特征，进一步的，还包括：
97.平衡圈14，平衡圈14安装在轴架60与齿盘64之间；
98.其中，平衡圈14包括：
99.上圈140，上圈140安装在齿盘64远离轴心的一面，且底面设有环形槽141；
100.下圈142，下圈142安装在轴架60的顶面，且顶面设有与环形槽141相适配的环形凸起143；
101.其中，上圈140与齿盘64之间优选采用焊接，下圈142与轴架60之间优选采用焊接。
102.本实施例可以看出，通过在上圈140底面开设环形槽141以及在上圈140顶面设置与环形槽141相适配的环形凸起143，从而提高齿盘64转动的稳定性，并且使得齿盘64的转动保持平衡，避免发生倾斜，避免对偏转盘63转动以及躯体62的摆动造成影响。
103.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。