一种改进触动机构的碎纸机的制作方法

1.本实用新型涉及碎纸机技术领域，尤其是涉及一种改进触动机构的碎纸机。


背景技术：

2.碎纸机是由一组旋转的刀刃、纸梳和驱动马达组成的。纸张、光盘、卡片等从相互咬合的刀刃中间送入，被分割成很多的细小碎片，以达到销毁的目的，常常用于办公场所和部分家庭中。为方便使用和节约能耗，传统的碎纸机在进纸通道内安装触发杆和微动开关，碎纸机开启后进入待机状态，当纸张等待碎物品插入进纸通道推动触发杆旋转或后退，触发杆则触发微动开关，从而开启驱动马达使刀刃旋转进行切碎，但微动开关体积大，占用较大的安装空间，并且微动开关由于是成品件，还需为其定制固定支架，固定支架以及触发杆相应的同样具有较大体积，需要较大的装配空间，各个零部件的体积增大，造价随之提高。为减小空间的占用和便于移动，碎纸机的结构越发紧凑，体积也越来越小，而采用微动开关作为触发开关依然占据较大的装配空间，不利于碎纸机结构的紧凑化，因此有必要予以改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种改进触动机构的碎纸机，触动机构体积小而紧凑，所需装配空间小，成本低，整机结构更加紧凑。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种改进触动机构的碎纸机，包括纸桶和碎纸机头，碎纸机头设置在纸桶的顶部，碎纸机头内设置有至少一组切削配合的碎纸刀具、与碎纸刀具传动配合的碎纸驱动机构，碎纸驱动机构设置有一驱动马达，碎纸机头的上部设置有进纸通道，进纸通道与碎纸刀具之间设置有触动机构，触动机构包括开关盒体、触发杆和叶片开关，开关盒体固定安装在进纸通道的旁侧，叶片开关固定安装在开关盒体的内部，叶片开关与驱动马达电性连接，触发杆的后部活动安装在开关盒体内，触发杆的前部伸出开关盒体并且横向贯穿进纸通道，触发杆与叶片开关触发配合，以实现纸张插入进纸通道推动触发杆触发叶片开关启动驱动马达。
5.进一步的技术方案中，开关盒体包括开关下座和开关上盖，开关上盖盖设于开关下座，叶片开关固定安装在开关下座，开关下座的中部向上延伸有两个固定侧板，触发杆活动安装在两个固定侧板之间，开关上盖的前侧开设有滑槽，滑槽位于两个固定侧板之间，触发杆的前部穿过滑槽伸出开关盒体。
6.进一步的技术方案中，两个固定侧板分别开设有两个固定槽孔，触发杆的后部一体成型有一连接杆，连接杆的左右两端凸出于触发杆的左右两侧，连接杆的左右两端部分别旋转且滑动安装在两个固定槽孔内。
7.进一步的技术方案中，触发杆的后端部设置有一触发部，触发部一体成型于触发杆，触发部的后侧面设置有由下至上逐渐向前倾斜的触发斜面，触发斜面与叶片开关活动抵压配合，触发部的宽度等于或小于两个固定侧板之间的距离；开关下座还设置有弹性复
位机构，弹性复位机构一端抵顶触发斜面，弹性复位机构另一端抵顶开关下座或开关上盖的内壁，以实现对触发杆向前复位。
8.进一步的技术方案中，开关下座的边缘向上延伸出若干连接卡扣，相应的开关上盖开设有与连接卡扣相匹配的卡扣连接孔，各连接卡扣卡接于卡扣连接孔；
9.开关下座开设有若干个下固定孔，相应的开关上盖在下固定孔的上方开设有上固定孔，以实现将螺丝穿过上固定孔和下固定孔将开关盒体固定在碎纸机头上。
10.进一步的技术方案中，开关下座的前侧开设有避让口，避让口位于两个固定侧板之间，避让口与滑槽相匹配，以实现增加触发杆的旋转路径。
11.进一步的技术方案中，碎纸机还设置有延时控制电路，延时控制电路设置在碎纸机头的内部，叶片开关和驱动马达分别与延时控制电路电性连接，当延时控制电路被触动机构启动时运行驱动马达并在一段时间内延迟关闭驱动马达。
12.进一步的技术方案中，叶片开关包括绝缘基座以及分别呈扁平金属片状的弹性固定片和弹性活动片，弹性固定片和弹性活动片间隔设置，弹性固定片和弹性活动片的中部分别与绝缘基座注塑成一体，绝缘基座固定安装在开关下座，弹性固定片和弹性活动片的前端部分别延伸至触发杆的后方，触发杆与弹性活动片抵顶配合，弹性固定片和弹性活动片的后端部凸出于绝缘基座的后侧面并且分别与延时控制电路电性连接。
13.进一步的技术方案中，弹性活动片的前端部设置有绝缘胶块，绝缘胶块与弹性活动片注塑成一体，触发杆与绝缘胶块活动抵压配合；
14.弹性活动片和弹性固定片的相对面分别设置有一凸出的触点，两个触点活动抵触配合。
15.进一步的技术方案中，开关下座一体成型有固定框和限位柱，绝缘基座固定安装在固定框内，限位柱位于弹性固定片的后方，弹性固定片与限位柱活动抵压配合；
16.碎纸机头的上部开设有进纸口，进纸口的内侧边缘向下延伸，形成一环形的呈扁平状的进纸通道，进纸通道的前侧壁开设有贯穿的前躲避孔，进纸通道的后侧壁开设有贯穿的后躲避孔，触发杆的前部穿过前躲避孔插入后躲避孔内。
17.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：通过触发杆直接触发叶片开关启动驱动马达，无需微动开关，降低成本，相应的无需微动开关的安装支架；而触发杆安装在开关盒体内部，缩小了触发杆的空间占用，减小了装配空间，灵活性强，适用范围广泛。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.图1是本实用新型的立体图；
20.图2是本实用新型的碎纸机头的剖视图；
21.图3是本实用新型的图2的a部放大图；
22.图4是本实用新型的触动机构的结构示意图；
23.图5是本实用新型的触动机构的分解图；
24.图6是本实用新型的开关上盖的俯视图。
25.图中：
26.1碎纸机头、11碎纸刀具、12驱动马达、13进纸通道、14进纸口、15前躲避孔、16后躲避孔；
27.2纸桶；
28.3开关下座、31固定侧板、32固定槽孔、33连接卡扣、34上固定孔、35避让口、36固定框、37限位柱；
29.4开关上盖、41滑槽、42卡扣连接孔、43下固定孔；
30.5触发杆、51连接杆、52触发部；
31.6叶片开关、61绝缘基座、62弹性固定片、63弹性活动片、64绝缘胶块、65触点。
具体实施方式
32.以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
33.一种改进触动机构的碎纸机，如图1至图6所示，包括纸桶2和碎纸机头1，碎纸机头1设置在纸桶2的顶部，碎纸机头1内设置有至少一组切削配合的碎纸刀具11、与碎纸刀具11传动配合的碎纸驱动机构，碎纸驱动机构设置有一驱动马达12，碎纸机头1的上部设置有进纸通道13，进纸通道13与碎纸刀具11之间设置有触动机构，触动机构包括开关盒体、触发杆5和叶片开关6，开关盒体固定安装在进纸通道13的旁侧，叶片开关6固定安装在开关盒体的内部，叶片开关6与驱动马达12电性连接，触发杆5的后部活动安装在开关盒体内，触发杆5的前部伸出开关盒体并且横向贯穿进纸通道13，触发杆5与叶片开关6触发配合，以实现纸张插入进纸通道13推动触发杆5触发叶片开关6启动驱动马达12。传统的碎纸机的触动机构采用微动开关，微动开关通过专用的支架固定在碎纸机头1上，再通过触发杆5对微动开关进行触发，而触发杆5则需要安装在微动开关的旁侧，需要较大的安装空间，结构复杂，成本高，空间占用大，而本实用新型通过触发杆5直接触发叶片开关6启动驱动马达12，无需微动开关，降低成本，相应的无需微动开关的安装支架；而触发杆5安装在开关盒体的内部，缩小了触发杆5的空间占用，减小了装配空间，灵活性强，适用范围广泛。
34.具体地，开关盒体包括开关下座3和开关上盖4，开关上盖4盖设于开关下座3，叶片开关6固定安装在开关下座3，开关下座3的中部向上延伸有两个固定侧板31，触发杆5活动安装在两个固定侧板31之间，开关上盖4的前侧开设有滑槽41，滑槽41位于两个固定侧板31之间，触发杆5的前部穿过滑槽41伸出开关盒体。触发杆5安装在开关盒体的内部，仅触发杆5的前部伸出开关盒体，触发杆5在滑槽41内上下滑动或前后伸缩，当被碎物品插入进纸通道13后推动触发杆5向下旋转或向后收缩，触发杆5触发叶片开关6从而启动驱动马达12，触发杆5与开关盒体一体化结构，整体性更强，减小触发杆5的安装控件，进一步缩小触动机构的装配空间。
35.具体地，两个固定侧板31分别开设有两个固定槽孔32，触发杆5的后部一体成型有一连接杆51，连接杆51的左右两端凸出于触发杆5的左右两侧，连接杆51的左右两端部分别旋转且滑动安装在两个固定槽孔32内。当被碎物品插入进纸通道13后推动触发杆5时，触发杆5向下旋转或向后移动，减小触发杆5的运动摩擦力，便于碎单张纸时同样产生较大的位移和旋转，从而触发叶片开关6，同时在针对较厚物品时，触发杆5在旋转的同时向后移动，完全避让出进纸通道13，送纸更加轻松。
36.具体地，触发杆5的后端部设置有一触发部52，触发部52一体成型于触发杆5，触发
部52的后侧面设置有由下至上逐渐向前倾斜的触发斜面，触发斜面与叶片开关6抵压配合，触发部52的宽度等于或小于两个固定侧板31之间的距离；开关下座3还设置有弹性复位机构，弹性复位机构一端抵顶触发斜面，弹性复位机构另一端抵顶开关下座3或开关上盖4的内壁，以实现对触发杆5向前复位。通过触发斜面减小叶片开关6与触发杆5的接触面积，减小之间的摩擦力，使其触发更加灵敏，触发部52的宽度小于固定侧板31之间的距离，触发部52的左右两侧分别与固定侧板31之间间隔0.1mm～3mm，减小触发部52与固定侧板31的接触，同时防止触发部52在两个固定侧板31之间产生剧烈晃动，进一步提高触发灵敏度；较佳地，弹性复位机构为叶片开关6本身，叶片开关6在触发的同时对触发杆5向前复位，在触发斜面的引导下，触发杆5向前复位的同时向上复位，进一步简化结构，降低成本。
37.具体地，开关下座3的边缘向上延伸出若干连接卡扣33，相应的开关上盖4开设有与连接卡扣33相匹配的卡扣连接孔42，各连接卡扣33卡接于卡扣连接孔42；开关下座3开设有若干个下固定孔43，相应的开关上盖4在下固定孔43的上方开设有上固定孔34，以实现将螺丝穿过上固定孔34和下固定孔43将开关盒体固定在碎纸机头1上。开关下座3和开关上盖4通过连接卡扣33进行卡扣连接，便于拆卸维修更换，无需另外的螺丝进行固定，结构更加简单，降低成本，而开关盒体通过上固定孔34和下固定孔43固定在碎纸机头1上，无需另外安装支架。
38.具体地，开关下座3的前侧开设有避让口35，避让口35位于两个固定侧板31之间，避让口35与滑槽41相匹配，以实现增加触发杆5的旋转路径。触发杆5向下旋转最终会抵压在开关下座3的边缘，无法旋转至垂直平面状态，当缩短开关盒体与进纸通道13之间的安装距离后，触发杆5旋转至极限角度后依然无法完全从进纸通道13内抽出，因此通过避让口35增加触发杆5的旋转角度，使其仅凭旋转即可完全避让出进纸通道13，触发杆5的移动更加灵活。
39.具体地，碎纸机还设置有延时控制电路，延时控制电路设置在碎纸机头1的内部，叶片开关6和驱动马达12分别与延时控制电路电性连接，当延时控制电路被触动机构启动时运行驱动马达12并在一段时间内延迟关闭驱动马达12。在碎纸时，纸张进入进纸通道13并推动触发杆5旋转和移动，触发杆5触发叶片开关6，叶片开关6向延时控制电路发送启动信号，控制驱动马达12启动，当纸张脱离触发杆5后，触发杆5复位，叶片开关6向延时控制电路发送延迟关闭信号，延时控制电路在一段时间后关闭驱动马达12，从而使纸张完全通过碎纸刀具11。
40.具体地，叶片开关6包括绝缘基座61以及分别呈扁平金属片状的弹性固定片62和弹性活动片63，弹性固定片62和弹性活动片63间隔设置，弹性固定片62和弹性活动片63的中部分别与绝缘基座61注塑成一体，绝缘基座61固定安装在开关下座3，弹性固定片62和弹性活动片63的前端部分别延伸至触发杆5的后方，触发杆5与弹性活动片63抵顶配合，弹性固定片62和弹性活动片63的后端部凸出于绝缘基座61的后侧面并且分别与延时控制电路电性连接。绝缘基座61设置有连接孔，通过螺丝穿过连接孔将其固定在开关下座3上，固定方式简单可靠，弹性固定片62和弹性活动片63的后端部通过单芯电线与延时控制电路电性连接。
41.具体地，弹性活动片63的前端部设置有绝缘胶块64，绝缘胶块64与弹性活动片63注塑成一体，触发杆5与绝缘胶块64活动抵压配合；弹性活动片63和弹性固定片62的相对面
分别设置有一凸出的触点65，两个触点65活动抵触配合。触点65缩短了弹性活动片63和弹性固定片62之间的距离，触发更加灵敏可靠。
42.具体地，开关下座3一体成型有固定框36和限位柱37，绝缘基座61固定安装在固定框36内，限位柱37位于弹性固定片62的后方，弹性固定片62与限位柱37活动抵压配合；绝缘基座61安装在固定框36内，防止触发杆5触发叶片开关6时导致其产生位移，提高可靠性，便于叶片开关6的安装，生产效率高。限位柱37对弹性固定片62进行限位，使弹性活动片63更充分的与弹性固定片62接触进行触发，可靠性更高。
43.碎纸机头1的上部开设有进纸口14，进纸口14的内侧边缘向下延伸，形成一环形的呈扁平状的进纸通道13，进纸通道13的前侧壁开设有贯穿的前躲避孔15，进纸通道13的后侧壁开设有贯穿的后躲避孔16，触发杆5的前部穿过前躲避孔15插入后躲避孔16内。触发杆5贯穿进纸通道13，在碎单张纸或较薄物品时，依然能够使触发杆5产生位移触发叶片开关6，灵敏性强，可靠性高。
44.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。