1.本实用新型属于催化剂喷浸技术领域，尤其涉及一种用于催化剂生产用的造粒装置。
背景技术：2.催化改变化学反应速率而不影响化学平衡的作用，催化剂改变化学反应速率的作用称催化作用，它本质上是一种化学作用，在催化剂参与下进行的化学反应称催化反应，催化是自然界中普遍存在的重要现象，催化剂的良好催化作用几乎遍及化学反应的整个领域。
3.目前在对催化剂原料进行加工过程中，为了节约时间，多数情况下生产成块状态的催化剂，虽然可以提高生产效率，但是后续块状态这样的催化剂不便于使用，会产生浪费。目前市场上已有的造粒装置所生产出的催化剂颗粒在造粒装置内发生黏连，导致催化剂使用时的催化效率低，使用不方便。
技术实现要素：4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种用于催化剂生产用的造粒装置。
5.本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种用于催化剂生产用的造粒装置，包括造粒箱、设于所述造粒箱内的造粒组件、与所述造粒箱连接的进料箱、设于所述进料箱内的送料装置以及与所述造粒箱连接的接料箱，其特征在于，所述接料箱内设有第一接料板以及第二接料板，所述第一接料板设于所述第二接料板上方，且第一接料板与所述第二接料板为相错开设置；所述接料箱底部设置有接料振动组件，所述接料箱内设置有热风干燥组件。
6.可选的，所述热风干燥组件包括开口向上的进风管以及设于所述进风管内的加热件，所述进风管内壁设有螺旋状的凹槽。
7.可选的，所述接料箱顶部设置有出风口，所述出风口下方设置有余料接盘。
8.可选的，所述接料振动组件包括接料盘、与所述接料盘连接的支撑弹簧以及用于驱动所述接料盘震动的振动电机，所述支撑弹簧下端与所述接料箱底部连接。
9.可选的，所述接料盘上设置有出料口。通过设置出料口可便于将催化剂颗粒集中到一起取出。
10.可选的，所述接料盘底部设置有垫片，所述接料盘内壁上设置有防护泡沫层。通过设置垫片以及防护泡沫层可减小催化剂颗粒的受到的冲击。
11.可选的，所述支撑弹簧的数量为至少四个。四个支撑弹簧对接料盘支撑稳定，保障接料盘不会发生倾斜。
12.可选的，所述造粒组件包括第一造粒辊以及与所述第一造粒辊相对应的第二造粒辊，所述第一造粒辊上设置有多个第一破碎齿，所述第二造粒辊上设置有多个第二破碎齿，所述第一破碎齿与所述第二破碎齿相错开。
13.综上所述，本技术通过设置第一接料板与第二接料板向下落下，因此催化剂颗粒在落下时形成两次缓冲，因此催化剂颗粒在接料箱内部形成的冲击小，并且在接料箱的底部设置接料振动组件可以使得接料箱内部的催化剂不断地发生移动，从而催化剂之间保持不会发生黏连而结块；同时通过热风干燥组件还可以对催化剂颗粒进行热风干燥，从而进一步降低催化剂颗粒结成块的量。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图。
15.图2为本实用新型的剖视图。
16.图3为本实用新型的局部立体图。
17.图4为本实用新型的造粒组件的立体图。
18.图5为本实用新型的接料振动组件的立体图。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
20.如图1-图5所示，本技术公开了一种用于催化剂生产用的造粒装置，该造粒装置用以对催化剂进行挤压粉碎，从而实现块状的催化剂变成颗粒状，并且保障颗粒状的催化剂之间不会发生黏连。具体地，该用于催化剂生产用的造粒装置包括进料箱10、造粒箱30、造粒组件40以及接料箱50，其中所述进料箱10位于整个造粒装置的最顶部，并且该进料箱10的顶部为开口状态，催化剂物料放入到该造粒箱30内。
21.具体地，在所述造粒箱30内设置有上述造粒组件40，该造粒组件40包括第一造粒辊41以及第二造粒辊42，其中所述第一、第二造粒辊42为对称设置，并且第一造粒辊41与第二造粒辊42之间保持一定的间距，该间距可以供物料通过。在所述第一造粒辊41上设置有多个第一破碎齿411，在所述第二造粒辊42上设置有多个第二破碎齿421，其中第一破碎齿411与第二破碎齿421为相互错落设置，所述第一造粒辊41与所述第二造粒辊42分别通过由电机在皮带轮带动下转动，其中电机为通过皮带轮带动下进行驱动。
22.进一步的，所述接料箱50位于所述造粒箱30的下部，经过造粒箱30内部造粒组件40造粒的催化剂落入到该造粒箱30内。在接料箱50的上半部内壁上有第一接料板51以及第二接料板52，其中第一接料板51为由上至下倾斜设置，而第二接料板52则同样为由上至下倾斜设置，并且第一接料板51与第二接料板52为相互错落，且第二接料板52位于第一接料板51的下方，因此经过粉碎的催化剂颗粒会先落入到第一接料板51上，然后沿着第一接料板51滑到第二接料板52上，然后再由第二接料板52落下。
23.在所述接料箱50的底部位置设置有接料振动组件60，所述接料振动组件60用以对催化剂颗粒进行振动，使得催化剂颗粒之间不会长时间接触一起而发生黏连。其中该接料振动组件60包括接料盘61、支撑弹簧62以及振动电机63，其中所述支撑弹簧62的数量为四个，该支撑弹簧62的下端连接到接料箱50的底部，并且通过截面为倒置的l形的固定杆64压住，该固定杆64通过螺栓固定到接料箱50的底部，从而通过固定杆64对支撑弹簧62实现固定。所述支撑弹簧62的上端连接到接料盘61的底部。并且所述接料盘61上设置有出料口
611，所述振动电机63位于四个支撑弹簧62的中间位置，该振动电机63为市面上已有的电机，属于现有技术。在所述接料盘61内部设置有垫片612，该垫片612为耐腐蚀的胶片；并且所述垫片612的上端面为粗糙设置。在所述接料盘61的侧壁上设置有防护泡沫层613，该防护泡沫层613为上面镀有一层耐腐蚀层的泡沫。
24.具体地，在所述接料箱50内还设置热风干燥组件70，该热风干燥组件70用以由下向上吹热风以对催化剂颗粒进行一定程度上干燥，从而保持催化剂颗粒之间不会黏连在一起，并且筛分出颗粒非常细小的催化剂颗粒。该热风干燥组件70包括进风管71以及加热件72，其中所述进风管71为内壁具有螺旋状凹槽的金属管，该进风管71为l形管，并且所述进风管71下端的开口位于接料箱50的底部位置。所述加热件72为电阻丝，该加热件72位于所述进风管71内，因为进风管71吹出的热风会以旋风向上吹，从偶尔实现对落下的催化剂颗粒进行一定程度上的干燥。
25.进一步地，该造粒装置的出风口位于接料箱50的上部，并且对应出风口的位置处设置有滤网31，因此裹挟有部分细小催化剂的热风在从出风口出去的时候，催化剂颗粒会被过滤，并且在滤网31对应的下方设置有余料接盘32，滤网31过滤下来的催化剂会落入到余料接盘32上，并且该余料接盘为通过螺栓或者是磁吸的方式固定到接料箱50的内部，因此在催化剂粉末装到一定程度的时候，可以将余料接盘拆卸下来，从而将余料接盘内的催化剂颗粒收集在一起。
26.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
27.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
28.上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。