一种液体脱硫一体化集成装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫技术领域，尤其涉及一种液体脱硫一体化集成装置。


背景技术：

2.脱硫，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其中通过脱硫液进行对烟气进行脱硫，是一种十分成熟的脱硫工艺。
3.我们在对烟气进行脱硫时发现以下两个问题，一是传统的脱硫设备不具有除尘功能，容易照成烟气中的烟尘堵塞脱硫塔，二是传统的脱硫设备繁多，使用麻烦，并且脱硫效果不好。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液体脱硫一体化集成装置，除尘效果好，并且集成一体化，脱硫效果优异。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种液体脱硫一体化集成装置，包括罐体，所述罐体内部下侧设置有除尘机构，所述罐体中部设置有脱硫机构；
7.所述除尘机构包括气腔，所述气腔下部有均匀分布的过滤袋，所述气腔右侧设置有反吹管；
8.所述脱硫机构包括水泵，所述水泵右侧出水口设置有循环管，所述循环管上端左侧设置有三个喷淋管；
9.通过上述技术方案，含硫气体通过进气管进入到除尘机构内部，然后气体中的灰尘等杂质被过滤袋所阻拦，当过滤袋表面堆积满灰尘，过滤能力下降后，关闭输气管并开启电磁脉冲阀，脉冲气流会涌进气腔内部，进而将过滤袋外表面附着的灰尘冲掉，进而维持过滤袋较高的除尘效果，而除尘后的气体通过气腔、输气管进入到脱硫液中，通过气体分布器与脱硫液进行充分的反应，然后，烟气在扇叶的带动下持续向上移动，同时水泵将脱硫液抽进循环管，通过喷淋管向下喷淋，与向上移动的烟气进行二次接触，彻底去除烟气中的硫，脱硫效果优异，最后烟气经过除雾器后排到外界。
10.进一步地，所述罐体内部中上侧设置有扇叶，所述罐体内部上侧设置有除雾器；
11.通过上述技术方案，扇叶有电机驱动，使其旋转，进而使得罐体内部的烟气会在扇叶的带动下向上移动，与喷淋管喷出的脱硫液充分接触反应，除雾器为现有技术，能够将烟气夹带的雾粒、浆液滴捕集下来，提高脱硫效果，其工作原理此处不在过多赘述。
12.进一步地，所述罐体中部左侧设置有两个换液管；
13.通过上述技术方案，换液管与外部的脱硫液生产处理装置进行连接，能够实时补充和替换罐体内部的脱硫液，并且换液管在不使用时，通过阀门进行闭合。
14.进一步地，所述罐体左侧下部设置有进气管，所述罐体上端设置有排气管；
15.通过上述技术方案，含硫气体通过进气管输送进除尘机构内部，经过除尘、脱硫和除雾过后，从排气管内部排出。
16.进一步地，所述气腔左侧上部设置有输气管，所述输气管远离气腔的一端设置有气体分布器；
17.通过上述技术方案，输气管为倒u型，可以防止脱硫液进入到气腔内部，并且正常状态下，输气管上部的阀门为常开状态，气体分布器位现有技术，能够将除尘后的烟气在脱硫液的整个截面上均匀分布的喷出，使得含硫烟气与脱硫液进行充分接触反应。
18.进一步地，所述反吹管中部设置有电磁脉冲阀，所述反吹管远离罐体的一端设置有储气罐；
19.通过上述技术方案，储气罐连接空压机，内部始终储存有压缩气体，当关闭输气管电磁脉冲阀开启后，脉冲气流会涌进气腔内部，进而将过滤袋外表面附着的灰尘冲掉，进而维持过滤袋较高的除尘效果。
20.进一步地，所述气腔上部设置有脱硫液，所述水泵和气体分布器外周设置在脱硫液内部；
21.通过上述技术方案，脱硫液的主要原料是n-甲基二乙醇胺，是一种有机化合物，能够有效去除烟气中的硫。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、本实用新型中，含硫气体通过进气管进入到除尘机构内部，然后气体中的灰尘等杂质被过滤袋所阻拦，当过滤袋表面堆积满灰尘，过滤能力下降后，关闭输气管并开启电磁脉冲阀，脉冲气流会涌进气腔内部，进而将过滤袋外表面附着的灰尘冲掉，进而维持过滤袋较高的除尘效果。
24.2、本实用新型中，而除尘后的气体通过气腔、输气管进入到脱硫液中，通过气体分布器与脱硫液进行充分的反应，然后烟气在扇叶的带动下持续向上移动，同时水泵将脱硫液抽进循环管，通过喷淋管向下喷淋，与向上移动的烟气进行二次接触，彻底去除烟气中的硫，脱硫效果优异，并且该装置集除尘、脱硫和除雾为一体，实现集成一体化。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种液体脱硫一体化集成装置的立体图；
26.图2为本实用新型提出的一种液体脱硫一体化集成装置的剖视图。
27.图例说明：
28.1、换液管；2、进气管；3、排气管；4、罐体；5、循环管；6、喷淋管；7、反吹管；8、储气罐；9、除雾器；10、扇叶；11、水泵；12、电磁脉冲阀；13、过滤袋；14、气腔；15、气体分布器；16、输气管；17、除尘机构；18、脱硫机构。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种液体脱硫一体化集成装置，包括罐体4，罐体4内部下侧设置有除尘机构17，罐体4中部设置有脱硫机构18；除尘机构17包括气腔14，气腔14下部有均匀分布的过滤袋13，气腔14右侧设置有反吹管7；脱硫机构18包括水泵11，水泵11右侧出水口设置有循环管5，循环管5上端左侧设置有三个喷淋管6，综上所述，含硫气体通过进气管2进入到除尘机构17内部，然后气体中的灰尘等杂质被过滤袋13所阻拦，当过滤袋13表面堆积满灰尘，过滤能力下降后，关闭输气管16并开启电磁脉冲阀12，脉冲气流会涌进气腔14内部，进而将过滤袋13外表面附着的灰尘冲掉，进而维持过滤袋13较高的除尘效果，而除尘后的气体通过气腔14、输气管16进入到脱硫液中，通过气体分布器15与脱硫液进行充分的反应，然后，烟气在扇叶10的带动下持续向上移动，同时水泵11将脱硫液抽进循环管5，通过喷淋管6向下喷淋，与向上移动的烟气进行二次接触，彻底去除烟气中的硫，脱硫效果优异，最后烟气经过除雾器9后排到外界。
31.罐体4内部中上侧设置有扇叶10，罐体4内部上侧设置有除雾器9，扇叶10有电机驱动，使其旋转，进而使得罐体4内部的烟气会在扇叶10的带动下向上移动，与喷淋管6喷出的脱硫液充分接触反应，除雾器9为现有技术，能够将烟气夹带的雾粒、浆液滴捕集下来，提高脱硫效果，其工作原理此处不在过多赘述，罐体4中部左侧设置有两个换液管1，换液管1与外部的脱硫液生产处理装置进行连接，能够实时补充和替换罐体4内部的脱硫液，并且换液管1在不使用时，通过阀门进行闭合，罐体4左侧下部设置有进气管2，罐体4上端设置有排气管3，含硫气体通过进气管2输送进除尘机构17内部，经过除尘、脱硫和除雾过后，从排气管3内部排出，气腔14左侧上部设置有输气管16，输气管16远离气腔14的一端设置有气体分布器15，输气管16为倒u型，可以防止脱硫液进入到气腔14内部，并且正常状态下，输气管16上部的阀门为常开状态，气体分布器15位现有技术，能够将除尘后的烟气在脱硫液的整个截面上均匀分布的喷出，使得含硫烟气与脱硫液进行充分接触反应，反吹管7中部设置有电磁脉冲阀12，反吹管7远离罐体4的一端设置有储气罐8，储气罐8连接空压机，内部始终储存有压缩气体，当关闭输气管16电磁脉冲阀12开启后，脉冲气流会涌进气腔14内部，进而将过滤袋13外表面附着的灰尘冲掉，进而维持过滤袋13较高的除尘效果，气腔14上部设置有脱硫液，水泵11和气体分布器15外周设置在脱硫液内部，脱硫液的主要原料是n-甲基二乙醇胺，是一种有机化合物，能够有效去除烟气中的硫。
32.工作原理：含硫气体通过进气管2进入到除尘机构17内部，然后气体中的灰尘等杂质被过滤袋13所阻拦，当过滤袋13表面堆积满灰尘，过滤能力下降后，关闭输气管16并开启电磁脉冲阀12，脉冲气流会涌进气腔14内部，进而将过滤袋13外表面附着的灰尘冲掉，进而维持过滤袋13较高的除尘效果，而除尘后的气体通过气腔14、输气管16进入到脱硫液中，通过气体分布器15与脱硫液进行充分的反应，然后，烟气在扇叶10的带动下持续向上移动，同时水泵11将脱硫液抽进循环管5，通过喷淋管6向下喷淋，与向上移动的烟气进行二次接触，彻底去除烟气中的硫，脱硫效果优异，最后烟气经过除雾器9后排到外界。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。