一种用于全氟烷基乙醇生产的混合装置的制作方法

1.本实用新型属于全氟烷基乙醇生产设备技术领域，具体是一种用于全氟烷基乙醇生产的混合装置。


背景技术：

2.全氟烷基乙醇是一种非常重要的化工原料，可用于制备表面活性剂、润滑剂、拒水拒油剂和织物整理剂等，广泛应用在各个行业中，在全氟烷基乙醇生产时需要使用到混合装置对各个原料进行混合。
3.现有的混合装置在使用时，大多采用搅拌的方式对各个原料之间进行搅拌混合，但在实际使用时，原料在搅拌中会产生气泡，并且随着不断的搅拌进入原料中，进而导致生产完毕后的全氟烷基乙醇中夹杂少量气泡，进而降低了装置的生产质量。
4.现有的混合装置在混合后，需要将生产完毕的全氟烷基乙醇排出装置，然后向装置内添加新的原料，在添加新的原料时，可能会出现加工完毕的全氟烷基乙醇少量残留在装置内部的情况，在添加原料时，残留的全氟烷基乙醇可能会改变各个原料之间的配比，进而降低了装置的生产精度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种用于全氟烷基乙醇生产的混合装置，具有提高了装置的生产质量和生产精度的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于全氟烷基乙醇生产的混合装置，包括底板，所述底板的顶面固定安装有混合罐，所述混合罐底端活动连接有活动环，所述活动环的外壁固定安装有齿圈，所述底板的顶面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有齿轮，所述活动环的内壁固定安装有搅动板，所述混合罐的顶面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定套接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的表面啮合有压板，所述底板的底端固定安装有出料管，所述混合罐的右端固定安装有进料管，所述压板的底面开设有让位槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底面固定安装有固定盒，所述固定盒的左端固定安装有进气管和连接管，所述固定盒的内腔活动连接有扇叶，封闭出料管的底端，此时驱动电机在工作时带动扇叶旋转，进而将外界空气通过进气管抽入，并且通过连接管进入出料管内，由于出料管的底端处于封闭状态，进入出料管的气体通过出料管吹入混合罐内，进而吹动混合罐内残留的全氟烷基乙醇，避免全氟烷基乙醇在混合罐内残留。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮与齿圈啮合，所述驱动电机位于混合罐的右侧且不与混合罐接触，启动驱动电机，驱动电机在工作时带动齿轮旋转，齿轮在旋转时通过与齿圈的啮合带动活动环旋转，进而带动搅动板在混合罐的底端旋转，进而对原料进行混合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板的侧壁与底板的内壁贴合，所述压板与底板之间的通过花键连接，开启伺服电机，伺服电机带动滚珠丝杠旋转，通过压板与滚珠丝杠的啮合带动压板向下移动，进而对底板内正在混合的原料进行加压，此时混合产生的气泡在压力的作用下向上加速溢出，在混合结束后，压板继续下移，持续对全氟烷基乙醇进行加压，使气泡能够完全溢出，然后打开出料管，此时在压力的作用下，全氟烷基乙醇快速排出混合罐的内腔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动环的上下两面均开设有圆环槽，所述混合罐的底端和底板的顶面均活动连接在圆环槽内，通过圆环槽对混合罐、底板与活动环之间进行竖直方向上的定位，保证了装置的稳定性。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扇叶固定安装在齿轮的底端，所述进气管位于连接管的前侧，所述连接管的底端与出料管连通，保证了抽入的空气能够顺利的进入出料管内，并且在混合时出料管的顶端处于闭合状态，出料管的底端处于开启状态，避免气体进入原料内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过伺服电机带动滚珠丝杠旋转，通过压板与滚珠丝杠的啮合带动压板向下移动，进而对底板内正在混合的原料进行加压，此时混合产生的气泡在压力的作用下向上加速溢出，在混合结束后，压板继续下移，持续对全氟烷基乙醇进行加压，使气泡能够完全溢出，提高了装置的生产质量。
14.2、本实用新型通过封闭出料管的底端，此时驱动电机在工作时带动扇叶旋转，进而将外界空气通过进气管抽入，并且通过连接管进入出料管内，由于出料管的底端处于封闭状态，进入出料管的气体通过出料管吹入混合罐内，进而吹动混合罐内残留的全氟烷基乙醇，避免全氟烷基乙醇在混合罐内残留，提高了装置的生产精度。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构出料管连接示意图；
17.图3为本实用新型结构混合罐剖视示意图；
18.图4为本实用新型结构图3中a处放大示意图；
19.图5为本实用新型结构滚珠丝杠连接示意图。
20.图中：1、底板；2、混合罐；3、活动环；4、齿圈；5、驱动电机；6、齿轮；7、搅动板；8、伺服电机；9、滚珠丝杠；10、压板；11、出料管；12、进料管；13、固定盒；14、进气管；15、连接管；16、扇叶；17、让位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图5所示，本实用新型提供一种用于全氟烷基乙醇生产的混合装置，包括
底板1，底板1的顶面固定安装有混合罐2，混合罐2底端活动连接有活动环3，活动环3的外壁固定安装有齿圈4，底板1的顶面固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定套接有齿轮6，活动环3的内壁固定安装有搅动板7，混合罐2的顶面固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出端固定套接有滚珠丝杠9，滚珠丝杠9的表面啮合有压板10，底板1的底端固定安装有出料管11，混合罐2的右端固定安装有进料管12，压板10的底面开设有让位槽17。
23.其中，底板1的底面固定安装有固定盒13，固定盒13的左端固定安装有进气管14和连接管15，固定盒13的内腔活动连接有扇叶16，封闭出料管11的底端，此时驱动电机5在工作时带动扇叶16旋转，进而将外界空气通过进气管14抽入，并且通过连接管15进入出料管11内，由于出料管11的底端处于封闭状态，进入出料管11的气体通过出料管11吹入混合罐2内，进而吹动混合罐2内残留的全氟烷基乙醇，避免全氟烷基乙醇在混合罐2内残留。
24.其中，齿轮6与齿圈4啮合，驱动电机5位于混合罐2的右侧且不与混合罐2接触，启动驱动电机5，驱动电机5在工作时带动齿轮6旋转，齿轮6在旋转时通过与齿圈4的啮合带动活动环3旋转，进而带动搅动板7在混合罐2的底端旋转，进而对原料进行混合。
25.其中，压板10的侧壁与底板1的内壁贴合，压板10与底板1之间的通过花键连接，开启伺服电机8，伺服电机8带动滚珠丝杠9旋转，通过压板10与滚珠丝杠9的啮合带动压板10向下移动，进而对底板1内正在混合的原料进行加压，此时混合产生的气泡在压力的作用下向上加速溢出，在混合结束后，压板10继续下移，持续对全氟烷基乙醇进行加压，使气泡能够完全溢出，然后打开出料管11，此时在压力的作用下，全氟烷基乙醇快速排出混合罐2的内腔。
26.其中，活动环3的上下两面均开设有圆环槽，混合罐2的底端和底板1的顶面均活动连接在圆环槽内，通过圆环槽对混合罐2、底板1与活动环3之间进行竖直方向上的定位，保证了装置的稳定性。
27.其中，扇叶16固定安装在齿轮6的底端，进气管14位于连接管15的前侧，连接管15的底端与出料管11连通，保证了抽入的空气能够顺利的进入出料管11内，并且在混合时出料管11的顶端处于闭合状态，出料管11的底端处于开启状态，避免气体进入原料内。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：
29.在使用时，将配比好的各个原料通过进料管12加入混合罐2内腔位于压板10下方的空间中，然后封闭进料管12，启动驱动电机5，驱动电机5在工作时带动齿轮6旋转，齿轮6在旋转时通过与齿圈4的啮合带动活动环3旋转，进而带动搅动板7在混合罐2的底端旋转，进而对原料进行混合；
30.在混合时开启伺服电机8，伺服电机8带动滚珠丝杠9旋转，通过压板10与滚珠丝杠9的啮合带动压板10向下移动，进而对底板1内正在混合的原料进行加压，此时混合产生的气泡在压力的作用下向上加速溢出，在混合结束后，压板10继续下移，持续对全氟烷基乙醇进行加压，使气泡能够完全溢出，然后打开出料管11，此时在压力的作用下，全氟烷基乙醇快速排出混合罐2的内腔；
31.在进行下一轮生产前，封闭出料管11的底端，此时驱动电机5在工作时带动扇叶16旋转，进而将外界空气通过进气管14抽入，并且通过连接管15进入出料管11内，由于出料管11的底端处于封闭状态，进入出料管11的气体通过出料管11吹入混合罐2内，进而吹动混合罐2内残留的全氟烷基乙醇，避免全氟烷基乙醇在混合罐2内残留。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。