一种食品检测用的破碎混合装置的制作方法

1.本实用新型属于食品检测设备技术领域，特别是涉及一种食品检测用的破碎混合装置。


背景技术：

2.食品检测通常要先进行粉碎混合，现有的粉碎混合装置对食品粉碎不均匀，不能对食品进行充分粉碎，导致破碎混合出的食品原材料因破碎效果不佳而影响检测结果，而且破碎混合装置在作业时容易发生震动，长时间使用时，破碎混合装置中的一些机械部件很容易发生磨损，降低工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种食品检测用的破碎混合装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种食品检测用的破碎混合装置，包括破碎混合箱、出料箱和底座，所述破碎混合箱的上端设置有进料口，所述出料箱通过减震机构设置在底座的上方，所述出料箱的上端固定有破碎混合箱，所述破碎混合箱内部设置有破碎混合机构，所述破碎混合箱的一侧设置有驱动机构，所述出料箱的一侧通过固定板固定有第二电机，在所述出料箱的另一侧的出料口处设置有封闭门，所述第二电机的延伸轴与转动安装在出料箱内部的输料杆固定连接，开设在所述破碎混合箱底壁上的第三出料槽与开设在所述出料箱上端的进料槽相通；
6.所述破碎混合机构包括自上而下开设在破碎混合箱内部的第一腔体、第二腔体、第三腔体，与分别转动安装在所述第一腔体、第二腔体、第三腔体内部的第一破碎杆、第二破碎杆、第三破碎杆，所述第一腔体与第二腔体之间开设有第一出料槽，所述第二腔体和第三腔体之间开设有第二出料槽，所述第一腔体、第二腔体、第三腔体的直径自上而下依次减小，所述第一破碎杆、第二破碎杆、第三破碎杆的直径自上而下依次减小，所述第三出料槽开设在第三腔体的下端。
7.优选的，所述第一出料槽、第二出料槽、第三出料槽的槽口自上而下依次减小。
8.优选的，所述减震机构包括固定在底座上端的四组固定杆、与每组所述固定杆上套接的第一滑板和第二滑板，与固定在所述第一滑板和第二滑板之间的限位块，与套装在所述固定杆上的第一减震弹簧，与设置在所述出料箱与底座之间的多个减震套件，所述第一滑板固定在破碎混合箱的一侧，所述第二滑板固定在出料箱的一侧，且位于第一滑板的下方，所述第一减震弹簧设置在限位块与第一滑板之间，所述固定杆的上端固定有限位板。
9.优选的，所述减震套件包括固定在出料箱底部的减震杆、与所述减震杆滑动连接的减震筒、与设置在所述减震筒内部的第二减震弹簧，所述第二减震弹簧的上端与减震杆的底部固定连接，所述第二减震弹簧的下端与减震筒的底部固定连接
10.优选的，所述驱动机构包括设置在破碎混合箱一侧的第一电机，与所述第一电机
延伸轴一端连接的第三连接杆，与固定在所述第三连接杆上的第四传动轮，与所述第四传动轮通过第二传送带连接的第三传动轮，与固定在所述第三传动轮一侧的第二连接杆，与固定在所述第二连接杆上的第二传动轮通过第一传动带连接的第一传动轮，与固定在第一传动轮一侧的第一连接杆，所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆分别固定在第一破碎杆、第二破碎杆、第三破碎杆的一侧，所述第二传动轮固定在第三传动轮的一侧。
11.优选的，所述第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮和第四传动轮的直径分别依次减小。
12.优选的，在所述封闭门的下方设置有出料板。
13.有益效果在于：通过在破碎混合箱内部设置的第一破碎杆、第二破碎杆、第三破碎杆，破碎混合装置可以对食品进行阶段式的粉碎，这样可以对食品粉碎的精度进一步加深，对不同体积的食品破碎更加均匀，同时这三个粉碎阶段也可以使食品破碎后混合的更加均匀，提高了整体装置的适用性；通过设置减震机构可以对整体破碎混合装置进行减震，避免长时间使用使损坏破碎混合装置中的机械部件，延长整体装置的使用寿命。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型所述一种食品检测用的破碎混合装置的主视图；
16.图2是本实用新型所述一种食品检测用的破碎混合装置的局左视图；
17.图3是本实用新型所述一种食品检测用的破碎混合装置的正面内部结构示意图；
18.图4是本实用新型所述一种食品检测用的破碎混合装置的左侧内部结构示意图。
19.附图标记说明如下：
20.1、破碎混合箱；101、第一腔体；102、第二腔体；103、第三腔体；104、第一出料槽；105、第二出料槽；106、第三出料槽；2、出料箱；201、进料槽；3、底座；4、进料口；5、第一电机；6、第二电机；7、固定杆；701、第二滑板；702、限位块；703、第一滑板；704、限位板；705、第一减震弹簧；8、减震筒；801、减震杆；802、第二减震弹簧；9、出料板；10、封闭门；11、第一破碎杆；111、第一连接杆；112、第一传动轮；12、第二破碎杆；121、第二连接杆；122、第二传动轮；123、第三传动轮；13、第三破碎杆；131、第三连接杆；132、第四传动轮；14、第一传送带；15、第二传送带；16、输料杆。
具体实施方式
21.以下结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步阐释：
22.如图1-图4所示，一种食品检测用的破碎混合装置，包括包括破碎混合箱1、出料箱2和底座3，破碎混合箱1的上端设置有进料口4，进料口4方便工作人员加入需要破碎的食品，出料箱2通过减震机构设置在底座3的上方，出料箱2的上端固定有破碎混合箱1，破碎混合箱1内部设置有破碎混合机构，破碎混合箱1的一侧设置有驱动机构，出料箱2的一侧通过固定板固定有第二电机6，在出料箱2的另一侧的出料口处设置有封闭门10，封闭门10可以
对出来口进行封闭和打开，防止破碎混合后的食品从出料口处渗出，第二电机6的延伸轴与转动安装在出料箱2内部的输料杆16固定连接，输料杆16对破碎混合后的食品进行输出，开设在破碎混合箱1底壁上的第三出料槽106与开设在出料箱2上端的进料槽201相通，这样设置方便破碎混合后的食品漏到出料箱2内；
23.破碎混合机构包括自上而下开设在破碎混合箱1内部的第一腔体101、第二腔体102、第三腔体103，与分别转动安装在第一腔体101、第二腔体102、第三腔体103内部的第一破碎杆11、第二破碎杆12、第三破碎杆13，第一腔体101与第二腔体102之间开设有第一出料槽104，第一出料槽104可以对食品第一破碎混合阶段进行下料，把第一阶段破碎后的食品送到第二破碎混合阶段，第二腔体102和第三腔体103之间开设有第二出料槽105，在第二破碎阶段进一步破碎后把破碎后的食品送到第三破碎阶段，第三破碎阶段对食品更进一步进行破碎混合，之后通过第三出料槽106下落到出料箱2内，第一腔体101、第二腔体102、第三腔体103的直径自上而下依次减小，这样设置可以针对不同体积大小的食品进一步进行破碎混合，提高破碎效率，第一破碎杆11、第二破碎杆12、第三破碎杆13的直径自上而下依次减小，这样设置第一破碎杆11、第二破碎杆12、第三破碎杆13可以与第一腔体101、第二腔体102、第三腔体103配合使用，对不同形状、不同体积的食品进行破碎混合，提高破碎的精度，第三出料槽106开设在第三腔体103的下端，通过在破碎混合箱1内部设置的第一破碎杆11、第二破碎杆12、第三破碎杆13，破碎混合装置可以对食品进行阶段式的粉碎，这样可以对食品粉碎的精度进一步加深，对不同体积的食品破碎更加均匀，同时这三个粉碎阶段也可以使食品破碎后混合的更加均匀，提高了整体装置的适用性。
24.第一出料槽104、第二出料槽105、第三出料槽106的槽口自上而下依次减小，这样设置可以对食品分阶段进行破碎，避免食品都在同一个腔体内破碎，导致破碎不均匀，影响检测的准确性。
25.减震机构包括固定在底座3上端的四组固定杆7、与每组固定杆7上套接的第一滑板703和第二滑板701，与固定在第一滑板703和第二滑板701之间的限位块702，与套装在固定杆7上的第一减震弹簧705，与设置在出料箱2与底座3之间的多个减震套件，四组所述固定杆7呈矩形设置在底座3上，第一滑板703固定在破碎混合箱1的一侧，第二滑板701固定在出料箱2的一侧，且位于第一滑板703的下方，设置第一滑板703和第二滑板701可以增加整体装置的稳定性，第一减震弹簧705设置在限位块702与第一滑板703之间，第一减震弹簧705可以对装置在振动时减缓振动，固定杆7的上端固定有限位板704，防止第一滑板703滑出固定杆7，具有限位作用，通过设置减震机构可以对整体破碎混合装置进行减震，避免长时间使用使损坏破碎混合装置中的机械部件，延长整体装置的使用寿命。
26.减震套件包括固定在出料箱2底部的减震杆801、与减震杆801滑动连接的减震筒8、与设置在减震筒8内部的第二减震弹簧802，第二减震弹簧802的上端与减震杆801的底部固定连接，第二减震弹簧802的下端与减震筒8的底部固定连接
27.驱动机构包括设置在破碎混合箱1一侧的第一电机5，与第一电机5延伸轴一端连接的第三连接杆131，与固定在第三连接杆131上的第四传动轮132，与第四传动轮132通过第二传送带15连接的第三传动轮123，与固定在第三传动轮123一侧的第二连接杆121，与固定在第二连接杆121上的第二传动轮122通过第一传动带连接的第一传动轮112，与固定在第一传动轮112一侧的第一连接杆111，第一连接杆111、第二连接杆121、第三连接杆131分
别固定在第一破碎杆11、第二破碎杆12、第三破碎杆13的一侧，第二传动轮122固定在第三传动轮123的一侧。
28.第一传动轮112、第二传动轮122、第三传动轮123和第四传动轮132的直径分别依次减小，这样设置可以保证第一破碎杆11、第二破碎杆12、第三破碎杆13转速保持一致，避免有的转速过快，有的转速过慢，影响工作人员的正常使用。
29.在封闭门10的下方设置有出料板9，出料板9可以方便工作人员进行接料。
30.工作原理：在使用时，工作人员通过固定在底座3上的控制箱开启第一电机5和第二电机6，第一电机5通过第一传送带14、第二传送带15分别带动第一传动轮112、第二传动轮122、第三传动轮123和第四传动轮132转动，第一传动轮112带动第一连接杆111转动，第一连接杆111带动第一破碎杆11转动，第二传动轮122和第三传动轮123带动第二连接杆121转动，第二连接杆121带动第二破碎杆12转动，第四传动轮132带动第三连接杆131转动，第三连接杆131带动第三破碎杆13转动，食品依次从第一腔体101内部破碎混合后通过第一出料槽104落入到第二腔体102内部再次进行破碎混合，食品在第二腔体102内部破碎混合后通过第二出料槽105落入到第三腔体103内，在第三腔体103内部通过第三破碎杆13再次进行破碎混合后通过第三出料槽106落入到出料箱2内，出料箱2内部的输送杆通过第二电机6带动，把破碎混合后的食品输送处出料箱2，当破碎装置在对食品进行破碎混合时会产生的振动，此时设置在破碎混合装置两侧的第一减震弹簧705，与设置在出料箱2与底座3之间的多个减震筒8，可以充分把破碎混合装置产生的振动减缓掉，对破碎混合装置中的机械部件起到保护作用。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。