再生造纸尾渣处理用分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及再生资源回收技术领域，特别涉及再生造纸尾渣处理用分离装置。


背景技术：

2.再生纸是以废纸做原料，将其打碎、去色制浆经过多种工序加工生产出来的纸张。其原料的80％来源于回收的废纸，因而被誉为低能耗、轻污染的环保型用纸。再生造纸是以废纸为原料的造纸工艺，能够实现废纸资源的重复利用，节能环保。再生造纸过程中产生的尾渣中含有塑料、纸桨、木头碎屑、纺织品、金属、泥土砂石等杂质，对这些尾渣进行再生处理既能够避免环境污染，又能够实现资源的充分回收。尾渣中可回收的物料主要是塑料、纸浆和金属，尾渣再生处理过程中需要对这些可回收物料进行充分分离。
3.现有的再生造纸尾渣处理用分离装置在使用时，尾渣容易抱团成块，导致后期分离处理会堵塞管道，并且导致分离处理的效率降低，分离效果不佳。
4.为此，我们提出再生造纸尾渣处理用分离装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供再生造纸尾渣处理用分离装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.再生造纸尾渣处理用分离装置，包括分离箱，还包括搅拌分离组件和分级过滤组件，所述分离箱的顶部安装有搅拌罐，所述搅拌罐的内部安装有搅拌分离组件，所述搅拌罐的顶部安装有进料斗，所述分离箱的顶部搭接有顶板，且分离箱的内部安装有分级过滤组件，所述分离箱的端部安装有废水利用框，所述废水利用框的顶部安装有对称设置的抽水泵，所述抽水泵的进水口连接有延伸至废水利用框底部的抽水管，所述抽水泵的出水口连接有延伸至搅拌罐内部的输水管，搅拌分离组件用于搅拌倒入的混合原料，将其充分打散分离，以便将不同废料进行区分，同时防止堵塞分离管道，分级过滤组件用于过滤不同尺寸的废料，提高分离效率；
8.所述分离箱的侧壁构造有多个弧形通槽，且分离箱的外壁安装有弧形的导出板，所述分离箱的内壁与内部底面之间安装有位于搅拌罐下方的弧形导板，分离后的废料从弧形通槽中排出流动至导出板上；
9.所述搅拌罐的底部构造为半球状，且搅拌罐的底部构造有出料孔，搅拌后的多种原料在废水的作用下随废水穿过出料孔。
10.进一步地，所述搅拌分离组件包括搅拌电机、搅拌杆、横块和搅拌杆，所述搅拌电机安装在搅拌罐顶部的中心位置，所述搅拌罐的内部顶面转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部通过联轴器与搅拌电机的输出轴连接，所述搅拌轴的外周安装有对称设置的横块，所述横块的侧壁转动连接有搅拌杆，搅拌电机的输出轴带动搅拌轴转动，搅拌轴转动后达
到一定转速，搅拌杆逐渐趋于水平状态，对搅拌罐内的混合物进行搅拌和打散，使其充分分离。
11.进一步地，所述分级过滤组件包括电磁铁、第一滤网、第二滤网和第三滤网，所述第一滤网、第二滤网和第三滤网均安装在分离箱的内壁，所述电磁铁安装在分离箱的内壁，且电磁铁设置在靠近第一滤网一侧，第一滤网、第二滤网和第三滤网的滤眼逐渐减小，并且第一滤网、第二滤网和第三滤网与弧形导板由近而远设置。
12.进一步地，所述搅拌杆的长度小于搅拌罐的内周半径，避免搅拌杆水平状态与搅拌罐的内壁发生剐蹭造成搅拌罐磨损剧烈。
13.进一步地，所述废水利用框的内壁构造有卡槽，且卡槽之间插接有保护网，所述保护网设置在抽水管靠近分离箱的一侧，保护网用于防止细小颗粒进入废水利用框中造成抽水泵堵塞。
14.进一步地，所述废水利用框的侧壁安装有侧板，所述侧板与废水利用框之间设置有密封条，打开侧板便于对废水利用框的内部进行清理。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的搅拌分离组件，能够充分搅拌混合再生造纸用的尾渣，并在抽水泵的作用下将其冲散分离，以便将不同废料进行区分，防止大块原料粘接成块堵塞分离管道；通过设置的废水利用框、抽水泵、输水管和抽水管，能够循环利用废水，节约资源，更加环保，且利于提高再生造纸尾渣的利用率；通过设置的分级过滤组件，能够对冲散后的再生造纸原料进行分级过滤，从而提高过滤效果和过滤速度。
附图说明
16.图1为本实用新型再生造纸尾渣处理用分离装置的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型再生造纸尾渣处理用分离装置的剖视图。
18.图3为本实用新型再生造纸尾渣处理用分离装置的搅拌组件的剖视图。
19.图中：1、分离箱；2、顶板；3、导出板；4、弧形通槽；5、废水利用框；6、侧板；7、抽水泵；71、输水管；8、抽水管；9、保护网；10、搅拌罐；11、进料斗；12、搅拌电机；13、搅拌轴；14、横块；15、搅拌杆；16、出料孔；17、弧形导板；18、电磁铁；19、第一滤网；20、第二滤网；21、第三滤网。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-3所示，再生造纸尾渣处理用分离装置，包括分离箱1，还包括搅拌分离组件和分级过滤组件，所述分离箱1的顶部安装有搅拌罐10，所述搅拌罐10的内部安装有搅拌分离组件，所述搅拌罐10的顶部安装有进料斗11，所述分离箱1的顶部搭接有顶板2，且分离箱1的内部安装有分级过滤组件，所述分离箱1的端部安装有废水利用框5，所述废水利用框5的顶部安装有对称设置的抽水泵7，所述抽水泵7的进水口连接有延伸至废水利用框5底部的抽水管8，所述抽水泵7的出水口连接有延伸至搅拌罐10内部的输水管71，搅拌分离组件用于搅拌倒入的混合原料，将其充分打散分离，以便将不同废料进行区分，同时防止堵塞分
离管道，分级过滤组件用于过滤不同尺寸的废料，提高分离效率；
22.所述分离箱1的侧壁构造有多个弧形通槽4，且分离箱1的外壁安装有弧形的导出板3，所述分离箱1的内壁与内部底面之间安装有位于搅拌罐10下方的弧形导板17，分离后的废料从弧形通槽4中排出流动至导出板3上；
23.所述搅拌罐10的底部构造为半球状，且搅拌罐10的底部构造有出料孔16，搅拌后的多种原料在废水的作用下随废水穿过出料孔16。
24.其中，所述搅拌分离组件包括搅拌电机12、搅拌杆15、横块14和搅拌杆15，所述搅拌电机12安装在搅拌罐10顶部的中心位置，所述搅拌罐10的内部顶面转动连接有搅拌轴13，所述搅拌轴13的顶部通过联轴器与搅拌电机12的输出轴连接，所述搅拌轴13的外周安装有对称设置的横块14，所述横块14的侧壁转动连接有搅拌杆15，搅拌电机12的输出轴带动搅拌轴13转动，搅拌轴13转动后达到一定转速，搅拌杆15逐渐趋于水平状态，对搅拌罐10内的混合物进行搅拌和打散，使其充分分离。
25.其中，所述分级过滤组件包括电磁铁18、第一滤网19、第二滤网20和第三滤网21，所述第一滤网19、第二滤网20和第三滤网21均安装在分离箱1的内壁，所述电磁铁18安装在分离箱1的内壁，且电磁铁18设置在靠近第一滤网19一侧，第一滤网19、第二滤网20和第三滤网21的滤眼逐渐减小，并且第一滤网19、第二滤网20和第三滤网21与弧形导板17由近而远设置。
26.其中，所述搅拌杆15的长度小于搅拌罐10的内周半径，避免搅拌杆15水平状态与搅拌罐10的内壁发生剐蹭造成搅拌罐10磨损剧烈。
27.其中，所述废水利用框5的内壁构造有卡槽，且卡槽之间插接有保护网9，所述保护网9设置在抽水管8靠近分离箱1的一侧，保护网9用于防止细小颗粒进入废水利用框5中造成抽水泵7堵塞。
28.其中，所述废水利用框5的侧壁安装有侧板6，所述侧板6与废水利用框5之间设置有密封条，打开侧板6便于对废水利用框5的内部进行清理。
29.需要说明的是，本实用新型为再生造纸尾渣处理用分离装置，将尾渣倒入进料斗11中，随后尾渣落入搅拌罐10内，抽水泵7通过抽水管8抽取流动至废水利用框5内的废水，并通过输水管71输送至搅拌罐10内，对尾渣进行冲洗分离，尾渣混合在水中，搅拌电机12的输出轴通过联轴器带动搅拌轴13和搅拌杆15转动，在离心力的作用下搅拌杆15逐渐趋于水平状态，对混合的尾渣进行搅拌混合，随后尾渣透过出料口进入分离箱1内，由弧形导板17引导后流向第一滤网19，电磁铁18吸附铁钴镍等金属，不同尺寸大小的原料分别透过对应的第一滤网19、第二滤网20和第三滤网21，随后从弧形通槽4中流至对应的导出板3上。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。