高耐深冲性水性涂料的分散机的制作方法

1.本实用新型涉及分散机的技术领域，尤其是涉及高耐深冲性水性涂料的分散机。


背景技术：

2.分散机是一种工业上广泛运用于涂料、油墨、乳液、胶粘剂等产品的搅拌分散、溶解的机械设备，其通常包括有底座、液压系统、升降杆、分散盘、电机，分散机在工作时由电机带动升降杆从而带动固定连接于升降杆上的分散盘于料桶内高速旋转从而对物料进行分散、溶解等，液压系统控制升降杆的升降。
3.然而当前大部分分散机的旋转部不能拆卸和更换，而对不同种类的涂料进行分散的程度不尽相同，同一种旋转部不能适用于不同种类的涂料，从而降低了分散机的适用性。


技术实现要素：

4.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供高耐深冲性水性涂料的分散机，具有方便拆卸和更换旋转部，从而提高分散机的使用范围的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.高耐深冲性水性涂料的分散机，包括装置本体，所述装置本体顶部设置有顶板，所述顶板底部设置有转动杆，所述转动杆外周面过盈配合有旋转部，所述顶板下方设置有顶部开口设置的容纳箱，所述旋转部与所述转动杆之间设置有连接组件；
7.所述连接组件包括连接孔，所述连接孔开设在所述转动杆外周面，所述连接孔内部设置有隔板，所述隔板相对两侧均设置有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述隔板的一端设置有卡块，当第一弹簧处于自然状态时，对应所述卡块部分位于所述连接孔外部，所述转动杆外周面设置有限位环，所述旋转部位于所述限位环与所述卡块之间。
8.通过采用上述技术方案，通过旋转部、连接孔、隔板、卡块和限位环的设置，使得旋转部被固定在卡块与限位环之间，且按压卡块，能够方便的拆卸和更换旋转部，从而提高了分散机的适用范围。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动杆外周面设置有限位组件，所述限位组件包括若干个引导槽，所述引导槽开设在所述转动杆外周面，所述旋转部内周面设置有若干个引导块，所述引导块插入对应所述引导槽内。
10.通过采用上述技术方案，通过引导槽和引导块的设置，使得转动杆转动时能够带动旋转部转动，避免了旋转部不跟随转动杆转动的情况发生。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板底部设置有支撑板，所述支撑板一侧固定连接有放置杆，所述放置杆与所述顶板之间设置有固定组件；
12.所述固定组件包括固定槽，所述固定槽开设在所述顶板顶部，所述固定槽内设置有固定杆，所述固定杆外周面滑动连接有滑动块，所述滑动块上半部延伸至所述顶板上方，所述固定槽内壁与所述滑动块之间设置有第二弹簧，固定杆穿过所述第二弹簧，且所述第二弹簧始终处于伸长状态，所述滑动块底部设置有固定板。
13.通过采用上述技术方案，通过支撑板、放置杆、固定杆、滑动块、第二弹簧和固定板的设置，使得未被使用的旋转部能够穿在放置杆的杆身，通过固定板和第二弹簧对未被使用的旋转部进行固定，防止旋转部脱落，方便取用旋转部。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板靠近所述固定板的一侧设置有若干个第三弹簧，若干个所述第三弹簧远离所述固定板的一端共同设置有缓冲板，所述缓冲板滑动套设在所述放置杆外周面。
15.通过采用上述技术方案，通过第三弹簧和缓冲板的设置，使得未被使用的旋转部在受到振动时，将振动传递到第三弹簧处，从而减小了未被使用的旋转部受到的振动伤害。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动杆外周面转动连接有固定环，所述固定环底部设置有若干个第四弹簧，若干个所述第四弹簧底端共同设置有挡板，所述挡板滑动套设在所述转动杆外周面，且所述挡板与所述容纳箱顶部相接触。
17.通过采用上述技术方案，通过第四弹簧、固定环和挡板的设置，使得旋转部伸入容纳箱内时，挡板与容纳箱顶部接触，使灰尘和气体不会扩散到空气中，减小了操作人员受到的伤害。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡块底面形状为远离所述转动杆的一端倾斜向上设置，且所述卡块远离所述转动杆的一侧为弧形设置。
19.通过采用上述技术方案，通过卡块的形状设置，使得安装旋转部时，只需要向上推旋转部即可将旋转部移动到卡块与限位环之间，方便了操作人员内的使用。
20.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.通过旋转部、连接孔、隔板、卡块和限位环的设置，使得旋转部被固定在卡块与限位环之间，且按压卡块，能够方便的拆卸和更换不同规格的旋转部，从而提高了分散机的适用范围。
22.2.通过支撑板、放置杆、固定杆、滑动块、第二弹簧和固定板的设置，使得未被使用的旋转部能够穿在放置杆的杆身，通过固定板和第二弹簧对未被使用的旋转部进行固定，防止旋转部脱落，方便取用旋转部。
23.3.通过第四弹簧、固定环和挡板的设置，使得旋转部伸入容纳箱内时，挡板与容纳箱顶部接触，使灰尘和气体不会扩散到空气中，减小了操作人员受到的伤害。
附图说明
24.图1是本实施例的整体结构示意图；
25.图2是本实施例的部分剖视图；
26.图3是本实施例中转动杆与旋转部的爆炸图；
27.图4是本实施例中连接组件的示意图。
28.图中，1、装置本体；2、顶板；3、转动杆；4、旋转部；5、容纳箱；6、连接组件；61、连接孔；62、隔板；63、第一弹簧；64、卡块；65、限位环；7、限位组件；71、引导槽；72、引导块；8、支撑板；9、放置杆；10、固定组件；101、固定槽；102、固定杆；103、滑动块；104、第二弹簧；105、固定板；11、第三弹簧；12、缓冲板；13、固定环；14、第四弹簧；15、挡板。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
30.实施例：
31.参照图1，本实用新型公开的高耐深冲性水性涂料的分散机，包括装置本体1，装置本体1顶部设置有顶板2。顶板2底部设置有转动杆3，转动杆3外周面过盈配合有旋转部4(见图3)。顶板2下方设置有顶部开口设置的容纳箱5。在现有技术中，装置本体1能够调节高度，转动杆3能够转动，从而将旋转部4伸入容纳箱5内，对涂料进行分散。
32.参照图1，顶板2底部设置有支撑板8，支撑板8一侧固定连接有放置杆9，放置杆9与顶板2之间设置有固定组件10。
33.参照图2，固定组件10包括固定槽101，固定槽101开设在顶板2顶部。固定槽101内设置有固定杆102，固定杆102外周面滑动连接有滑动块103，滑动块103上半部延伸至顶板2上方。操作人员能够推动位于顶板2上方的部分滑动块103。
34.参照图2，固定槽101内壁与滑动块103之间设置有第二弹簧104，固定杆102穿过第二弹簧104，且第二弹簧104始终处于伸长状态。滑动块103底部设置有固定板105。操作人员能够将未被使用的旋转部4穿在放置杆9上，固定板105与未被使用的旋转部4接触，从而将旋转部4固定在支撑板8与固定杆102之间。
35.参照图1，支撑板8靠近固定板105的一侧设置有若干个第三弹簧11，若干个第三弹簧11远离固定板105的一端共同设置有缓冲板12，缓冲板12滑动套设在放置杆9外周面。缓冲板12和第三弹簧11能够减小未被使用的旋转部4受到的振动伤害。
36.参照图1，转动杆3外周面转动连接有固定环13，固定环13底部设置有若干个第四弹簧14，若干个第四弹簧14底端共同设置有挡板15，挡板15滑动套设在转动杆3外周面，且挡板15与容纳箱5顶部相接触。
37.当旋转部4伸入容纳箱5内时，挡板15与容纳箱5顶部接触，使灰尘和气体不会扩散到空气中，减小了操作人员受到的伤害。固定环13和挡板15不会跟随转动杆3转动。
38.参照图3及图4，旋转部4与转动杆3之间设置有连接组件6。连接组件6包括连接孔61，连接孔61开设在转动杆3外周面。连接孔61内部设置有隔板62，隔板62相对两侧均设置有第一弹簧63。
39.第一弹簧63远离隔板62的一端设置有卡块64，当第一弹簧63处于自然状态时，对应卡块64部分位于连接孔61外部。卡块64底面形状为远离转动杆3的一端倾斜向上设置，且卡块64远离转动杆3的一侧为弧形设置。转动杆3外周面设置有限位环65，旋转部4位于限位环65与卡块64之间，且旋转部4与限位环65和卡块64均相接触。
40.在安装旋转部4时，将旋转部4穿在转动杆3外周面，然后向上推旋转部4，旋转部4按压卡块64，使卡块64向下运动，直至旋转部4运动到卡块64与限位环65之间，卡块64在第一弹簧63回复力作用下弹起，与旋转部4底部接触，将旋转部4卡住。
41.参照图3，转动杆3外周面设置有限位组件7，限位组件7包括若干个引导槽71，引导槽71开设在转动杆3外周面，旋转部4内周面设置有若干个引导块72，引导块72插入对应引导槽71内。通过引导槽71和引导块72的设置，使得转动杆3转动时能够带动旋转部4转动。
42.上述实施例的实施原理为：
43.当安装旋转部4时，将旋转部4穿在转动杆3外周面，引导槽71与引导块72对齐，然
后向上推旋转部4，旋转部4按压卡块64，使卡块64向下运动，直至旋转部4运动到卡块64与限位环65之间，卡块64在第一弹簧63回复力作用下弹起，与旋转部4底部接触，将旋转部4卡住。当拆卸旋转部4时，按压两个卡块64，然后向下推旋转部4，即可将旋转部4取下。
44.将未被使用的其他规格的旋转部4穿在放置杆9上，在第二弹簧104回复力作用下，固定板105与旋转部4接触，将旋转部4固定，当需要取用放置杆9上的旋转部4时，朝向远离支撑板8的方向推滑动块103，然后取下旋转部4，再松开滑动块103，固定板105将余下的旋转部4固定。
45.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。