一种造粒系统的制作方法

1.本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种造粒系统。


背景技术：

2.化工企业利用双螺杆造粒机出料线条状物料，经水箱冷却、脱水、烘干后，送入切粒机造粒得到化工产品。
3.目前，配套支撑双螺杆造粒机线条状物料的支撑点常采用托辊，其结构简单、维护成本低，然而，目标普遍使用的托辊容易出现长时间运转时发生卡滞，导致线条状物料出现严重磨损，且由于线条状物料的长度较长，还容易从托辊上脱落，导致线条状物料断裂。此外，线条状物料经过造粒机机头出料到切粒机造粒前，需要经过水箱冷却降温，经过水箱冷却降温后的线条状物料带水严重，不能满足销售条件，而目前使用的脱水烘干装置难以满足彻底烘干线条状物料的需求。以上存在的问题，严重影响造粒机、切粒机正常运行，且不能保证产品质量。
4.因此，如何设计一种高效率稳定、可靠，切粒产品质量高的造粒系统，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种造粒系统，可有效保持造粒机出料的线条状物料的运行轨迹，且保证烘干效率和效果，保证切粒质量。
6.本实用新型的技术方案是：一种造粒系统，包括造粒机、切粒机、水箱，以及烘干装置，造粒机、水箱、烘干装置、切粒机依次排列，位于同一直线上，且具有间隔距离，所述烘干装置包括箱体，所述箱体中设有至少两个托辊，相邻托辊之间具有间隔距离，所述托辊包括固定轴、托辊本体、轴承、挡板，所述托辊本体的圆周面上设有多个环形定位槽，这些环形定位槽沿托辊本体的轴向均匀分布，托辊本体中设有沿轴向贯穿的安装孔，所述安装孔的两端扩径，形成轴承装配孔，托辊本体的两端分别设有法兰盘，所述挡板的数量为两个，挡板的中部设有过孔，所述轴承的数量为两个，分别装配在托辊本体两端的轴承装配孔中，所述挡板分别装配在托辊本体两端的法兰盘外侧，且通过多颗固定螺栓固定相连，对轴承形成遮护，所述固定轴设置在托辊本体的安装孔中，且两端分别穿过对应端挡板的过孔，形成间隙配合，分别固定设置在箱体长度所在的两个侧壁上，所述箱体宽度所在的一个侧壁上设置进料窗口，箱体宽度所在的另一个侧壁上设置出料窗口，进料窗口、出料窗口与托辊的高度相适应，且进料窗口、出料窗口的宽度与托辊本体的长度相适应，所述箱体的顶部设有多个进风扁口，进风扁口沿箱体的长度方向均匀分布，且进风扁口的宽度与托辊本体的长度相适应，各进风扁口的上游端与热风源相连，所述箱体中设有缓冲板，位于托辊的下方，所述缓冲板上均匀设置多个过孔，且各过孔均通过盖帽形成遮护，盖帽与过孔之间具有高度差，所述箱体的底部设置排水口。
7.所述过孔的内侧设有开口环槽，该开口环槽中设置卡簧，对轴承形成轴向定位。
8.所述环形定位槽的横截面呈半圆形。
9.所述固定螺栓为沉头螺栓，各固定螺栓的螺杆朝外延伸，且固定螺栓的螺帽不超过法兰盘的内侧面。
10.各所述进风扁口的上游端与一缓冲腔并联，该缓冲腔与热风源相连。
11.所述进料窗口、出料窗口的周边上嵌设有橡胶镶边。
12.所述进风扁口呈锥形。
13.所述缓冲板为金属板，所述盖帽呈向上凸起的弧形结构，缓冲板和盖帽通过冲压成型制备得到。
14.所述箱体长度所在的一个侧壁上设置透明视窗。
15.还包括支架，所述箱体支承在支架上，与地面具有高度。
16.采用上述技术方案具有以下有益效果：
17.1、造粒系统包括造粒机、切粒机、水箱，以及烘干装置，造粒机、水箱、烘干装置、切粒机依次排列，位于同一直线上，且具有间隔距离，其中，造粒机用于挤压出料线条状物料，水箱用于对线条状物料降温，烘干装置用于对线条状物料脱水、干燥，切粒机用于对线条状物料切粒，完成造粒流程。所述烘干装置包括箱体，所述箱体中设有至少两个托辊，相邻托辊之间具有间隔距离，托辊用于支撑线条状物料。所述托辊包括固定轴、托辊本体、轴承、挡板。所述托辊本体的圆周面上设有多个环形定位槽，这些环形定位槽沿托辊本体的轴向均匀分布，环形定位槽用于对经过烘干装置的线条状物料形成定位，保持线条状物料的运动轨迹及相邻线条状物料之间的距离，避免相邻的线条状物料出现粘附或打结现象，保证下游切粒机的切粒质量。托辊本体中设有沿轴向贯穿的安装孔，所述安装孔的两端扩径，形成轴承装配孔，托辊本体的两端分别设有法兰盘，法兰盘的内侧用于对线条状物料形成轴向限位，可有效避免线条状物料从托辊本体上脱落，杜绝线条状物料出现断裂的极端情况，保证造粒机及下游切粒机正常工作。所述挡板的数量为两个，挡板的中部设有过孔，所述轴承的数量为两个，分别装配在托辊本体两端的轴承装配孔中，所述挡板分别装配在托辊本体两端的法兰盘外侧，且通过多颗固定螺栓固定相连，对轴承形成遮护，所述固定轴设置在托辊本体的安装孔中，且两端分别穿过对应端挡板的过孔，形成间隙配合，分别固定设置在箱体长度所在的两个侧壁上，也即，托辊本体通过轴承可转动的配合在固定轴上，降低托辊本体的转动阻力，避免线条状物料与托辊本体发生相对滑动而产生的磨损现象，保证切粒质量，此外，通过固定轴和挡板配合，可极大的降低进入轴承的异物量，保证轴承长时间正常工作，进而保持托辊本体的低转动阻力，此外，挡板通过法兰配合在法兰盘上，还具有安装、拆卸方便、快捷的优势，可有效降低维护工作量。所述箱体宽度所在的一个侧壁上设置进料窗口，箱体宽度所在的另一个侧壁上设置出料窗口，进料窗口、出料窗口与托辊的高度相适应，且进料窗口、出料窗口的宽度与托辊本体的长度相适应，也即，线条状物料经进料窗口进入箱体中，且经托辊本体支撑、限位后，由出料窗口穿过，进行脱水烘干作业。所述箱体的顶部设有多个进风扁口，进风扁口沿箱体的长度方向均匀分布，且进风扁口的宽度与托辊本体的长度相适应，各进风扁口的上游端与热风源相连，进风扁口提供的高速热风对线条状物料形成多重气流，将线条状物料携带的水分吹落，完成脱水目的，且其宽度与托辊的长度相适应，保证脱水范围。所述箱体中设有缓冲板，位于托辊的下方，所述缓冲板上均匀设置多个过孔，且各过孔均通过盖帽形成遮护，盖帽与过孔之间具有高度差，这种结构的缓冲
板允许气流变向通过以及水分通过，而不允许气流直接通过，对穿过托辊的热风形成阻挡，且部分折返，对线条状物料的底面形成吹扫，进一步提高热风的脱水效率，此外，通过增加热风在箱体内的停留时间，还提高了箱体内部空间的温度，进而提高了对线条状物料的烘干效率。所述箱体的底部设置排水口，吹落的水分穿过缓冲板，最终经排水口排出。
18.2、过孔的内侧设有开口环槽，该开口环槽中设置卡簧，对轴承形成轴向定位，保证轴承的稳定性，避免托辊本体晃动，可有效保证下游切粒质量。
19.3、固定螺栓为沉头螺栓，各固定螺栓的螺杆朝外延伸，且固定螺栓的螺帽不超过法兰盘的内侧面，避免固定螺栓与线条状物料发生干涉，保证线条状物料正常通过托辊本体。
20.4、各所述进风扁口的上游端与一缓冲腔并联，该缓冲腔与热风源相连，使热风以均匀的速度吹入箱体内，保证脱水、烘干的稳定性。
21.5、进料窗口、出料窗口的周边上嵌设有橡胶镶边，避免线条状物料与进料窗口或出料窗口的边接触，有效降低线条状物料的磨损量，避免出现断裂的情况，保证下游切粒质量。
22.6、进风扁口呈锥形，提高由进口扁口吹出的热风速度，进而提高对线条状物料的脱水效率。
23.下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
24.图1为本实用新型的连接示意图；
25.图2为本实用新型烘干装置的结构示意图；
26.图3为图2中a处放大图；
27.图4为本实用新型托辊的结构示意图。
28.附图中，1为造粒机，2为水箱，3为烘干装置，4为切粒机，5为箱体，6为托辊，7为固定轴，8为托辊本体，9为轴承，10为挡板，11为环形定位槽，12为安装孔，13为轴承装配孔，14为法兰盘，15为过孔，16为进料窗口，17为出料窗口，18为进风扁口，19为缓冲板，20为通孔，21为盖帽，22为排水口，23为开口环槽，24为卡簧，25为缓冲腔，26为支架。
具体实施方式
29.本实用新型中，未标注具体结构或型号的设备、部件通常选用化工领域常规的设备或部件，未标注具体连接方式的通常为化工领域常规的连接方式或厂家建议的连接方式。
30.参见图1至图4，为一种造粒系统的具体实施例。造粒系统包括造粒机1、切粒机4、水箱2，以及烘干装置3，造粒机1、水箱2、烘干装置3、切粒机4从左往右排列，位于同一直线上，且具有间隔距离，具体的，造粒机采用双螺杆造粒机。所述烘干装置3包括箱体5，所述箱体5中设有至少两个托辊6，相邻托辊6之间具有间隔距离，通常的，箱体5支承在支架26上，与地面具有高度，本实施例中，托辊的数量为三个，箱体的长度沿左右方向延伸，三个托辊沿箱体的长度方向均匀分布。所述托辊6包括固定轴7、托辊本体8、轴承9、挡板10。所述托辊本体8的圆周面上设有多个环形定位槽11，这些环形定位槽11沿托辊本体8的轴向均匀分
布，具体的，环形定位槽的横截面呈半圆形。托辊本体8中设有沿轴向贯穿的安装孔12，所述安装孔12的两端扩径，形成轴承装配孔13，托辊本体8的两端分别设有法兰盘14，且具体的，设置在法兰盘上的连接孔为沉孔。所述挡板10的数量为两个，挡板10的中部设有过孔15，具体的，挡板设计为圆形。所述轴承9的数量为两个，分别装配在托辊本体8两端的轴承装配孔13中。所述挡板10分别装配在托辊本体两端的法兰盘14外侧，且通过多颗固定螺栓固定相连，对轴承9形成遮护，本实施例中，挡板上的过孔15的内侧设有开口环槽23，该开口环槽23中设置卡簧24，对轴承9形成轴向定位，使用的固定螺栓为沉头螺栓，各固定螺栓的螺杆朝外延伸，且固定螺栓的螺帽不超过法兰盘14的内侧面。所述固定轴7设置在托辊本体的安装孔12中，且两端分别穿过对应端挡板的过孔，形成间隙配合，分别固定设置在箱体长度所在的两个侧壁上。所述箱体左侧的侧壁上设置进料窗口16，箱体右侧的侧壁上设置出料窗口17，进料窗口16、出料窗口17与托辊6的高度相适应，且进料窗口16、出料窗口17的宽度与托辊本体8的长度相适应，通常的，还需要在进料窗口2、出料窗口3的周边上嵌设橡胶镶边，以避免线条状物料与进料窗口或出料窗口的边缘直接接触造成磨损。所述箱体5的顶部设有多个进风扁口18，进风扁口18沿箱体的长度方向均匀分布，且进风扁口18的宽度与托辊本体8的长度相适应，各进风扁口18的上游端与热风源相连，本实施例中，进风扁口的数量为四个，进风扁口4呈锥形，且各所述进风扁口4的上游端与一缓冲腔9并联，该缓冲腔9与热风源相连，热风源为热风机。所述箱体5中设有缓冲板19，位于托辊6的下方，所述缓冲板19上均匀设置多个通孔20，且各通孔20均通过盖帽21形成遮护，盖帽21与通孔20之间具有高度差，具体的，缓冲板为金属板，所述盖帽呈向上凸起的弧形结构，缓冲板和盖帽通过冲压成型制备得到。所述箱体5的底部设置排水口22，为了方便观察，箱体内脱水烘干情况，在箱体长度所在的一个侧壁上设置透明视窗。
31.本实用新型的工作原理为，物料加入造粒机，经熔融、挤压出料线条状物料，线条状物料经过水箱，降温后，由箱体左侧壁上的进料窗口进入箱体，且支撑在托辊上，带动这些托辊转动，然后由箱体右侧壁上的出料窗口送料至切粒机进行切粒得到目标产品。线条状物料在穿过箱体的过程中，四个进风扁口提供的高速热风对线条状物料形成四重气流，将线条状物料携带的水分吹落，完成脱水目的，穿过线条状物料的热风由缓冲板阻挡，且部分折返，对线条状物料的底面形成吹扫，进一步提高热风的脱水效率，此外，还提高了箱体内部空间的温度，进而提高了对线条状物料的烘干效率。脱除的水分及热风最终穿过缓冲板，由底部的排水口排出。