建筑粉料螺旋反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料生产设备领域，特别是涉及一种建筑粉料螺旋反应装置。


背景技术：

2.在某种建筑粉料产品的生产过程中，需要将几种成分不同的粉料进行混合使其发生放热反应，并且混合过程中得到的半成品物料较为粘稠，容易板结。采用常见的反应釜可以制作这种物料，但无法做到连续进行，这是由于半成品物料粘稠度高，进料过程中发生板结，后续在反应釜中搅拌无法实现快速均匀化，这就影响了产品的生产效率，为此需要一种可以连续进料并持续发生反应的输送设备。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述提到的至少一个问题，提供一种建筑粉料螺旋反应装置。
4.本实用新型申请的建筑粉料螺旋反应装置，包括依次连接的进料组件和反应组件；所述进料组件包括螺旋绞料部和上料斗，所述上料斗设置在所述螺旋绞料部的初始端；所述螺旋绞料部包括上料筒和与所述上料筒同轴设置的螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴上包括连续螺旋形叶片和锯齿状螺旋形叶片；
5.所述反应组件包括搅拌反应室和可开关的放料口，所述螺旋绞料部的末端连接在所述搅拌反应室的侧壁上。
6.在其中一个实施例中，所述锯齿状螺旋形叶片设置在两段所述连续螺旋形叶片之间。
7.在其中一个实施例中，靠近所述搅拌反应室的所述连续螺旋形叶片的长度小于靠近所述螺旋绞料部的初始端的所述连续螺旋形叶片。
8.在其中一个实施例中，所述进料组件还包括喷淋口，所述喷淋口设置在所述上料筒上并靠近所述搅拌反应室。
9.在其中一个实施例中，所述上料斗包括行星混料机、行星下料器和若干个原料仓，所述原料仓设置在所述行星混料机上，所述行星混料机通过所述行星下料器与所述螺旋绞料部连接。
10.在其中一个实施例中，所述搅拌反应室的顶盖上设有若干个通气孔。
11.在其中一个实施例中，所述上料筒的末端附近设置有若干个开孔。
12.在其中一个实施例中，所述螺旋搅拌轴包括相互平行的第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴上的叶片相互交错。
13.本实用新型的实施例中提供的技术方案带来如下有益技术效果：
14.本实用新型提供的建筑粉料螺旋反应装置通过在进料组件的螺旋绞料部中设置形状特殊的螺旋搅拌轴，采用一部分连续，另一部分呈锯齿状的螺旋形叶片，使得螺旋搅拌轴上的绞刀既起到搅拌作用，又能够将混合粉料推送前行到反应组件中，可有效避免混合
粉料在进料组件中板结，也有效提高建筑粉料的生产效率。
15.本技术附加的方面和优点将在后续部分中给出，并将从后续的描述中详细得到理解，或通过对本实用新型的具体实施了解到。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施例中建筑粉料螺旋反应装置的平面结构示意图；
17.图2为本实用新型一实施例中螺旋搅拌轴的结构示意图；
18.图3为本实用新型一实施例中螺旋绞料部的横截面结构示意图。
19.附图标记说明：
20.100-进料组件，200-反应组件；
21.110-螺旋绞料部，120-上料斗，130-喷淋口；210-搅拌反应室，220-放料口；
22.111-上料筒，112-螺旋搅拌轴，113-连续螺旋形叶片，114-锯齿状螺旋形叶片，112a-第一搅拌轴，112b-第二搅拌轴；121-原料仓，122-行星混料机，123-行星下料器。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的可能的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文已经通过附图描述的实施例。通过参考附图描述的实施例是示例性的，用于使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面，而不能解释为对本实用新型的限制。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本实用新型的特征是非必要技术的，则可能将这些技术细节予以省略。
24.相关领域的技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
25.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
26.下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案以及该技术方案如何解决上述的技术问题进行详细说明。
27.本实用新型申请的建筑粉料螺旋反应装置，如图1所示，包括依次连接的进料组件100和反应组件200；进料组件100包括螺旋绞料部110和上料斗120，上料斗120设置在螺旋绞料部110的初始端；螺旋绞料部110包括上料筒111和与上料筒111同轴设置的螺旋搅拌轴112，螺旋搅拌轴112上包括连续螺旋形叶片113和锯齿状螺旋形叶片114；反应组件200包括搅拌反应室210和可开关的放料口220，螺旋绞料部110的末端连接在搅拌反应室210的侧壁上。搅拌反应室210内设置有搅拌装置，可采用现有技术中常见的合适的搅拌装置。螺旋搅
拌轴112不再是普通的绞刀刀片连续的结构，而是一部分是普通的螺旋形叶片，另一部分是锯齿状螺旋形叶片114，以便于对板结粘接的建筑粉料进行打散。如图2所示，锯齿状螺旋形叶片114可采用若干根短钢筋组成，若干根短钢筋按照螺旋形分布在螺旋搅拌轴112的旋转轴上。
28.可选的，在本技术的一个具体实施方式中，如图3所示，螺旋搅拌轴112包括相互平行的第一搅拌轴112a和第二搅拌轴112b，第一搅拌轴112a和第二搅拌轴112b上的叶片相互交错。也即螺旋搅拌轴112采用一个组件，是一种双管螺旋绞刀，由两根相互平行的搅拌轴组成，两根搅拌轴上的叶片有部分重合交错，并且两根搅拌轴的旋转方向相反，可使其都向二者的中间旋转。
29.本实用新型提供的建筑粉料螺旋反应装置通过在进料组件100的螺旋绞料部110中设置形状特殊的螺旋搅拌轴112，采用一部分连续，另一部分呈锯齿状的螺旋形叶片，使得螺旋搅拌轴112上的绞刀既起到搅拌作用，又能够将混合粉料推送前行到反应组件200中，可有效避免混合粉料在进料组件100中板结，也有效提高建筑粉料的生产效率。
30.可选的，如图2所示，锯齿状螺旋形叶片114设置在两段连续螺旋形叶片113之间。靠近搅拌反应室210的连续螺旋形叶片113的长度小于靠近螺旋绞料部110的初始端的连续螺旋形叶片113。靠近搅拌反应室210的连续螺旋形叶片113的长度较短，可以保证对建筑粉料的输送，同时又能避免建筑粉料再次板结。
31.可选的，如图1所示，本技术的建筑粉料螺旋反应装置中的进料组件100还包括喷淋口130，喷淋口130设置在上料筒111上并靠近搅拌反应室210。
32.可选的，在本技术的另一个实施例中，如图1所示，上料斗120包括行星混料机122、行星下料器123和若干个原料仓121，原料仓121设置在行星混料机122上，行星混料机122通过行星下料器123与螺旋绞料部110连接。本技术生产的建筑物料，在反应过程中会发生化学反应并释放出大量的水蒸气，为避免水蒸气从进料组件100的入料端溢出并对原料进行加热，采用行星下料器123进行锁风。
33.可选的，由于建筑粉料在装置内反应时会释放水蒸气，因此，为确保装置内的气压稳定，搅拌反应室210的顶盖上设有若干个通气孔。可选的，上料筒111的末端附近设置有若干个开孔。
34.本技术领域技术人员可以理解，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上所述仅是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应
视为本技术的保护范围。