一种高效稳定制氧用冷却水循环过滤装置的制作方法

1.本技术涉及水过滤的技术领域，特别涉及一种高效稳定制氧用冷却水循环过滤装置。


背景技术：

2.空气分离装置的主要配套机组，由离心式空气压缩机，增压膨胀机，离心或活塞氧气压缩机（或氮气压缩机），液氧泵等组成，简称三机一泵一塔。在制氧生产工艺过程中，除液氧泵不用水外，其余三机，在气体压缩过程中，都离不开水，将气体压缩过程中产生的压缩热量，在换热器中靠循环、冷却水把压缩热带走。
3.公开后为cn212833247u的中国专利公开了一种空分设备冷却水循环过滤装置，包括支腿，所述支腿顶部固定设有过滤罐，所述过滤罐顶部通过螺丝连接有盖板，所述盖板顶部设有进水口，所述盖板底部通过螺栓固定连接有环形板，所述环形板内腔固定设有外滤网罩，所述外滤网罩内腔固定设有中滤网罩，循环过滤装置通过进水口与出水口安装在冷却水循环管道上，内滤网罩、石英砂、中滤网罩、活性炭球、外滤网罩可以对冷却水中的固体杂质进行多级吸附过滤。
4.针对上述中的技术，发明人认为当过滤罐中注入具有较高温度的冷却水变成凉后，会产生水垢，并附着在过滤罐内壁上，如果不能及时对水垢进行清理，水垢长时间的累计，会在过滤罐内壁上形成水垢块，水垢块脱落后，造成冷却水的污染，影响冷却水的循环利用，故需要改进。


技术实现要素：

5.为了减少冷却水变凉产生的水垢，对冷却水循环利用带来的不便，本技术提供一种高效稳定制氧用冷却水循环过滤装置。
6.本技术提供的一种高效稳定制氧用冷却水循环过滤装置采用如下的技术方案：一种高效稳定制氧用冷却水循环过滤装置包括冷却桶、清理组件、过滤桶以及过滤组件；其中，所述冷却桶接收空气分离装置产生的热的冷却水，并进行冷却处理，所述清理组件设置在冷却桶内，并对冷却桶内壁上水垢进行清扫，所述过滤桶与冷却桶连通，所述过滤桶接收冷却桶内的冷却水与水垢，所述过滤组件设置在过滤桶内，并对进入到过滤桶内的冷却水与水垢进行过滤。
7.通过采用上述技术方案，冷却水降温产生的水垢后，通过对冷却桶内壁上水垢的清理，将冷却水与水垢一起导流至过滤桶中，并在过滤桶中进行过滤，有效地避免了水垢淤积在冷却桶内，并实现了对水垢的分离处理，进而实现冷却水的可循环利用。
8.可选的，所述清理组件包括转动轴、连接杆（34）、第一刮板以及第二刮板，所述转动轴转动设置在冷却桶圆心位置，所述连接杆（34）和第一刮板均可拆卸固定设置在转动轴上，且所述第一刮板靠近冷却桶底壁设置，所述第二刮板固定设置在连接杆远离转动轴的一端，并靠近冷却桶侧壁，所述第一刮板靠近冷却桶底壁的端面设置有刷毛，所述第二刮板
靠近冷却桶侧壁的端面设置有刷毛。
9.通过采用上述技术方案，驱使转动轴转动，转动的转动轴带动连接杆、第一刮板以及第二刮板同步转动，转动的第一刮板实现了对冷却桶底壁的清理，转动的第二刮板实现了对冷却桶侧壁的清理，从而减少了水垢在冷却桶的淤积。
10.可选的，所述冷却桶还设置有用于搅动冷却桶内冷却水的搅拌组件。
11.通过采用上述技术方案，通过对冷却桶内冷却水的搅动,可以加速冷却水的冷却工作,从而更快地将水垢与冷却水进行分离。
12.可选的，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴以及搅拌叶片；其中，所述搅拌电机固定设置在冷却桶侧壁上，所述搅拌电机的输出轴与搅拌轴同轴焊接，所述搅拌叶片固定设置在搅拌轴上。
13.通过采用上述技术方案，启动搅拌电机带动搅拌轴以及搅拌叶片进行转动,从而带动冷却桶内冷却水的转动,从而实现冷却水的冷却工作。
14.可选的，所述搅拌轴固定设置有第一锥齿轮，所述转动轴远离冷却桶底壁的一端固定设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
15.通过采用上述技术方案，转动搅拌轴的对冷却水进行冷却工作的过程中,转动的搅拌轴带动转动轴转动,同步实现了对冷却桶内壁的清理。
16.可选的，所述搅拌组件包括第一过滤板和第二过滤板，所述第一过滤板的滤孔直径大于第二过滤板的滤孔直径。
17.通过采用上述技术方案，通过设置多层过滤,提高对水垢与冷却水的分离效果。
18.可选的，所述连接杆设置为两组，且所述连接杆远离冷却桶侧壁的一端设置有第一连接部，所述第一连接部与转动轴抵接，两组所述第一连接部螺纹穿设有螺栓。
19.通过采用上述技术方案，通过将连接杆可拆卸连接在转动轴上,方便了将第二刮板和第二刮板上刷毛的更换,提高后续的清理效果。
20.可选的，所述第一刮板设置为两组，且所述第一刮板远离冷却桶侧壁的一端设置有第二连接部，所述第二连接部与转动轴抵接，两组所述第二连接部螺纹穿设有螺栓。
21.通过采用上述技术方案，通过将第一刮板可拆卸连接在转动轴上,方便了将第一刮板和第一刮板上刷毛的更换,提高后续的清理效果。
附图说明
22.图1是本技术一种高效稳定制氧用冷却水循环过滤装置的整体结构示意图；
23.图2是图1中a部分的放大示意图；
24.图3是本技术一种高效稳定制氧用冷却水循环过滤装置的过滤桶的剖面结构示意图。
25.附图标记说明、冷却桶；2、搅拌组件；21、搅拌电机；22、搅拌轴；23、搅拌叶片；3、清理组件；31、转动轴；32、第一锥齿轮；33、第二锥齿轮；34、连接杆；341、第一连接部；35、第一刮板；351、第二连接部；36、第二刮板；4、过滤桶；5、过滤组件；51、第一过滤；52、第二过滤板；6、蓄水桶；7、第一抽水泵；8、第二抽水泵。
具体实施方式
26.以下结合附图1-图3对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开了一种高效稳定制氧用冷却水循环过滤装置，参考图1和图2，该冷却水循环过滤装置包括冷却桶1、搅拌组件2、清理组件3、过滤桶4过滤组件5、第一抽水泵7以及第二抽水泵8；其中，冷却桶1用于接收从空分装置导流的冷却水，搅拌组件2用于搅动冷却桶1中的冷却水，实现冷却水的降温工作，清理组件3设置在冷却桶1中，并对冷却水变凉后产生的水垢进行清理；过滤桶4设置在冷却桶1旁，第一抽水泵7将冷却桶1内的冷却水和水垢，导流至过滤桶4中，清理组件3设置在过滤桶4内，用于对变凉后的冷却水和水垢进行过滤，并通过第二抽水泵8导流至蓄水桶6内，实现冷却水的循环利用。在本技术实施例中，冷却桶1设置为圆桶状。
28.参考图1和图2，搅拌组件2包括搅拌电机21、搅拌轴22以及搅拌叶片23；其中，搅拌电机21通过固定板固定安装在冷却桶1的外壁，搅拌电机的输出轴穿过冷却桶1并与搅拌轴22同轴焊接，搅拌叶片23设置为多组，沿搅拌轴22长度方向均匀分布在搅拌轴22上，在本技术实施例中，搅拌电机21输出轴与冷却桶1的连接处做密封处理，防止冷却水的泄漏。启动搅拌电机21带动搅拌轴22和搅拌叶片23转动，转动的搅拌叶片23可带动冷却桶1内冷却水的翻动，从而实现对冷却桶1内冷却水的降温处理。
29.参考图1和图2，清理组件3包括转动轴31、第一锥齿轮32、第二锥齿轮33、连接杆34、第一刮板35以及第二刮板36；其中，转动轴31绕自身轴线方向转动设置在冷却桶1底壁的圆心位置，且转动轴31与冷却桶1底壁垂直设置，第一锥齿轮32固定套设在搅拌轴22上，第二锥齿轮33的侧面固定设置在转动轴31远离冷却桶1底壁的一端，且第二锥齿轮33与第一锥齿轮32啮合，从而转动的搅拌轴22可通过第一锥齿轮32带动第二锥齿轮33和转动轴31同步转动。
30.在本技术实施例中，连接杆34设置为两组，两连接杆34均平行于冷却桶1底壁，且连接杆34处于冷却桶1高度的中部位置，连接杆34远离冷却桶1侧壁的一端设置有第一连接部341，两组第一连接部341均套设在转动轴31上，并通过螺栓进行可拆卸固定；连接杆34靠近冷却桶1内壁的一端与第二刮板36焊接，第一刮板35靠近冷却桶1底壁的端面设置有刮毛。
31.同样地，第一刮板35设置为两组，第一刮板35平行与冷却桶1底壁，且连接杆34处于冷却桶1的底部位置，第一刮板35远离冷却桶1侧壁的一端设置有第二连接部351，两组第二连接部351均套设在转动轴31上，并通过螺栓进行可拆卸固定，第二刮靠近冷却桶1底壁的端面设置有刮毛。
32.启动搅拌电机21带动搅拌轴22转动后，转动的搅拌轴22通过第一锥齿轮32和第二锥齿轮33实现对转动轴31、连接杆34、第一刮板35以及第二刮板36的同步转动，转动的第一刮板35实现对冷却桶1底壁上的水垢进行清理，转动的第二刮板36实现对冷却桶1侧壁上的水垢进行清理，从而可以有效地避免水垢在冷却桶1内的淤积。
33.参考图1和图3，过滤组件5包括第一过滤51板和第二过滤板52；其中，第一过滤51板置于第二过滤板52上，且第一过滤51孔的滤孔大小大于第二过滤孔的滤孔大小。通过第一过滤51板和第二过滤板52的双层过滤，可以有效地对不同体积大小的水垢进行过滤。
34.实施原理：启动搅拌电机21带动搅拌轴22和搅拌叶片23转动，可对进入到冷却桶1
内的冷却水进行搅动，实现对了冷却水的冷却处理；转动的搅拌轴22带动第一锥齿轮32转动，转动的锥齿轮带动第二锥齿轮33和转动轴31同步转动，转动的转动轴31带动第一刮板35对冷却桶1底壁的清理，带动连接杆34以及设置在连接杆34上的第二刮板36同步转动，实现对冷却桶1侧壁的清理，从而减少了冷却桶1内壁水垢的淤积，第一抽水泵7将冷却水与水垢一同抽取并引流至过滤筒中，在第一过滤51板和第二过滤板52的作用下，实现了对水垢与冷却水的分离，第一抽水泵7将过滤后的冷却水抽取至蓄水桶6中，以待循环利用。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。