钢丝卷镀膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝加工设备技术领域，具体涉及一种钢丝卷镀膜装置。


背景技术：

2.在对钢丝进行拉拔时，为了避免钢丝以及钢丝拉拔设备中的模具出现磨损的情况，在钢丝拉拔前需要在钢丝的外表面上进行镀膜，目前对于钢丝的镀膜是依靠将钢丝卷浸泡到镀膜剂溶液中实现的，即钢丝卷在加热后的镀膜剂溶液中被浸泡一段时间后，能够使得钢丝的表面形成镀膜层。目前市面上的钢丝卷镀膜装置主要包括控制柜和用于存储镀膜剂溶液的槽体，槽体的上方设置有盖体，盖体的后侧与槽体上端的后侧转动连接；槽体内部的后侧固定有若干根由左向右分布的电加热管，槽体上端的后侧设置有接线仓，若干根电加热管的接线端均伸入在接线仓中，槽体的侧壁上固定有温度传感器，温度传感器和若干根电加热管均与控制柜电连接，该钢丝卷镀膜装置在使用时，电加热管能够将存储在槽体中的镀膜剂溶液进行加热，当温度传感器检测到镀膜剂溶液的温度高于上限值时，控制柜能够断开电加热管的电源，电加热管即会停止对镀膜剂溶液的加热，当镀膜剂溶液的温度低于下限值时，控制柜又会重新接通电加热管的电源，电加热管即会重新开始对镀膜剂溶液的加热，此外，当将钢丝卷在镀膜剂溶液中浸泡一段时间后，钢丝卷中的钢丝的外表面上即可形成镀膜层。然而上述钢丝卷镀膜装置在晚上关闭后，位于槽体中的镀膜剂溶液即会冷却，而次日需要对镀膜剂溶液进行重新加热时，镀膜剂溶液紧紧依靠电加热管进行加热，从而存在镀膜剂溶液加热效率低和加热均匀性差的缺点。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种钢丝卷镀膜装置，其能够提高对镀膜剂溶液的加热效率和加热的均匀度。
4.本实用新型的钢丝卷镀膜装置，包括控制柜和用于存储镀膜剂溶液的槽体，槽体的上方设置有盖体，盖体的后侧与槽体上端的后侧转动连接；槽体内部的后侧固定有若干根由左向右分布的电加热管，槽体上端的后侧设置有接线仓，若干根电加热管的接线端均伸入在接线仓中，槽体的侧壁上固定有温度传感器，温度传感器和若干根电加热管均与控制柜电连接，槽体的内部且靠近槽体的内底部处安装有网孔板，网孔板与槽体的内底部之间形成曝气腔，钢丝卷镀膜装置还包括蒸汽管，蒸汽管的出口端贯穿槽体的侧壁后伸入在曝气腔中，蒸汽管的外壁与槽体焊接密封，蒸汽管上安装有电磁阀，电磁阀与控制柜电连接。
5.本实用新型的钢丝卷镀膜装置，其中，槽体的内壁上焊接固定有支撑环，网孔板的外边缘支撑在支撑环上；通过采用这种结构后，网孔板能够可靠地被安装在槽体中，即支撑环能够可靠地实现对网孔板的支撑。
6.本实用新型的钢丝卷镀膜装置，其中，曝气腔的内底部上固定有曝气盘，蒸汽管的出口端与曝气盘连接，曝气盘中的若干个曝气孔均朝上设置；通过曝气盘的设置，曝气盘能
够使得来自蒸汽管的蒸汽更均匀地分布在曝气腔中，这样一来，能够使得蒸汽更好地实现对槽体中的镀膜剂溶液的加热，以及能够提高对镀膜剂溶液加热的均匀度。
7.本实用新型的钢丝卷镀膜装置，其中，网孔板中的通孔的孔径大于曝气孔的孔径；通过采用这种结构后，蒸汽经曝气孔排出的气泡能够更容易地通过网孔板中的通孔并进入到位于网孔板上方的槽体中，即能够使得蒸汽更好地实现对位于网孔板上方的槽体中的镀膜剂溶液的加热。
8.本实用新型的钢丝卷镀膜装置，其中，槽体的后侧设置有立柱，立柱的上端安装有导向轮组，立柱的后侧固定有卷扬机，盖体前侧的外顶部上固定有拉环，卷扬机中的拉索的外端部绕过导向轮组后与拉环固定，卷扬机与控制柜电连接；通过采用这种结构后，当卷扬机正转时，卷扬机能够收卷拉索，此时，盖体能够在拉索的牵引下相对槽体转动打开，当卷扬机反转时，卷扬机能够放送拉索，此时，盖体能够逐渐盖合到槽体上；此外，对于盖体的开启和关闭，可通过控制柜控制卷扬机正转和反转的圈数进行控制；另外，通过采用卷扬机来控制盖体的开启和关闭，能够给盖体的开启和关闭带来方便。
9.本实用新型的钢丝卷镀膜装置，其中，立柱的后侧焊接固定有支架，卷扬机固定在支架上；通过采用这种卷扬机能够可靠地被固定在立柱上。
10.本实用新型需要对槽体中的镀膜剂溶液进行加热时，电加热管和蒸汽能够同时对位于槽体中的镀膜剂溶液进行加热，从而能够提高镀膜剂溶液的加热效率，且在蒸汽对镀膜剂溶液进行加热时，蒸汽能够迅速扩散到位于槽体中的镀膜剂溶液中，且蒸汽产生的气泡能够使得镀膜剂溶液进行流动，从而能够提高对镀膜剂溶液加热时的均匀性。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
12.图1为本实用新型的部分剖视结构示意图；
13.图2为图1中a处放大后的结构示意图；
14.图3为图1中b处放大后的结构示意图。
具体实施方式
15.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
16.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
17.如图1-3所示，本实用新型的钢丝卷镀膜装置，包括控制柜1和用于存储镀膜剂溶液的槽体2，槽体2的上方设置有盖体3，盖体3的后侧与槽体2上端的后侧转动连接；槽体2内部的后侧固定有若干根由左向右分布的电加热管4，槽体2上端的后侧设置有接线仓21，若干根电加热管4的接线端均伸入在接线仓21中，槽体2的侧壁上固定有温度传感器5，温度传感器5和若干根电加热管4均与控制柜1电连接，槽体2的内部且靠近槽体2的内底部处安装有网孔板6，网孔板6与槽体2的内底部之间形成曝气腔7，钢丝卷镀膜装置还包括蒸汽管8，蒸汽管8的出口端贯穿槽体2的侧壁后伸入在曝气腔7中，蒸汽管8的外壁与槽体2焊接密封，蒸汽管8上安装有电磁阀81，电磁阀81与控制柜1电连接。
18.槽体2的内壁上焊接固定有支撑环22，网孔板6的外边缘支撑在支撑环22上；通过采用这种结构后，网孔板能够可靠地被安装在槽体中，即支撑环能够可靠地实现对网孔板的支撑。
19.曝气腔7的内底部上固定有曝气盘9，蒸汽管8的出口端与曝气盘9连接，曝气盘9中的若干个曝气孔91均朝上设置；通过曝气盘的设置，曝气盘能够使得来自蒸汽管的蒸汽更均匀地分布在曝气腔中，这样一来，能够使得蒸汽更好地实现对槽体中的镀膜剂溶液的加热，以及能够提高对镀膜剂溶液加热的均匀度。
20.网孔板6中的通孔61的孔径大于曝气孔91的孔径；通过采用这种结构后，蒸汽经曝气孔排出的气泡能够更容易地通过网孔板中的通孔并进入到位于网孔板上方的槽体中，即能够使得蒸汽更好地实现对位于网孔板上方的槽体中的镀膜剂溶液的加热。
21.槽体2的后侧设置有立柱10，立柱10的上端安装有导向轮组11，立柱10的后侧固定有卷扬机12，盖体3前侧的外顶部上固定有拉环31，卷扬机12中的拉索121的外端部绕过导向轮组11后与拉环31固定，卷扬机12与控制柜1电连接；通过采用这种结构后，当卷扬机正转时，卷扬机能够收卷拉索，此时，盖体能够在拉索的牵引下相对槽体转动打开，当卷扬机反转时，卷扬机能够放送拉索，此时，盖体能够逐渐盖合到槽体上；此外，对于盖体的开启和关闭，可通过控制柜控制卷扬机正转和反转的圈数进行控制；另外，通过采用卷扬机来控制盖体的开启和关闭，能够给盖体的开启和关闭带来方便。
22.立柱10的后侧焊接固定有支架13，卷扬机12固定在支架13上；通过采用这种卷扬机能够可靠地被固定在立柱上。
23.在使用本实用新型时，首先操作控制柜来开启本实用新型，本实用新型被开启后，温度传感器能够对槽体中的镀膜剂溶液的温度进行检测，当镀膜剂溶液的温度低于下限值时，控制柜能够接通电加热管的电源，且同时会打开电磁阀，此时，电加热管和来自蒸汽管的蒸汽能够同时对位于槽体中的镀膜剂溶液进行加热，当温度传感器检测到镀膜剂溶液的温度高于上限值时，控制柜能够断开电加热管的电源，且同时能够关闭电磁阀，此时，电加热管即会停止对镀膜剂溶液的加热，与此同时，蒸汽能够停止进入到槽体中并停止对镀膜剂溶液的加热；当需要对钢丝卷进行镀膜时，首先打开盖体，接着将钢丝卷浸泡到位于槽体中的镀膜剂溶液中，然后关闭盖体，钢丝卷浸泡一端时间即镀膜完成后，重新打开盖体并将钢丝卷从槽体中取出即可，对于钢丝卷的移动可采用行车来吊装实现；另外，当人工检测到槽体中的镀膜剂溶液的浓度低于下限值时，可通过人工的方式向槽体中添加镀膜剂溶液以使得镀膜剂溶液的浓度恢复到正常值。
24.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领
域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。