一种锂电池负极材料高温包覆造粒装置的制作方法

1.本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体地说涉及一种锂电池负极材料高温包覆造粒装置。


背景技术：

2.锂电池负极材料的生产工序包含高温包覆造粒环节，高温包覆造粒环节的主要工艺是在高温下(700℃及以上)反复搅拌混合石墨烯粉料和沥青粉料，使沥青粉料融化并包覆在石墨烯颗粒的外表面上，以制得锂电池负极材料。常见的造粒装置包括高温釜和冷却釜，高温釜和冷却釜之间设置有连通管，在连通管上设置的有阀门。
3.授权公告号为cn214346274u的中国实用新型专利公开了“一种造粒搅拌釜的下料装置”，该装置包括造粒搅拌釜锥形部与搅拌轴，搅拌轴转动设置在造粒搅拌釜锥形部内腔中轴线上，造粒搅拌釜锥形部底端设置有下料口，还包括球阀与搅拌板，球阀顶部设置有球阀法兰盘，下料口底端设置有下料口法兰盘，下料口通过法兰与球阀密封连接，搅拌轴上固定连接有搅拌板，搅拌板下端延伸至球阀内腔中。使得混合物料在造粒搅拌釜锥形部与球阀内腔之间的空间中能够得到充分搅拌，解决混合物料因得不到充分搅拌而结块堵塞下料口从而出现下料不畅甚至无法下料的问题。然而使用过程中，物料从高温釜流入冷却釜中，通过现有装置无法使作业人员准确得知物料是否从高温釜内流尽，影响作业效率和产品质量。由此，亟需加以改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锂电池负极材料高温包覆造粒装置，以解决现有技术中无法使作业人员准确得知物料是否从高温釜内流尽，影响作业效率和产品质量的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种锂电池负极材料高温包覆造粒装置，包括支撑架、高温釜、冷却釜和连通管，所述高温釜连接在支撑架上，所述冷却釜通过连通管连接在高温釜的正下方，所述连通管的中部设有控制阀和显示机构，所述显示机构设置在控制阀的下方，所述显示机构包括阀板、阀轴、复位扭簧和指针；所述阀板通过阀轴转动连接在连通管内，当阀板上方有物料流下时阀板会发生倾斜，使物料流入冷却釜，当阀板上方物料流尽后，阀板可在复位扭簧的作用下复位用于封堵连通管，所述阀轴的一端延伸至连通管外且与指针的固定端相连接，所述阀轴的两端与连通管的管壁转动且密封连接，所述指针的指示端用于显示阀板的启闭状态。
7.优选的，所述阀轴穿过阀板且与阀板固定连接，所述阀轴的两端部对称设有两个环台，所述环台设于连通管内，两个复位扭簧分别穿设在两个环台外侧的阀轴上且设于连通管内，所述复位扭簧的两端分别与对应侧的环台与连通管内壁固定连接，所述阀板的两侧对称设有两个安装槽，所述环台和复位扭簧均设于对应侧的安装槽内。
8.优选的，所述连通管为方形管，在所述连通管的外侧面上固定有转盘，所述阀轴穿过所述转盘的中心，所述指针位于转盘的外侧，且指针与转盘配合，用于显示阀板的启闭状态。将连通管设置成方形管，便于阀轴和阀板的安装。
9.优选的，在所述转盘上设置有若干刻度，所述刻度沿所述转盘的周向间隔布置。在转盘上设置若干刻度，在指针的指示作用下，显示阀板的倾斜角度。
10.优选的，所述高温釜顶部设有吹气管和排气管，所述吹气管的下端插入所述高温釜内，所述排气管的下端固定在所述高温釜内；所述吹气管的下端面位于所述排气管的下方。通过吹气管向高温釜内注入保护气体，加热过程中，对物料进行保护，防止氧化或碳化；将吹气管的下端面设于排气管的下方，有利于高温釜内空气的排尽。
11.优选的，所述高温釜还设有搅拌机构，所述搅拌机构包括减速电机、转轴和若干搅拌叶片；所述转轴转动连接在高温釜内，且转轴的上端伸出高温釜与所述减速电机传动连接；若干搅拌叶片均布在高温釜内的转轴两侧。减速电机通过转轴驱动搅拌叶片转动，对高温釜内的物料进行搅拌，有利于物料受热均衡，提高包覆效果。
12.优选的，所述搅拌机构还包括设于高温釜内的连接杆和刮板，所述连接杆的轴线水平布置，所述连接杆的一端固定在所述转轴上，另一端固定在所述刮板上；所述刮板的侧面与所述高温釜的内侧面适配。设置连接杆和刮板，转轴转动时通过连接杆驱动刮板转动，刮板对高温釜的内侧壁进行清刮，减少或避免物料粘接在高温釜的内侧壁上。
13.优选的，所述搅拌机构还包括设于高温釜内的导向架，所述导向架包括支撑杆和导向环，所述支撑杆的两端分别固定在所述高温釜和导向环上，用于固定所述导向环，所述导向环转动套接在所述转轴上，用于对所述转轴的导向限位。通过导向架对转轴的下端形成导向限位，防止转轴转动过程中发生颤抖或抖动；有利于转轴的转动稳定。
14.本实用新型还包括能够使该新型翻转装置正常使用的其它设备或组件，这些设备或组件均采用本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置和组件均采用本领域中的常规技术手段，如控制阀、减速电机、冷却釜、复位扭簧等均采用现有技术。
15.本实用新型的工作原理是：物料在高温釜内完成高温包覆后，控制阀打开，高温釜内物料通过连通管流经阀板并进入冷却釜，阀板在物料重力作用下倾斜转动，扭压复位扭簧，同时阀轴驱动指针转动，用于显示阀板的倾斜角度；当物料完全流经阀板后，阀板在复位扭簧的作用下封堵连通管并带动指针复位；从而方便判断物料是否从高温釜中完全流入冷却釜内。物料在冷却釜内冷却后，完成物料加工。
16.与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是：装置结构简单，便于使作业人员准确得知物料是否从高温釜内流尽，从而有利于提高作业效率，并保证产品质量。
附图说明
17.图1是实施例中本实用新型的立体结构示意图；
18.图2是图1中的a处放大图；
19.图3是实施例中本实用新型的高温釜的剖视结构示意图；
20.图4是实施例中本实用新型的显示机构的局部结构示意图。
21.图中：1、支撑架；2、高温釜；3、冷却釜；4、控制阀；5、显示机构；51、阀板；52、阀轴；53、复位扭簧；54、指针；55、环台；56、转盘；57、刻度；58、安装槽；6、连通管；7、搅拌机构；71、
减速电机；72、转轴；73、搅拌叶片；74、连接杆；75、刮板；76、支撑杆；77、导向环；8、吹气管；9、排气管。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型技术作进一步详细说明。
23.实施例：
24.如图1～4所示，本实用新型提供的一种锂电池负极材料高温包覆造粒装置，包括支撑架1、高温釜2、冷却釜3和连通管6，所述高温釜2连接在支撑架1上，所述冷却釜3通过连通管6连接在高温釜2的正下方，所述连通管6的中部设有控制阀4，所述连通管6上还设有显示机构5，所述显示机构5设置在控制阀4的下方，所述显示机构5包括阀板51、阀轴52、复位扭簧53和指针54；所述阀板51通过阀轴52转动连接在连通管6内，当阀板51上方有物料流下时阀板51会发生倾斜，使物料流入冷却釜，当阀板51上方物料流尽后，阀板51可在复位扭簧53的作用下复位用于封堵连通管6，所述阀轴52的一端延伸至连通管6外且与指针54的固定端相连接，所述阀轴52的两端与连通管6的管壁转动且密封连接，所述指针54的指示端用于显示阀板51的启闭状态。
25.本实施例中，请参阅图4，所述阀轴52穿过阀板51且与阀板51固定连接，所述阀轴52的两端部对称设有两个环台55，所述环台55设于连通管6内，两个复位扭簧53分别穿设在两个环台55外侧的阀轴52上且设于连通管6内，所述复位扭簧53的两端分别与对应侧的环台55与连通管6内壁固定连接，所述阀板51的两侧对称设有两个安装槽58，所述环台55和复位扭簧53均设于对应侧的安装槽58内。调节复位扭簧53的扭曲强度，可调整阀板51打开所需的压力。
26.本实施例中，请参阅图2，所述连通管6为方形管，在所述连通管6的外侧面上固定有转盘56，所述阀轴52穿过所述转盘56的中心，所述指针54位于转盘56的外侧，且指针54与转盘56配合，用于显示阀板51的启闭状态。将连通管6设置成方形管，便于阀轴52和阀板51的安装。在所述转盘56上设置有若干刻度57，所述刻度57沿所述转盘56的周向间隔布置。在转盘56上设置若干刻度57，在指针54的指示作用下，显示阀板51的倾斜角度。在其他实施例中，连通管采用圆柱管代替方形管；在圆柱管内侧壁上设置有耳板，阀板51铰接在耳板上。
27.本实施例中，请参阅图1，所述高温釜2顶部设有吹气管8和排气管9，所述吹气管8的下端插入所述高温釜2内，所述排气管9的下端固定在所述高温釜2内；所述吹气管8的下端面位于所述排气管9的下方。通过吹气管8向高温釜2内注入保护气体，加热过程中，对物料进行保护，防止氧化或碳化；将吹气管8的下端面设于排气管9的下方，有利于高温釜2内空气的排尽。
28.本实施例中，请参阅图3，所述高温釜2还设有搅拌机构7，所述搅拌机构7包括减速电机71、转轴72和若干搅拌叶片73；所述转轴72转动连接在高温釜2内，且转轴72的上端伸出高温釜2与所述减速电机71传动连接；若干搅拌叶片73均布在高温釜2内的转轴72两侧。减速电机71通过转轴72驱动搅拌叶片73转动，对高温釜2内的物料进行搅拌，有利于物料受热均衡，提高包覆效果。
29.所述搅拌机构7还包括设于高温釜2内的连接杆74和刮板75，所述连接杆74的轴线水平布置，所述连接杆74的一端固定在所述转轴72上，另一端固定在所述刮板75上；所述刮
板75的侧面与所述高温釜2的内侧面适配。设置连接杆74和刮板75，转轴72转动时通过连接杆74驱动刮板75转动，刮板75对高温釜2的内侧壁进行清刮，减少或避免物料粘接在内侧壁上。在其他实施例中，在物料粘连在高温釜2内侧面上的量符合要求的前提条件下，搅拌机构7可不设置连接杆74和刮板75。
30.所述搅拌机构7还包括设于高温釜2内的导向架，所述导向架包括支撑杆76和导向环77，所述支撑杆76的两端分别固定在所述高温釜2和导向环77上，用于固定所述导向环77，所述导向环77转动套接在所述转轴72上，用于对所述转轴72的导向限位。通过导向架对转轴72的下端形成导向限位，防止转轴72转动过程中发生颤抖或抖动；有利于转轴72的转动稳定。在其他实施例中，转轴72转动稳定时，可不设置导向架。
31.本实用新型的工作原理是：物料在高温釜2内完成高温包覆后，控制阀4打开，高温釜2内物料通过连通管6流经阀板51并进入冷却釜3，阀板51在物料重力作用下倾斜转动，扭压复位扭簧53，同时阀轴52驱动指针54转动，用于显示阀板51的倾斜角度；当物料完全流经阀板51后，阀板51在复位扭簧53的作用下封堵连通管6并带动指针54复位；从而方便判断物料是否从高温釜2中完全流入冷却釜3内。物料在冷却釜3内冷却后，完成物料加工。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。