一种母液搅拌槽装置的制作方法

1.本实用新型属于搅拌槽领域，具体地说，涉及一种母液搅拌槽装置。


背景技术：

2.现有的搅拌槽通常仅采用单一的搅拌结构，搅拌结构的搅拌方式单一，不能够改变搅拌路径，使得母液只能够在同一方向上实现搅拌混合，实际使用的效果差，为此市面上出现了能够在搅拌过程中晃动的搅拌槽，提高了母液混合搅拌的效果，但是完成母液加工后，不能够保证搅拌槽的稳定性，继而不便于将加工后的母液取出。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种母液搅拌槽装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
4.一种母液搅拌槽装置，包括搅拌槽本体：所述搅拌槽本体的表面设置有定位旋转机构，所述定位旋转机构安装在安装架的内部，所述安装架的内部设置有晃动机构，且安装架的表面设置有限位机构。
5.优选的，所述定位旋转机构包括定位转套与定位转杆，所述定位转套安装在搅拌槽本体的下表面中端，所述定位转套的内部开设有旋转孔，且定位转套通过旋转孔转动在定位转杆的表面，所述定位转杆固定在安装架的后侧内壁。
6.优选的，所述晃动机构包括驱动电机、主动齿轮以及驱动蜗杆，所述驱动电机螺接安装在安装架的前端内壁中端，所述主动齿轮通过联轴器与驱动电机的动力输出端传动连接，所述驱动蜗杆啮合在主动齿轮的表面。
7.优选的，所述晃动机构还包括正向蜗杆、反向蜗杆以及蜗杆定位杆，所述正向蜗杆安装在驱动蜗杆的左侧面，所述反向蜗杆安装在驱动蜗杆的右侧面，所述正向蜗杆与反向蜗杆的螺旋齿方向相反，所述蜗杆定位杆设置有两组，两组所述蜗杆定位杆安装在正向蜗杆与反向蜗杆的外侧面，所述安装架的两侧内壁均开设有定位孔，所述蜗杆定位杆转动在定位孔内。
8.优选的，所述晃动机构还包括从动齿轮、齿轮定位杆、驱动转杆以及推动杆，所述从动齿轮设置有两组，两组所述从动齿轮分别与正向蜗杆和反向蜗杆相啮合，所述齿轮定位杆固定在从动齿轮的前表面，所述安装架的前内壁开设有定位转孔，所述齿轮定位杆转动在定位转孔内，所述驱动转杆安装在从动齿轮的后表面，所述推动杆安装在驱动转杆的外侧面，且两组推动杆与搅拌槽本体的下表面两端相抵。
9.优选的，所述限位机构包括支撑架、伸缩气缸以及限位板，所述支撑架安装在安装架的后端上表面，所述伸缩气缸与限位板均设置有两组，两组所述伸缩气缸和限位板左右对称设置，所述伸缩气缸螺接在支撑架的两侧面，且伸缩气缸的输出端朝外侧设置，所述限位板的后表面安装在伸缩气缸的输出端表面，且限位板设置在搅拌槽本体的左右两端。
10.优选的，所述限位机构还包括定位滑套与定位滑杆，所述定位滑套安装在右侧限
位板的前端部内侧面，所述定位滑杆安装左侧限位板的前端部内侧面，所述定位滑杆滑动在定位滑套的内部。
11.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
12.1、通过设置定位旋转机构与晃动机构，向外侧拉伸调节两组伸缩气缸，使两组限位板远离搅拌槽本体，然后启动驱动电机，驱动电机驱动主动齿轮旋转，主动齿轮与驱动蜗杆相啮合，正向蜗杆和反向蜗杆分别与一组从动齿轮相啮合，继而使两组驱动转杆朝相反方向旋转，同时推动杆与搅拌槽本体的下表面两端相抵，在定位旋转机构的作用下，使搅拌槽本体发生左右晃动，配合搅拌槽本体内的搅拌机构使用，使搅拌槽本体内的母液得到更加充分的混合搅拌，搅拌混合效果更佳，保证母液的生产加工质量；
13.2、通过设置限位机构，完成对搅拌槽本体内母液的加工后，向内侧收缩调节两组伸缩气缸，使两组限位板向内侧移动，同时定位滑杆在定位滑套的内部定位滑动，保证调节过程的稳定性，最终与搅拌槽本体的两侧面相抵，实现对搅拌槽本体的限位固定，保证搅拌槽本体的稳定性，便于将搅拌槽本体内加工后的母液取出，结构简单，适合推广。
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
15.在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧剖结构示意图；
18.图3为本实用新型的晃动机构结构示意图；
19.图4为本实用新型的限位机构结构示意图。
20.图中：1、搅拌槽本体；2、定位旋转机构；201、定位转套；202、定位转杆；3、安装架；4、晃动机构；401、驱动电机；402、主动齿轮；403、驱动蜗杆；404、正向蜗杆；405、反向蜗杆；406、蜗杆定位杆；407、从动齿轮；408、齿轮定位杆；409、驱动转杆；410、推动杆；5、限位机构；501、支撑架；502、伸缩气缸；503、限位板；504、定位滑套；505、定位滑杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
22.如图1至图4所示，一种母液搅拌槽装置，包括搅拌槽本体1：搅拌槽本体1的表面设置有定位旋转机构2，定位旋转机构2安装在安装架3的内部，安装架3的内部设置有晃动机构4，且安装架3的表面设置有限位机构5。
23.定位旋转机构2包括定位转套201与定位转杆202，定位转套201安装在搅拌槽本体1的下表面中端，定位转套201的内部开设有旋转孔，且定位转套201通过旋转孔转动在定位转杆202的表面，定位转杆202固定在安装架3的后侧内壁，在调节搅拌槽本体1晃动的过程中，定位转套201在定位转杆202的表面定位旋转，实现搅拌槽本体1的定位晃动。
24.晃动机构4包括驱动电机401、主动齿轮402以及驱动蜗杆403，驱动电机401螺接安装在安装架3的前端内壁中端，主动齿轮402通过联轴器与驱动电机401的动力输出端传动
连接，驱动蜗杆403啮合在主动齿轮402的表面，使用时，通过驱动电机401驱动主动齿轮402旋转，继而使驱动蜗杆403旋转，然后即可使搅拌槽本体1产生左右晃动，保证母液的混合搅拌效果，完成母液加工后，将驱动电机401关闭即可停止搅拌槽本体1的晃动，使用方便。
25.晃动机构4还包括正向蜗杆404、反向蜗杆405以及蜗杆定位杆406，正向蜗杆404安装在驱动蜗杆403的左侧面，反向蜗杆405安装在驱动蜗杆403的右侧面，正向蜗杆404与反向蜗杆405的螺旋齿方向相反，蜗杆定位杆406设置有两组，两组蜗杆定位杆406安装在正向蜗杆404与反向蜗杆405的外侧面，安装架3的两侧内壁均开设有定位孔，蜗杆定位杆406转动在定位孔内，通过设置螺旋齿方向相反的正向蜗杆404与反向蜗杆405，使搅拌槽本体1完成左侧晃动后迅速向右侧晃动，如此循环，实现搅拌槽本体1不间断的晃动。
26.晃动机构4还包括从动齿轮407、齿轮定位杆408、驱动转杆409以及推动杆410，从动齿轮407设置有两组，两组从动齿轮407分别与正向蜗杆404和反向蜗杆405相啮合，齿轮定位杆408固定在从动齿轮407的前表面，安装架3的前内壁开设有定位转孔，齿轮定位杆408转动在定位转孔内，驱动转杆409安装在从动齿轮407的后表面，推动杆410安装在驱动转杆409的外侧面，且两组推动杆410与搅拌槽本体1的下表面两端相抵，调节从动齿轮407旋转的过程中，齿轮定位杆408在定位转孔内定位旋转，保证从动齿轮407转动过程的稳定性，同时驱动转杆409带动推动杆410旋转并使其与搅拌槽本体1的下表面相抵，使搅拌槽本体1产生晃动，提高母液的混合搅拌效果。
27.限位机构5包括支撑架501、伸缩气缸502以及限位板503，支撑架501安装在安装架3的后端上表面，伸缩气缸502与限位板503均设置有两组，两组伸缩气缸502和限位板503左右对称设置，伸缩气缸502螺接在支撑架501的两侧面，且伸缩气缸502的输出端朝外侧设置，限位板503的后表面安装在伸缩气缸502的输出端表面，且限位板503设置在搅拌槽本体1的左右两端，完成对搅拌槽本体1内母液的加工后，向内侧收缩调节两组伸缩气缸502，使两组限位板503向内侧移动并最终与搅拌槽本体1的两侧面相抵，实现对搅拌槽本体1的限位固定，保证搅拌槽本体1的稳定性，便于将搅拌槽本体1内加工后的母液取出。
28.限位机构5还包括定位滑套504与定位滑杆505，定位滑套504安装在右侧限位板503的前端部内侧面，定位滑杆505安装左侧限位板503的前端部内侧面，定位滑杆505滑动在定位滑套504的内部，在调节限位板503位置的过程中，定位滑杆505在定位滑套504的内部定位滑动，保证限位板503位置调节过程的稳定性。
29.工作原理：该装置使用时，向外侧拉伸调节两组伸缩气缸502，使两组限位板503远离搅拌槽本体1，然后启动驱动电机401，驱动电机401驱动主动齿轮402旋转，主动齿轮402与驱动蜗杆403相啮合，正向蜗杆404和反向蜗杆405分别与一组从动齿轮407相啮合，继而使两组驱动转杆409朝相反方向旋转，同时推动杆410与搅拌槽本体1的下表面两端相抵，在定位旋转机构2的作用下，使搅拌槽本体1发生左右晃动，配合搅拌槽本体1内的搅拌机构使用，使搅拌槽本体1内的母液得到更加充分的混合搅拌，搅拌混合效果更佳，保证母液的生产加工质量，完成对搅拌槽本体1内母液的加工后，向内侧收缩调节两组伸缩气缸502，使两组限位板503向内侧移动并最终与搅拌槽本体1的两侧面相抵，实现对搅拌槽本体1的限位固定，保证搅拌槽本体1的稳定性，便于将搅拌槽本体1内加工后的母液取出，结构简单，适合推广。