一种用于生产聚酯树脂的新型反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及聚酯树脂生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于生产聚酯树脂的新型反应釜。


背景技术：

2.聚酯树脂是由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称。聚酯树脂分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、颜填料、引发剂等助剂组成。胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良。
3.在聚酯树脂生产过程中，需要将物料加入反应釜内进行充分反应，反应过程中需要将物料进行搅拌保证其充分反应，现有的反应釜在搅拌过程中通常通过多个电机驱动，搅拌效率较低且电机和用电量成本较高，因此，发明一种用于生产聚酯树脂的新型反应釜很有必要。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于生产聚酯树脂的新型反应釜。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产聚酯树脂的新型反应釜，包括：
6.主箱体，包括两个釜体，两个所述釜体连通；
7.驱动件，包括电机和驱动轴，所述电机用于驱动所述驱动轴转动；
8.内釜，设置于所述主箱体内部，所述内釜与所述主箱体之间设有加热腔；
9.支撑架一，设置于所述内釜内部，所述驱动轴设置于所述支撑架一顶部；
10.搅拌架，数量设置为两个，两个所述搅拌架均包括搅拌盘；
11.压紧件，包括电动丝杆和压紧块，所述电动丝杆用于驱动所述压紧块升降。
12.在一个优选地实施方式中，所述釜体顶部固定设有顶盖，所述顶盖表面设有入料口。
13.在一个优选地实施方式中，所述驱动件还包括联轴器和传动轴，所述电机输出端与所述联轴器传动连接，所述联轴器两侧均设有传动轴，所述传动轴分别与所述驱动轴和所述联轴器相匹配。
14.在一个优选地实施方式中，所述加热腔内部填充由导热油，所述加热腔底部设有加热底座，所述加热底座设置于所述主箱体底部。
15.在一个优选地实施方式中，所述支撑架一包括两个支撑块，所述支撑块底部设有连接轴，所述驱动轴输出端贯穿所述支撑块与所述连接轴螺纹连接。
16.在一个优选地实施方式中，两个所述搅拌架均设有两个所述搅拌盘，所述搅拌架底部设有连接座，所述连接座设置于所述釜体内壁底部。
17.在一个优选地实施方式中，两个所述搅拌架设置于两个所述釜体内部，且两个所述搅拌架相互呈直角设置。
18.在一个优选地实施方式中，所述压紧件还包括安装轴和支撑板，所述电动丝杆与所述压紧块直角设有安装轴，所述电动丝杆顶部设有支撑板，所述支撑板设置于所述支撑架外侧。
19.在一个优选地实施方式中，所述主箱体底部设有下料管，所述下料管与两个所述釜体之间均设有下料口。
20.在一个优选地实施方式中，所述主箱体底部固定设有支撑架二。
21.本实用新型的技术效果和优点：
22.1、本实用新型通过设有设有驱动件、支撑架一和搅拌架，驱动件的电机工作带动驱动轴转动，由驱动轴带动连接轴及其底部的搅拌架转动，可以实现由一个电机带动两组搅拌架转动，且两组搅拌架呈相对直角设置，能够在使内釜中的物料循环与搅拌盘接触，实现对内釜中的物料进行充分的搅拌工作，能够在由一个电机实现对较多的树脂进行充分搅拌，搅拌效率大大提升，同时降低生产成本；
23.2、通过设有压紧件和内釜，内釜与主箱体之间的加热腔用于将物料进行加热使其到达反应温度，电动丝杆工作推动压紧块向下移动能够将物料向下压紧与搅拌架接触，避免物料堆积影响搅拌效率。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构示意图。
25.图2为本实用新型的内釜结构示意图。
26.图3为本实用新型的支撑架和搅拌架结构示意图。
27.附图标记为：1主箱体、11釜体、12顶盖、13入料口、2驱动件、21电机、22驱动轴、23联轴器、24传动轴、3内釜、4加热腔、5支撑架一、51连接轴、6搅拌架、61搅拌盘、7压紧件、71电动丝杆、72压紧块、73安装轴、74支撑板、8下料管、81下料口、9支撑架二。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.根据图1-3所示的一种用于生产聚酯树脂的新型反应釜，包括：
30.主箱体1，包括两个釜体11，两个釜体11连通；
31.驱动件2，包括电机21和驱动轴22，电机21用于驱动驱动轴22转动；
32.内釜3，设置于主箱体1内部，内釜3与主箱体1之间设有加热腔4；
33.支撑架一5，设置于内釜3内部，驱动轴22设置于支撑架一5顶部；
34.搅拌架6，数量设置为两个，两个搅拌架6均包括搅拌盘61；
35.压紧件7，包括电动丝杆71和压紧块72，电动丝杆71用于驱动压紧块72升降。
36.釜体11顶部固定设有顶盖12，顶盖12表面设有入料口13。
37.驱动件2还包括联轴器23和传动轴24，电机21输出端与联轴器23传动连接，联轴器23两侧均设有传动轴24，传动轴24分别与驱动轴22和联轴器23相匹配，由驱动轴22带动连接轴51及其底部的搅拌架6转动，可以实现由一个电机21带动两组搅拌架6转动。
38.加热腔4内部填充由导热油，加热腔4底部设有加热底座，加热底座设置于主箱体1底部，内釜3与主箱体1之间的加热腔4用于将物料进行加热使其到达反应温度。
39.支撑架一5包括两个支撑块，支撑块底部设有连接轴51，驱动轴22输出端贯穿支撑块与连接轴51螺纹连接，驱动轴22带动连接轴51及其底部的搅拌架6转动。
40.两个搅拌架6均设有两个搅拌盘61，搅拌架6底部设有连接座，连接座设置于釜体11内壁底部。
41.两个搅拌架6设置于两个釜体11内部，且两个搅拌架6相互呈直角设置，能够在使内釜3中的物料循环与搅拌盘61接触。
42.压紧件7还包括安装轴73和支撑板74，电动丝杆71与压紧块72直角设有安装轴73，电动丝杆71顶部设有支撑板74，支撑板74设置于支撑架一5外侧，电动丝杆71工作推动压紧块72向下移动能够将物料向下压紧与搅拌架6接触，避免物料堆积影响搅拌效率。
43.主箱体1底部设有下料管8，下料管8与两个釜体11之间均设有下料口81，下料口81用于将反应后的树脂物料下料。
44.主箱体1底部固定设有支撑架二9，支撑架二9对整体进行支撑。
45.本实用新型工作原理：参照说明书附图1、图2和图3：驱动件2的电机21工作带动驱动轴22转动，由驱动轴22带动连接轴51及其底部的搅拌架6转动，可以实现由一个电机21带动两组搅拌架6转动，且两组搅拌架6呈相对直角设置，能够在使内釜3中的物料循环与搅拌盘61接触，实现对内釜3中的物料进行充分的搅拌工作，能够在由一个电机21实现对较多的树脂进行充分搅拌，搅拌效率大大提升，同时降低生产成本；
46.参照说明书附图2和图3：内釜3与主箱体1之间的加热腔4用于将物料进行加热使其到达反应温度，电动丝杆71工作推动压紧块72向下移动能够将物料向下压紧与搅拌架6接触，避免物料堆积影响搅拌效率。
47.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
48.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
49.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。