一种含钒的铁钴镍预合金粉末的混合装置的制作方法

1.本实用新型属于混合装置技术领域，具体是一种含钒的铁钴镍预合金粉末的混合装置。


背景技术：

2.铁、钴和镍通称为铁族元素，铁和钴的电子层数目和最外层电子数均相同，化学性质和物理性能相近，熔点和烧结温度相差不大，但铁不具备钴特有的高温硬性、热强度、抗高温氧化和耐腐蚀性能。
3.现有的含钒的铁钴镍预合金粉末在进行混合时使用的装置大多未设置有密封盖，这使得含钒的铁钴镍预合金粉末可能在搅拌过程中飘散至空气，对工作人员的身体健康产生一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种含钒的铁钴镍预合金粉末的混合装置，具有防止合金粉末飘散和易于取出合金粉末的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含钒的铁钴镍预合金粉末的混合装置，包括放置槽，所述放置槽的中部活动连接有集料槽，所述集料槽的中部活动连接有搅拌体，所述搅拌体的上端固定套接有电机，所述放置槽的上端活动连接有密封盖，所述密封盖的左端开设有卡接槽，所述卡接槽的中部活动连接有限位体，所述限位体的左端固定连接有第一弹簧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的上端活动连接有第一皮带组，所述第一皮带组的下端活动连接有丝杠，所述丝杠的上端活动连接有第二皮带组，所述电机的中部固定安装有移动体，所述移动体的中部贯穿有限位孔，所述丝杠的下端活动连接有限位轴，所述限位轴的下端固定安装有连接体，所述连接体的中部贯穿有移动孔，所述移动孔的右端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的左端固定连接有连接板，所述连接板的中部固定连接有固定体，所述放置槽的右端开设有固定槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置槽的中部固定安装有方形卡块且与集料槽下端的卡槽相适配，所述集料槽的中部固定安装有圆柱形卡块且与搅拌体下端的卡槽相适配，所述搅拌体由中部的转轴和外部的搅拌板组成。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封盖为“t”字形板，所述第一弹簧的左右两端分别与限位体和放置槽固定连接，所述放置槽的上端贯穿有孔洞且与限位体相适配。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一皮带组和第二皮带组均由两个皮带组组成，所述第一皮带组和第二皮带组的中部均活动连接有丝杠，所述丝杠的上端固定安装有圆形板且与限位孔相适配。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接体的左右两端均与限位轴固定连
接，所述连接板活动连接与移动孔的中部，所述固定体与固定槽相适配，所述固定体活动连接与移动孔的中部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过搅拌体与集料槽相连接，接着松开对限位体的移动，使得限位体在第一弹簧的带动下移动至原位置且与卡接槽连接，限制密封盖移动后位置，即使得放置槽的内部密封，防止粉末在搅拌时飘出，影响工作人员健康；
13.本实用新型通过将固定体向右拉动，断开固定体和固定槽的连接，之后电机带动第一皮带组转动，再由第一皮带组带动丝杠和第二皮带组转动，之后第二皮带组亦可带动丝杠转动，使得丝杠沿限位轴上升至合适位置，同时丝杠带动移动体、电机、密封盖和搅拌体上升至合适位置，之后移动限位轴，使得限位轴带动丝杠、移动体、电机、密封盖和搅拌体移动至需要位置，即可将集料槽取出。
附图说明
14.图1为本实用新型结构整体示意图；
15.图2为本实用新型移动体的剖视图；
16.图3为本实用新型图2的a处放大示意图；
17.图4为本实用新型图2的b处放大示意图；
18.图5为本实用新型放置槽的剖视图。
19.图中：1、放置槽；2、集料槽；3、搅拌体；4、电机；5、密封盖；6、卡接槽；7、限位体；8、第一弹簧；9、第一皮带组；10、第二皮带组；11、丝杠；12、限位孔；13、限位轴；14、连接体；15、移动孔；16、第二弹簧；17、连接板；18、固定体；19、固定槽；20、移动体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图5所示，本实用新型提供一种含钒的铁钴镍预合金粉末的混合装置，包括放置槽1，放置槽1的中部活动连接有集料槽2，集料槽2的中部活动连接有搅拌体3，搅拌体3的上端固定套接有电机4，放置槽1的上端活动连接有密封盖5，密封盖5的左端开设有卡接槽6，卡接槽6的中部活动连接有限位体7，限位体7的左端固定连接有第一弹簧8，通过集料槽2活动连接与放置槽1的中部，使得集料槽2与放置槽1的连接可断开。
22.其中，电机4的上端活动连接有第一皮带组9，第一皮带组9的下端活动连接有丝杠11，丝杠11的上端活动连接有第二皮带组10，电机4的中部固定安装有移动体20，移动体20的中部贯穿有限位孔12，丝杠11的下端活动连接有限位轴13，限位轴13的下端固定安装有连接体14，连接体14的中部贯穿有移动孔15，移动孔15的右端固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16的左端固定连接有连接板17，连接板17的中部固定连接有固定体18，放置槽1的右端开设有固定槽19，通过连接板17的中部固定连接有固定体18，使得固定体18可带动连接板17移动。
23.其中，放置槽1的中部固定安装有方形卡块且与集料槽2下端的卡槽相适配，集料槽2的中部固定安装有圆柱形卡块且与搅拌体3下端的卡槽相适配，搅拌体3由中部的转轴和外部的搅拌板组成，通过放置槽1的中部方形卡块与集料槽2下端的卡槽相适配，使得放置槽1可限制与集料槽2的移动位置，通过集料槽2的中部圆柱形卡块与搅拌体3下端的卡槽相适配，使得搅拌体3可绕集料槽2转动。
24.其中，密封盖5为“t”字形板，第一弹簧8的左右两端分别与限位体7和放置槽1固定连接，放置槽1的上端贯穿有孔洞且与限位体7相适配，通过第一弹簧8的左右两端分别与限位体7和放置槽1固定连接，使得第一弹簧8可限制限位体7的移动位置，通过放置槽1的上端贯穿有孔洞且与限位体7相适配，使得放置槽1可限制限位体7的移动位置。
25.其中，第一皮带组9和第二皮带组10均由两个皮带组组成，第一皮带组9和第二皮带组10的中部均活动连接有丝杠11，丝杠11的上端固定安装有圆形板且与限位孔12相适配，通过第一皮带组9和第二皮带组10的中部均活动连接有丝杠11，使得第一皮带组9和第二皮带组10可同时带动丝杠11转动，通过丝杠11的上端固定安装有圆形板且与限位孔12相适配，使得限位孔12可限制丝杠11的移动位置。
26.其中，连接体14的左右两端均与限位轴13固定连接，连接板17活动连接与移动孔15的中部，固定体18与固定槽19相适配，固定体18活动连接与移动孔15的中部，通过连接板17活动连接与移动孔15的中部，使得连接板17可在移动孔15的中部移动，通过固定体18与固定槽19相适配，使得固定槽19可限制固定体18的位置。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：
28.使用时，将粉末放置于集料槽2的内部，之后移动限位轴13，使得限位轴13带动丝杠11、移动体20、电机4、密封盖5和搅拌体3移动至需要位置，之后将限位体7向左移动至合适位置，接着启动电机4，使得电机4带动第一皮带组9转动，再由第一皮带组9带动丝杠11和第二皮带组10转动，之后第二皮带组10亦可带动丝杠11转动，使得丝杠11沿限位轴13下降至合适位置，同时丝杠11带动移动体20、电机4、密封盖5和搅拌体3下降至合适位置，使得搅拌体3与集料槽2相连接，接着松开对限位体7的移动，使得限位体7在第一弹簧8的带动下移动至原位置且与卡接槽6连接，限制密封盖5移动后位置，即使得放置槽1的内部密封，防止粉末在搅拌时飘出，在连接体14和限位轴13向放置槽1的中部移动时放置槽1会挤压固定体18，使得固定体18带动连接板17沿移动孔15向右移动，当连接体14移动至合适位置后固定体18与固定槽19相对应，使得固定体18与固定槽19相连接，即使得固定体18可限制连接体14移动后位置，从而使得放置槽1与连接体14的相对位置固定，此时启动电机4带动搅拌体3转动，搅拌集料槽2内部粉末，搅拌完成后沿上诉步骤将搅拌体3、密封盖5和移动体20等移动至原位置，接着将集料槽2取出，即可将搅拌后的粉末取出，操作方便。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。