一种油漆反应容釜的制作方法

1.本实用新型涉及油漆反应釜领域，更具体地说，涉及一种油漆反应容釜。


背景技术：

2.经专利检索发现，公开号为cn214599022u的中国专利公开了一种快速冷凝的油漆反应釜，包括反应釜体、进料口、控制器、水箱、进水口、水净化机构、出水口、冷源过道、隔断板、阻流板、冷源出口、阻垢混合机构和冷凝机，其虽然在该油漆反应釜的外侧设置有冷源过道，来将冷凝水输送到隔断板和阻流板的外侧，能够有效的对冷凝水进行阻流，以加大冷凝距离，从而使得该油漆反应釜使用时的冷凝效果更佳；
3.但是并未解决现有快速冷凝的油漆反应釜在对反应釜体冷却的过程中，通过隔断板和阻流板引流冷凝水，冷凝水仅仅作用在反应釜体的下端，不方便散失反应釜体上端内侧的热量，使得反应釜体的散热面积有限，反应釜内部浆料散热难，造成反应釜内部浆料容易硬化的问题，为此我们提出一种油漆反应容釜。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种油漆反应容釜，它可以实现能够增大反应釜的散热面积，方便反应釜内部浆料充分散热，以减少造成反应釜内部硬化的浆料。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种油漆反应容釜，包括壳体，所述壳体内部的下壁转动安装有内胆，所述壳体的上端转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的一端延伸进内胆内部，所述壳体的一侧固定安装有冷气管，所述壳体远离冷气管的一侧固定安装有废气管，所述壳体的内侧设置有导流机构。
9.进一步的，所述导流机构包括沿圆周阵列分布在壳体内侧的多个上隔板以及与上隔板交错的多个下隔板，所述上隔板的上端固定连接于壳体内部的上壁，所述下隔板的下端固定连接于壳体内部的下壁。
10.进一步的，所述内胆的上端开设有进料口，所述壳体的上端还固定安装有与搅拌轴错开的进料管，所述进料管的外侧装配有气阀。
11.进一步的，所述废气管远离壳体的一端固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有分子筛。
12.进一步的，所述内胆的下端和壳体的内壁之间通过设置有滑轨转动连接，所述滑轨的结构为环形。
13.进一步的，所述壳体的下端固定安装有水龙头，所述水龙头设置在滑轨的外侧。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案将适量的油漆原料放入壳体内部的内胆中，通过搅拌轴上的搅拌叶搅拌油漆原料，形成浆料，浆料搅拌时因摩擦生热，再通过冷气管向壳体的内部输送冷气，冷气沿着壳体内壁和内胆外壁之间的空隙流动，并接触内胆外侧的全部区域，使得反应釜内侧的热量被冷气带走，能够增大反应釜的散热面积，方便反应釜内部浆料充分散热，以减少造成反应釜内部硬化的浆料，然后反应釜内部的废气沿废气管排出。
17.(2)本方案当冷气在壳体内部流动时，通过相互交错的上隔板和下隔板引流冷气，冷气沿着上隔板的下端流向下隔板的上端，再从下隔板的上端流向另一个上隔板的下端，使得冷气沿波浪形的轨迹在壳体的内部前进，直至通过废气管排出，方便延长冷气在壳体的行程，能够使冷气充分吸收反应釜内部的热量，来进一步提高反应釜内部浆料散热的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视的结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖视的结构示意图；
20.图3为本实用新型的图2中a处的放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的图2中b处的放大结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、壳体；2、内胆；3、搅拌轴；4、冷气管；5、废气管；6、上隔板；7、下隔板；8、进料口；9、进料管；10、气阀；11、过滤箱；12、分子筛；13、滑轨；14、水龙头。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：
26.请参阅图1-4，一种油漆反应容釜，包括壳体1，壳体1内部的下壁转动安装有内胆2，壳体1的上端转动安装有搅拌轴3，内胆2下端的中间和搅拌轴3的上端均设置有驱动电机，此技术方案为现有技术，图中未画出，搅拌轴3的外侧固定安装有多个搅拌叶，搅拌轴3的一端延伸进内胆2内部，壳体1的一侧固定安装有冷气管4，冷气管4远离壳体1的一端连接有气源，壳体1远离冷气管4的一侧固定安装有废气管5，壳体1的内侧设置有导流机构，工作时，将适量的油漆原料放入壳体1内部的内胆2中，通过搅拌轴3上的搅拌叶搅拌油漆原料，形成浆料，浆料搅拌时因摩擦生热，再通过冷气管4向壳体1的内部输送冷气，冷气沿着壳体1内壁和内胆2外壁之间的空隙流动，并接触内胆2外侧的全部区域，使得反应釜内侧的热量被冷气带走，能够增大反应釜的散热面积，方便反应釜内部浆料充分散热，以减少造成反应釜内部硬化的浆料，然后反应釜内部的废气沿废气管5排出。
27.参阅图1，内胆2的上端开设有进料口8，壳体1的上端还固定安装有与搅拌轴3错开的进料管9，进料管9的外侧装配有气阀10，当需要上料时，打开气阀10，将进料口8旋转到进料管9的正下方，再将油漆原料放入内胆2中，然后关闭气阀10，能够减少反应釜中沿进料管
9逸出的有害气体。
28.参阅图2和图4，导流机构包括沿圆周阵列分布在壳体1内侧的多个上隔板6以及与上隔板6交错的多个下隔板7，上隔板6的高度和下隔板7的高度均小于壳体1的高度，上隔板6的上端固定连接于壳体1内部的上壁，下隔板7的下端固定连接于壳体1内部的下壁，当冷气在壳体1内部流动时，通过相互交错的上隔板6和下隔板7引流冷气，冷气沿着上隔板6的下端流向下隔板7的上端，再从下隔板7的上端流向另一个上隔板6的下端，使得冷气沿波浪形的轨迹在壳体1的内部前进，直至通过废气管5排出，方便延长冷气在壳体1的行程，能够使冷气充分吸收反应釜内部的热量，来进一步提高反应釜内部浆料散热的效率。
29.参阅图2，废气管5远离壳体1的一端固定安装有过滤箱11，过滤箱11的内部设置有分子筛12，当废气管5排出废气时，通过过滤箱11中的分子筛12过滤废气中的有害气体，减少反应釜排放到环境中的有害气体。
30.参阅图2和图3，内胆2的下端和壳体1的内壁之间通过设置有滑轨13转动连接，滑轨13的结构为环形，滑轨13的中轴线和内胆2的中轴线重合，方便滑轨13周向支撑内胆2，以缓解内胆2旋转时的离心作用，方便提高内胆2加工油漆原料时的稳定性。
31.参阅图1和图2，壳体1的下端固定安装有水龙头14，水龙头14设置在滑轨13的外侧，当反应釜的温度降低时，壳体1内部的水气冷凝成水滴，最后，通过打开水龙头14，来排出壳体1和内胆2之间的冷凝水。
32.工作原理：工作时，将适量的油漆原料放入壳体1内部的内胆2中，通过搅拌轴3上的搅拌叶搅拌油漆原料，形成浆料，浆料搅拌时因摩擦生热，再通过冷气管4向壳体1的内部输送冷气，冷气沿着壳体1内壁和内胆2外壁之间的空隙流动，并接触内胆2外侧的全部区域，使得反应釜内侧的热量被冷气带走，能够增大反应釜的散热面积，方便反应釜内部浆料充分散热，以减少造成反应釜内部硬化的浆料，然后反应釜内部的废气沿废气管5排出。
33.当冷气在壳体1内部流动时，通过相互交错的上隔板6和下隔板7引流冷气，冷气沿着上隔板6的下端流向下隔板7的上端，再从下隔板7的上端流向另一个上隔板6的下端，使得冷气沿波浪形的轨迹在壳体1的内部前进，直至通过废气管5排出，方便延长冷气在壳体1的行程，能够使冷气充分吸收反应釜内部的热量，来进一步提高反应釜内部浆料散热的效率。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。