一种能有效提高混合效率的精馏装置的制作方法

1.本实用新型涉及dmc精馏设备技术领域，具体涉及为一种能有效提高混合效率的精馏装置。


背景技术：

2.dmc是一种化学物质，主要用于进行开环聚合成不同聚合度的硅油、硅橡胶等；dmc的生产通常都是以废硅胶为原料，经粉碎，加硫酸加热反应，然后重排、精制、过滤，最后生产成dnc包装入库；经过重排釜进行重排工序后，得到的dmc粗品，会接着进行精制工序，即将粗品加入精馏釜内升温，然后投入活性炭搅拌精制几个小时，再静置24小时，最后过滤得到合格的dmc；但是现有的精馏釜对于原料的搅拌效率较低，底部容易沉积物料，导致原料无法充分与活性炭进行充分混合，从而导致精制后的原料品质较低，影响了后续成品的产品质量；为此，我们提出一种能有效提高混合效率的精馏装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种能有效提高混合效率的精馏装置，解决现有技术中dmc的精馏装置，对于原料和活性炭的混合效率较低，反应装置底部容易堆积物料，使其无法与活性炭进行充分混合，极大的影响了成品质量的技术问题。
4.为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：
5.一种能有效提高混合效率的精馏装置，包括精馏组件、混料组件、回料组件、降噪层和抗震组件；
6.所述精馏组件包括梯形的反应箱、隔板和斜板；所述反应箱上分别开设有进料口和出料口；所述隔板安装于所述反应箱内部，位于所述隔板的两侧倾斜安装有所述斜板，并将所述反应箱内部分隔成混合腔，以及与所述混合腔连通的回料腔；所述混料组件安装于所述混合腔内，用于混合物料；所述回料组件倾斜安装于所述回料腔内，用于将所述混合腔底部堆积的物料重新导入所述混料组件的混料区域中；所述降噪层设置于所述反应箱内部；所述抗震组件设置于所述反应箱外周面，用于减缓所述反应箱运行过程中所产生的振动。
7.优选的，所述混料组件包括主电机、齿盘、若干齿轮、以及与所述齿轮一一对应的轴体和混合叶；所述主电机安装于所述反应箱内顶面，其输出端延伸至所述混合腔并连接有所述齿盘，所述齿盘的外周面周向开设有齿槽，若干所述齿轮周向啮合在所述齿盘外周面的齿槽内，任一所述齿轮下端均固定有所述轴体，所述轴体上固定有所述混合叶。
8.优选的，所述混料组件还包括固定块，所述齿盘上固定有若干所述固定块，所述隔板下端面开设有圆形滑槽，所述滑槽内滑动连接有所述固定块。
9.优选的，所述反应箱内部且在所述混合腔内地面设置有导料凸起。
10.优选的，所述回料组件包括副电机和螺旋叶杆；所述副电机安装于所述回料腔内部，所述副电机的输出端连接有所述螺旋叶杆。
11.优选的，所述斜板上开设有两个连通孔。
12.优选的，所述反应箱的内壁设有腔体，所述腔体内壁填充有所述降噪层，所述降噪层为吸音海绵层。
13.优选的，所述抗震组件包括板体和若干减震弹簧，所述板体设置于所述反应箱外周面，所述板体与所述反应箱外周面之间连接有若干所述减震弹簧。
14.优选的，所述斜板面向所述混料组件的一面粘接有保温层。
15.优选的，所述回料腔内壁粘接有防沾粘涂层。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：
17.1、本实用新型与现有技术相比,混合更高，可以使得原料与活性炭进行充分混合，避免反应箱底部物料出现堆积的情况，导致原料与活性炭混合效率较低的问题出现；2、本实用新型与现有技术相比，通过降噪层，可以减缓反应箱内部器械运行过程中所产生的噪音；3、本实用新型与现有技术相比，通过抗震组件，可以有效提高反应箱的抗震性能。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型正面示意图；
20.图3是本实用新型齿盘和齿轮配合示意图；
21.图4是本实用新型降噪层结构示意图。
22.图中：1、精馏组件；11、反应箱；111、进料口；112、出料口；12、隔板；121、滑槽；13、斜板；14、混合腔；15、回料腔；2、混料组件；21、主电机；22、齿盘；221、固定块；23、齿轮；24、轴体；241、混合叶；3、回料组件；31、副电机；32、螺旋叶杆；4、降噪层；5、抗震组件；51、板体；52、减震弹簧。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请参阅图1，一种能有效提高混合效率的精馏装置，包括精馏组件1、混料组件2、回料组件3、降噪层4和抗震组件5。
25.精馏组件1包括梯形的反应箱11、隔板12和斜板13；反应箱11上分别开设有进料口111和出料口112；隔板12安装于反应箱11内部，位于隔板12的两侧倾斜安装有斜板13，并将反应箱11内部分隔成混合腔14，以及与混合腔14连通的回料腔15；混料组件2安装于混合腔14内，用于混合物料；回料组件3倾斜安装于回料腔15内，用于将混合腔14底部堆积的物料重新导入混料组件2的混料区域中；降噪层4设置于反应箱11内部；抗震组件5设置于反应箱11外周面，用于减缓反应箱11运行过程中所产生的振动。
26.工作人员由进料口111将原料与活性炭一同导入反应箱11中的混合腔14内，由混料组件2对原料和活性炭进行充分混合，其中堆积在底部的原料和活性炭，进入与混合腔14连通的回料腔15中，并由回料组件3，将其由底部重新导入混料组件2的混合区域中，进行二次混合，由于混合腔14与回料腔15是相互连通的，因此可以对堆积在反应箱11底部的物料
进行多次充分混合，保证物料与活性炭的混合效率，提高了混合物料的产品质量。
27.为提高混料组件2的混合效率，请参阅图1和图3，在一优选实施例中，混料组件2包括主电机21、齿盘22、若干齿轮23、以及与齿轮23一一对应的轴体24和混合叶241；主电机21安装于反应箱11内顶面，其输出端延伸至混合腔14并连接有齿盘22，齿盘22的外周面周向开设有齿槽，若干齿轮23周向啮合在齿盘22外周面的齿槽内，任一齿轮23下端均固定有轴体24，轴体24上固定有混合叶241，混料组件2还包括固定块221，齿盘22上固定有若干固定块221，隔板12下端面开设有圆形滑槽121，滑槽121内滑动连接有固定块221。
28.其中由主电机21的输出端控制齿盘22转动，由于齿盘22外周面开设有齿槽，且齿盘22外周向设置有四个齿轮23，齿轮23与齿盘22外周面的齿槽啮合，当主电机21驱动齿盘22转动时，由齿盘22驱动四个齿轮23转动，任一齿轮23带动轴体24和混合叶241，来对混合腔14中的物料进行均匀混合，保证物料的混合效果；通过在隔板12下端开设圆形滑槽121，且在齿盘22上端固定有固定块221，提高齿盘22的旋转效率，从而更好的带动四个齿轮23进行转动，来保证轴体24与混合叶241对物料的混合效果。
29.为提高混料腔和回料腔15的配合效率，请参阅图1，在一优选实施例中，反应箱11内部且在混合腔14内地面设置有导料凸起，斜板13上开设有两个连通孔，斜板13面向混料组件2的一面粘接有保温层，回料腔15内壁粘接有防沾粘涂层。
30.其中通过导料凸起，可以将堆积混合腔14底部的物料导入回料腔15中，避免物料堆积在混合腔14底部，通过在斜板13上开设连通孔，方便物料由混合腔14进入回料腔15，并在回料组件3的运转下，重新导入混合腔14中；通过设置保温层，增强了混料腔内部的保温效果，而设置防沾粘涂层，避免回料腔15内壁粘接物料。
31.为提高回料组件3的回料效率，请参阅图1，在一优选实施例中，回料组件3包括副电机31和螺旋叶杆32；副电机31安装于回料腔15内部，副电机31的输出端连接有螺旋叶杆32。
32.其中当混料腔内部堆积的物料由导料凸起进入回料腔15后，由副电机31带动螺旋叶杆32转动，来将物料重新导入混合腔14中，并由混合组件对其进行二次混合。
33.为提高该装置的降噪性能，请参阅图1和图3，在一优选实施例中，反应箱11的内壁设有腔体，腔体内壁填充有降噪层4，降噪层4为吸音海绵层。
34.通过在反应箱11内部开设腔体，并在腔体内壁设置吸音海绵层，避免设备在运转过程中，通过吸音海绵层，可以吸附大量噪音，避免在运转过程中，产生较大噪音的问题。
35.为提高了该装置的抗震性能，请参阅图1和图2，在一优选实施例中，抗震组件5包括板体51和若干减震弹簧52，板体51设置于反应箱11外周面，板体51与反应箱11外周面之间连接有若干减震弹簧52。
36.通过板体51和减震弹簧52，用于减缓该设备在运行过程中，所产生较大的振动，通过减震弹簧52，将冲击力进行横向转移。
37.为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图4来对本实用新型一种能有效提高混合效率的精馏装置的工作过程进行详细说明：在使用时，工作人员由进料口111，将物料与活性炭导入反应箱11内，并驱动主电机21带动齿盘22转动，由齿盘22带动四个齿轮23运转，齿轮23带动轴体24和混合叶241对物料和活性炭进行混合；混合过程中堆积在混合腔14下端的物料，由导料凸起导入回料腔15中，由副电机31带动螺旋叶杆32转动，将物料由回料
腔15重新导入混合腔14中，并重新进入混料组件2的混合区域内，进行二次或多次混合，来保证物料与活性炭进行充分混合；在反应箱11内部设备运转过程中，产生的噪音由降噪层4进行吸附，减缓该设备运转过程中所产生的噪音；而产生的振动，则由板体51和减震弹簧52来对起进行缓冲，从而达到较好的减震效果。
38.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。