一种矿渣粉的固体废弃物综合利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿渣粉技术领域，尤其涉及一种矿渣粉的固体废弃物综合利用装置。


背景技术：

2.其中专利号为cn210560118u公开了一种矿渣粉的固体废弃物综合利用装置，该装置在使用时将磨合机电机、电机、底座电机与研磨电机与外界电源电性连接，矿渣经过输送口投放进粗加工罐内部，三组磨合机电机带动三组咬合轴的转动，三组咬合轴交错排列，咬合轴之间互相啮合运动，在粗加工罐内壁上的圆状磨合块的辅助咬合轴进行加工，圆状磨合块是均匀排列的，使得矿渣加工成零碎渣块，以此进行矿渣的辅助粉碎。
3.而上述辅助粉碎装置在使用时存在一定的缺陷：
4.由于碎渣的规格不同，而咬合轴之间的间距有限，当碎渣块头较大时，侧使得碎渣容易在咬合轴之间发生滚动而无法得到快速粉碎，降低了辅助粉碎的效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了能够对咬合轴之间得间距进行调节，从而可对不同大小的矿渣进行分开粉碎，提高矿渣粉碎的效果，而提出的一种矿渣粉的固体废弃物综合利用装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种矿渣粉的固体废弃物综合利用装置，包括粉碎箱和固定设置于所述粉碎箱侧壁下端的支撑架，所述粉碎箱的内部转动设有两个错位设置的固定轴，所述固定轴的轴壁固定套设有第一粉碎辊，
8.所述粉碎箱的背侧固定设有电缸，所述电缸的活塞杆末端固定设有连板，所述粉碎箱的背侧两端均开设有滑孔，所述连板的两端均转动设有活动轴，所述活动轴的端部通过滑孔穿进粉碎箱并固定套设有第二粉碎辊，
9.两个所述固定轴之间设有第一驱动机构，
10.所述连板的背侧设有第二驱动机构。
11.优选的，所述粉碎箱的内壁上端固定嵌设有进料斗，所述进料斗位于顶部所述第一粉碎辊和第二粉碎辊上方之间。
12.优选的，所述第一驱动机构包括第一双轴电机，所述第一双轴电机的两端均固定设有第一蜗杆，所述第一蜗杆啮合设有第一蜗轮，所述第一蜗轮固定套设有所述固定轴的背侧。
13.优选的，所述粉碎箱的内壁固定设有导料箱，所述导料箱呈斜向设置，且两侧开口端分别包裹设于所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的外侧。
14.优选的，所述第二驱动机构包括第二双轴电机，所述第二双轴电机的两侧输出端均固定设有第二蜗杆，两个所述活动轴轴壁后端均固定套设有第二蜗轮，所述第二蜗杆和
第二蜗轮啮合设置。
15.优选的，所述导料箱的下端出料口的内部两端均固定设有导料板，所述导料板呈倾斜设置。
16.优选的，所述支撑架的底部四角处均固定设有带有刹车板的万向轮。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种矿渣粉的固体废弃物综合利用装置，具备以下有益效果：
18.1、该矿渣粉的固体废弃物综合利用装置，通过设有的粉碎箱、支撑架、固定轴、第一粉碎辊、活动轴、连板、第二粉碎辊、第一驱动机构和第二确定机构，通过相邻两个第一粉碎辊和第二粉碎辊之间的间距，能够对不同规格的矿渣进行分区粉碎，提高粉碎效率。
19.2、该矿渣粉的固体废弃物综合利用装置，通过设有的连板、活动轴、第二粉碎辊和电缸，能够根据矿渣的规格对第一粉碎辊和第二粉碎辊之间的间距进行调节，从而可对较大规格的矿渣进行稳定粉碎。
20.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够在对矿渣进行粉碎时，根据矿渣的大小进行分开粉碎，提高粉碎效果和粉碎效率。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种矿渣粉的固体废弃物综合利用装置的结构示意图；
22.图2为图1的内部结构示意图；
23.图3为图1的背侧结构示意；
24.图4为图1中第一蜗轮的结构示意图；
25.图5为图3中局部a部分的结构放大图。
26.图中：1粉碎箱、2支撑架、3固定轴、4第一粉碎辊、5电缸、6连板、7活动轴、8第二粉碎辊、9进料斗、10第一双轴电机、11第一蜗杆、12第一蜗轮、13导料箱、14第二双轴电机、15第二蜗杆、16第二蜗轮、17导料板、18万向轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.实施例1
30.参照图1-3，一种矿渣粉的固体废弃物综合利用装置，包括粉碎箱1和固定设置于粉碎箱1侧壁下端的支撑架2，支撑架2的底部四角处均固定设有带有刹车板的万向轮18，能够使得装置通过万向轮18进行便捷的转动。
31.参照图1-3，粉碎箱1的内部转动设有两个错位设置的固定轴3，固定轴3的轴壁固
定套设有第一粉碎辊4，第一粉碎辊4的转动位置确定。
32.参照图1和图4，两个固定轴3之间设有第一驱动机构，第一驱动机构包括第一双轴电机10，第一双轴电机10的两端均固定设有第一蜗杆11，第一蜗杆11啮合设有第一蜗轮12，第一蜗轮12固定套设有固定轴3的背侧，能够同时驱动两个固定轴3和第一粉碎辊4进行转动。
33.实施例2
34.实施例2在实施例1的基础上如图2-3，粉碎箱1的背侧固定设有电缸5，电缸5的活塞杆末端固定设有连板6，粉碎箱1的背侧两端均开设有滑孔，连板6的两端均转动设有活动轴7，活动轴7的端部通过滑孔穿进粉碎箱1并固定套设有第二粉碎辊8，可根据矿渣的规格，并通过电缸5的推动，对活动轴7和第二粉碎辊8的位置进行移动，从而能够对较大规格的矿渣进行便捷的粉碎。
35.参照图3和图5，连板6的背侧设有第二驱动机构，第二驱动机构包括第二双轴电机14，第二双轴电机14的两侧输出端均固定设有第二蜗杆15，两个活动轴7轴壁后端均固定套设有第二蜗轮16，第二蜗杆15和第二蜗轮16啮合设置，使得两个活动轴7和第二粉碎辊8进行转动，而第一双轴电机10和第二双轴电机14的驱动方向反向，使得第一粉碎辊4和第二粉碎辊8进行相对转动。
36.实施例3
37.实施例3在实施例1的基础上如图2所示，粉碎箱1的内壁上端固定嵌设有进料斗9，用于将矿渣稳定融入相邻两个所述第一粉碎辊4和第二粉碎辊8之间进行粉碎。
38.参照图2，进料斗9位于顶部第一粉碎辊4和第二粉碎辊8上方之间，粉碎箱1的内壁固定设有导料箱13，导料箱13呈斜向设置，且两侧开口端分别包裹设于第一粉碎辊4和第二粉碎辊8的外侧，导料箱13的下端出料口的内部两端均固定设有导料板17，导料板17呈倾斜设置，通过导料箱13和导料板17的设置，能够根据矿渣的大小，使得较小的矿渣稳定输送至下方第一粉碎辊4和第二粉碎辊8之间进行粉碎，对矿渣进行分区粉碎。
39.本实用新型中，对矿渣进行初步辅助粉碎时，将矿渣投放到进料斗9内，通过进料斗9使得矿渣进入相邻两个第一粉碎辊4和第二粉碎辊8之间，由于上下两组粉碎辊之间的间距不同，是的较小规格的矿渣通过导料箱13并通过导料板17掉入下方第一粉碎辊4和第二粉碎辊8之间进行粉碎，而较大规格矿渣则是在上方进行粉碎；
40.而在此之间，通过启动第一双轴电机10和第二双轴电机14，使得第一蜗杆11驱动第一蜗轮12和固定轴3转动，同时第二蜗杆15驱动第二蜗轮16和活动轴7转动，使得第一粉碎辊4和第二粉碎辊8开始进行相对转动并完成粉碎工作。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。