一种高度便调稳定式乳化机的制作方法

1.本实用新型是一种高度便调稳定式乳化机，属于乳化机设备技术领域。


背景技术：

2.乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。
3.但是，现有的乳化机高度固定，不便进行上下调节，不便于工作人员的实际使用，现在急需一种高度便调稳定式乳化机来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高度便调稳定式乳化机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，实用性好，能够将乳化机高度进行上下稳定调节，便于工作人员的实际使用。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高度便调稳定式乳化机，包括顶板、底板、上耳板以及下耳板，所述顶板位于底板正上方，且顶板与底板之间纵向设置有两个方形支杆，所述顶板下端面横向设置有固定双轴电机，所述固定双轴电机左侧通过联轴器与正旋滚珠丝杆传动连接，所述固定双轴电机右侧通过联轴器与反向滚珠丝杆传动连接，所述正旋滚珠丝杆环形侧面左侧以及反向滚珠丝杆环形侧面右侧均活动套有丝杆套筒，所述上耳板等规格设置有两个，两个所述上耳板分别横向固定在两个丝杆套筒下端，两个所述上耳板内均横向设置有第一固定轴，所述顶板与底板之间纵向设有乳化机， 所述乳化机上端横向固定有连接板，所述下耳板等规格设置有两个，两个所述下耳板分别固定在连接板上端左右两侧，两个所述下耳板内均横向设置有第二固定轴，所述乳化机左右两侧均设置有横向限位杆。
6.进一步地，所述底板下端面四周均设置有万向轮，所述底板下端面四周拐角处均贯穿设置有螺纹支杆，多个所述螺纹支杆上端均设置有手转轮盘，多个所述螺纹支杆下端均设置有支撑脚垫。
7.进一步地，所述顶板下端左右两侧均纵向设置有轴承座，所述正旋滚珠丝杆左端固定在左侧轴承座内，所述反向滚珠丝杆右端固定在右侧轴承座内。
8.进一步地，每个所述第一固定轴与每个第二固定轴之间均通过连接杆活动连接。
9.进一步地，两个所述横向限位杆相对外侧均固定有方形金属套筒，两个所述方形金属套筒分别套在两个方形支杆环形侧面。
10.进一步地，两个所述方形金属套筒内部左右及前后两侧均对称固定有万向滚珠，且多个万向滚珠活动端分别与两个方形支杆环形侧面相贴。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高度便调稳定式乳化机，因本实用新
型添加了方形支杆、正旋滚珠丝杆、反向滚珠丝杆、丝杆套筒、上耳板、第一固定轴、连接杆、下耳板、第二固定轴、连接板、横向限位杆、万向滚珠、方形金属套筒以及固定式双轴电机，从而使得乳化机能被带动在顶板与底板之间进行上下移动，且使其进行上下移动时足够稳定，便于工作人员的实际使用。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种高度便调稳定式乳化机的整体结构剖面示意图；
14.图2为本实用新型一种高度便调稳定式乳化机的上耳板与下耳板连接示意图；
15.图3为本实用新型一种高度便调稳定式乳化机的正面示意图；
16.图中：1-顶板、2-方形支杆、3-轴承座、4-正旋滚珠丝杆、5-反向滚珠丝杆、6-丝杆套筒、7-上耳板、8-第一固定轴、9-连接杆、10-下耳板、11-第二固定轴、12-连接板、13-乳化机、14-横向限位杆、15-万向滚珠、16-方形金属套筒、17-底板、18-螺纹支杆、19-固定式双轴电机。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高度便调稳定式乳化机，包括顶板1、底板17、上耳板7以及下耳板10，顶板1位于底板17正上方，且顶板1与底板17之间纵向设置有两个方形支杆2，顶板1下端面横向设置有固定双轴电机19，固定双轴电机19左侧通过联轴器与正旋滚珠丝杆4传动连接，固定双轴电机19右侧通过联轴器与反向滚珠丝杆5传动连接，正旋滚珠丝杆4环形侧面左侧以及反向滚珠丝杆5环形侧面右侧均活动套有丝杆套筒6，上耳板7等规格设置有两个，两个上耳板7分别横向固定在两个丝杆套筒6下端，两个上耳板7内均横向设置有第一固定轴8，顶板1与底板17之间纵向设有乳化机13， 乳化机13上端横向固定有连接板12，下耳板10等规格设置有两个，两个下耳板10分别固定在连接板12上端左右两侧，两个下耳板10内均横向设置有第二固定轴11，乳化机13左右两侧均设置有横向限位杆14，该设计解决了原有乳化机高度固定，不便进行上下调节，不便于工作人员的实际使用的问题。
19.底板17下端面四周均设置有万向轮，底板17下端面四周拐角处均贯穿设置有螺纹支杆18，多个螺纹支杆18上端均设置有手转轮盘，多个螺纹支杆18下端均设置有支撑脚垫，通过添加的多个万向轮，使得本装置具备移动功能，进而便于本装置的转移，且添加的螺纹支杆18能当本装置移动完成时顶住外界地面，进而使得本装置整体支撑稳定性更好。
20.顶板1下端左右两侧均纵向设置有轴承座3，正旋滚珠丝杆4左端固定在左侧轴承座3内，反向滚珠丝杆5右端固定在右侧轴承座3内，通过添加的轴承座3，能够给旋转的正旋滚珠丝杆4与反向滚珠丝杆5起到辅助作用，进而使得正旋滚珠丝杆4与反向滚珠丝杆5被带动旋转时更加平稳。
21.每个第一固定轴8与每个第二固定轴11之间均通过连接杆9活动连接，通过添加的
连接杆9，能够间接带动乳化机13在顶板1与底板17之间进行上下移动。
22.两个横向限位杆14相对外侧均固定有方形金属套筒16，两个方形金属套筒16分别套在两个方形支杆2环形侧面，通过添加的两个横向限位杆14，便于乳化机13间接与两个方形金属套筒16相连接。
23.两个方形金属套筒16内部左右及前后两侧均对称固定有万向滚珠15，且多个万向滚珠15活动端分别与两个方形支杆2环形侧面相贴，通过添加的多个万向滚珠15，能够当乳化机13上下移动时，将移动力通过两个横向限位杆14以及两个方形金属套筒16传递给多个万向滚珠15，使得多个万向滚珠15活动端均会在两个方形支杆2环形侧面进行上下滚动。
24.作为本实用新型的一个实施例：当本装置移动完成后，同向旋转多个手转轮盘，多个螺纹支杆18就会旋转下移，直至多个支撑脚垫下端顶紧地面即可使得本装置整体支撑稳定性更好；若需要调节乳化机13在顶板1与底板17之间的高度时，启动固定式双轴电机19，固定式双轴电机19通过联轴器带动正旋滚珠丝杆4正向旋转，进而使得左侧丝杆套筒6会在滚珠丝杆4环形侧面向右移动，同时反向滚珠丝杆5会被带动跟着旋转，并因与正旋滚珠丝杆4螺纹方向相反，进而使得右侧丝杆套筒6会被带动在反向滚珠丝杆5环形侧面向左移动，进而使得两个上耳板7会被带动相向移动，且两个连接杆9通过两个第一固定轴8被带动向下伸出，并通过两个第二固定轴11推动两个下耳板10向下移动，进而使得乳化机13会通过连接板12被带动向下移动（此过程中，乳化机13向下移动时会带动两个横向限位杆14跟着向下移动，同时使得两个方向金属套筒16跟着在两个方形支杆2环形侧面向下移动，且多个万向滚珠15活动端会在两个方形支杆2环形侧面向下滚动，进而使得乳化机13向下移动时不会抖动，且更加稳定）。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。