一种环保可降解暂堵剂制备装置的制作方法

1.本实用新型属于暂堵剂制备设备技术领域，具体涉及一种环保可降解暂堵剂制备装置。


背景技术：

2.暂堵剂能暂时降低地层渗透性或暂时封堵高渗透油层的物质，与水溶性聚合物混合后注入井内，在压差的作用下能够迅速形成薄而致密的油层暂堵带.经过一定时间后可自行或人工解堵，在暂堵剂制备中酸化技术是碳酸盐岩油气藏增产增注的重要方法之一，但由于储层的非均质性，常规全井段笼统酸化难以达到预期均匀酸化的效果，酸液首先进入高渗层或是大孔道，酸－岩反应后这部分地层的导流能力进一步提高，反而增大储层纵向渗透率差异，因此这类储层改造时需要使用转向酸化技术.基于粘弹性表面活性剂的变粘分流酸技术是近年来发展起来的一种具有自动转向，缓速效果好，对储层无伤害等特点的酸化转向技术，达到环保效果。
3.以实验室合成的粘弹性表面活性剂ves-tcj为基础，考察了活性剂ves-tcj浓度，盐酸浓度，剪切速率对变粘分流酸鲜酸表观粘度的影响.通过实验得到：盐酸浓度为20％，活性剂ves-tcj浓度为5％时，鲜酸表观粘度小于25mpa
·
s，具有良好的泵入能力.模拟地层中酸液与碳酸盐岩反应，制备变粘分流酸成胶酸，考察ph值，活性剂ves-tcj浓度，盐酸浓度，温度，剪切速率，fe3+，无机盐离子及主要酸液添加剂对成胶酸流变性能的影响.结果表明成胶酸在ph＝2.5左右时酸液体系具有最大表观粘度，25℃,170s-1为331.57mpa
·
s，能够满足酸液在高渗透层的转向分流作用；成胶酸的黏度依赖于活性剂ves-tcj和ca2+浓度，并且具有良好的耐温性能和剪切稀释性.酸化过程中应该严格控制fe3+含量，fe3+含量大于3000mg/l后，会严重影响成胶酸的黏度，使其失去转向分流能力，现有的环保可降解暂堵剂制备装置在使用过程中，由于暂堵剂粘度过高，极易对清洗剂喷射口进行封堵，致使清洗剂喷射范围缩小，降低清洗效果，为此我们提出一种环保可降解暂堵剂制备装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环保可降解暂堵剂制备装置，旨在解决现有的环保可降解暂堵剂制备装置在使用过程中，由于暂堵剂粘度过高，极易对清洗剂喷射口进行封堵，致使清洗剂喷射范围缩小，降低清洗效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种环保可降解暂堵剂制备装置，包括罐体；
7.转轴，所述转轴设置于罐体的圆周内壁之间；
8.支撑罩，所述支撑罩套设于转轴的圆周表面，所述支撑罩与罐体的内壁固定连接，所述转轴的圆周表面套设有轴套，所述轴套固定连接于支撑罩的下内壁；
9.支撑套，所述支撑套固定连接于轴套的圆周内壁之间，所述支撑套的底部固定连接有溢水盒，所述移动套滑动于轴套和支撑套之间；以及
10.联动机构，所述联动机构设置于罐体的内壁之间，所述联动机构与移动套相连接，用以推动移动套移动。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述联动机构包括驱动组件、连杆组件、密封组件和弹性组件，所述驱动组件设置于支撑罩的内壁上，所述连杆组件设置于支撑罩内，所述连杆组件与驱动组件、移动套相连接，所述密封组件设置于轴套和支撑套的间隙之间，所述弹性组件设置轴套的内壁之间，所述弹性组件与移动套相连接。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动组件包括伸缩缸、推动杆和控制终端，所述伸缩缸固定连接于支撑罩的下内壁，所述推动杆设置有两个，两个所述推动杆固定连接于伸缩缸的伸缩端，所述控制终端固定连接于罐体的侧端。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述连杆组件包括滑槽、滑块、支撑块和转动杆，所述支撑块固定连接于支撑罩的下内壁，所述转动杆设置有两个，两个所述转动杆通过铰轴转动连接于支撑块的两侧，两个所述转动杆与两个推动杆转动连接，所述滑槽设置有两个，两个所述滑槽开设于轴套的圆周表面，所述滑块设置有两个，两个所述滑块均固定连接于移动套圆周表面，两个所述滑块滑动于两个滑槽内，两个所述滑块与两个所述转动杆相连接。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述弹性组件包括弹簧，所述弹簧设置于轴套的圆周内壁之间，所述弹簧的一端与轴套的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与移动套固定连接。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述密封组件包括环形橡胶块和密封套，所述环形橡胶块固定连接于移动套的底部，所述环形橡胶块与溢水盒相对应，所述密封套设置于支撑套和轴套之间，所述密封套与支撑套的圆周表面固定连接。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述罐体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端与转轴固定连接，所述转轴的底部固定连接有搅拌头。
17.作为本实用新型一种优选的方案，所述罐体的顶部固定连接有清洁管和进料管，所述清洁管延伸至罐体内，所述移动套的圆周表面安装有对接器，所述对接器位于支撑罩的下侧，所述对接器与清洁管相连接，所述罐体的底部固定连接有排料管。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本方案中，支撑块用以支撑固定两个转动杆，提供两个转动杆翻转的支撑点，两个转动杆用以推动两个滑块的移动，两个滑槽用以容纳两个滑块的滑动，两个滑块滑动于两个滑槽内，两个滑块通过与两个滑槽的滑动配合，实现对移动套移动的垂直限位避免移动套产生偏移，通过对两个转动杆一端的抬升和下降，使得两个转动杆以支撑块为转动支撑点进行翻转，两个转动杆带动两个滑块滑动于两个滑槽内，实现对移动套进行上下移动，当移动套下移时，环形橡胶块与溢水盒相挤压产生变形，对移动套和支撑套的间隙堵塞，避免进行搅拌制备时对移动套和支撑套之间的间隙进行堵塞，当移动套上移时，消除环形橡胶块与溢水盒之间的挤压变形，方便清洗剂通过移动套和支撑套之间的间隙流入环形橡胶块与溢水盒之间喷射在罐体的内壁上，避免暂堵剂粘度过高，消除对清洗剂喷射口的封堵，提高清洗剂喷射范围，提高清洗效果。
20.2、本方案中，环形橡胶块用以对轴套与支撑套之间的间隙封堵，密封套滑动于轴套和支撑套之间的间隙，用以防止清洁剂进入支撑罩内，提高装置的使用寿命。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1为本实用新型一种环保可降解暂堵剂制备装置的第一视角立体图；
23.图2为本实用新型一种环保可降解暂堵剂制备装置的第二视角立体图；
24.图3为本实用新型一种环保可降解暂堵剂制备装置的半剖图；
25.图4为本实用新型一种环保可降解暂堵剂制备装置图3的a处放大图；
26.图5为本实用新型一种环保可降解暂堵剂制备装置的爆炸图。
27.图中：1、罐体；2、电机；3、清洁管；4、进料管；5、控制终端；6、排料管；7、转轴；8、搅拌头；9、支撑罩；10、对接器；11、轴套；12、滑槽；13、支撑块；14、转动杆；15、伸缩缸；16、推动杆；17、弹簧；18、移动套；19、滑块；20、环形橡胶块；21、支撑套；22、密封套；23、溢水盒。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例
32.参照图1－图5，一种环保可降解暂堵剂制备装置，包括：
33.罐体1；
34.转轴7，转轴7设置于罐体1的圆周内壁之间；
35.支撑罩9，支撑罩9套设于转轴7的圆周表面，支撑罩9与罐体1的内壁固定连接，转轴7的圆周表面套设有轴套11，轴套11固定连接于支撑罩9的下内壁；
36.支撑套21，支撑套21固定连接于轴套11的圆周内壁之间，支撑套21的底部固定连接有溢水盒23，移动套18滑动于轴套11和支撑套21之间；以及
37.联动机构，联动机构设置于罐体1的内壁之间，联动机构与移动套18相连接，用以推动移动套18移动。
38.本实用新型中，转轴7用以支撑固定搅拌头8，支撑罩9用以容纳连杆组件、驱动组件和轴套11，轴套11用以容纳移动套18、弹簧17，同时轴套11支撑固定支撑套21，支撑套21
用以支撑固定密封套22和溢水盒23，溢水盒23用以容纳清洗剂，移动套18用以支撑固定环形橡胶块20，移动套18与支撑套21之间的间隙用以容纳清洗剂的流通，形成清洗剂喷射口，联动机构与移动套18相连接，用以推动移动套18移动。
39.联动机构包括驱动组件、连杆组件、密封组件和弹性组件，驱动组件设置于支撑罩9的内壁上，连杆组件设置于支撑罩9内，连杆组件与驱动组件、移动套18相连接，密封组件设置于轴套11和支撑套21的间隙之间，弹性组件设置轴套11的内壁之间，弹性组件与移动套18相连接。
40.本实用新型中，驱动组件为移动套18的移动提供动力，连杆组件用以推动移动套18的移动，密封组件用以防止清洗剂的渗入支撑罩9内，弹性组件用以推动移动套18复位。
41.驱动组件包括伸缩缸15、推动杆16和控制终端5，伸缩缸15固定连接于支撑罩9的下内壁，推动杆16设置有两个，两个推动杆16固定连接于伸缩缸15的伸缩端，控制终端5固定连接于罐体1的侧端。
42.本实用新型中，伸缩缸15用以推动两个推动杆16的移动，两个推动杆16用以推动两个转动杆14的转动，控制终端5与电机2、伸缩缸15电性连接，用以控制伸缩缸15和9电机2的启动。
43.连杆组件包括滑槽12、滑块19、支撑块13和转动杆14，支撑块13固定连接于支撑罩9的下内壁，转动杆14设置有两个，两个转动杆14通过铰轴转动连接于支撑块13的两侧，两个转动杆14与两个推动杆16转动连接，滑槽12设置有两个，两个滑槽12开设于轴套11的圆周表面，滑块19设置有两个，两个滑块19均固定连接于移动套18圆周表面，两个滑块19滑动于两个滑槽12内，两个滑块19与两个转动杆14相连接。
44.本实用新型中，支撑块13用以支撑固定两个转动杆14，提供两个转动杆14翻转的支撑点，两个转动杆14用以推动两个滑块19的移动，两个滑槽12用以容纳两个滑块19的滑动，两个滑块19滑动于两个滑槽12内，两个滑块19通过与两个滑槽12的滑动配合，实现对移动套18移动的垂直限位避免移动套18产生偏移，通过对两个转动杆14一端的抬升和下降，使得两个转动杆14以支撑块13为转动支撑点进行翻转，两个转动杆14带动两个滑块19滑动于两个滑槽12内，实现对移动套18进行上下移动，当移动套18下移时，环形橡胶块20与溢水盒23相挤压产生变形，对移动套18和支撑套21的间隙堵塞，避免进行搅拌制备时对移动套18和支撑套21之间的间隙进行堵塞，当移动套18上移时，消除环形橡胶块20与溢水盒23之间的挤压变形，方便清洗剂通过移动套18和支撑套21之间的间隙流入环形橡胶块20与溢水盒23之间喷射在罐体1的内壁上，避免暂堵剂粘度过高，消除对清洗剂喷射口的封堵，提高清洗剂喷射范围，提高清洗效果。
45.弹性组件包括弹簧17，弹簧17设置于轴套11的圆周内壁之间，弹簧17的一端与轴套11的内壁固定连接，弹簧17的另一端与移动套18固定连接。
46.本实用新型中，弹簧17通过变形蓄力，对移动套18的移动进行辅助推动，使得移动套18复位推动环形橡胶块20，使得环形橡胶块20与溢水盒23之间的喷射口闭合。
47.密封组件包括环形橡胶块20和密封套22，环形橡胶块20固定连接于移动套18的底部，环形橡胶块20与溢水盒23相对应，密封套22设置于支撑套21和轴套11之间，密封套22与支撑套21的圆周表面固定连接。
48.本实用新型中，环形橡胶块20用以对轴套11与支撑套21之间的间隙封堵，密封套
22滑动于轴套11和支撑套21之间的间隙，用以防止清洁剂进入支撑罩9内，提高装置的使用寿命。
49.罐体1的顶部固定连接有电机2，电机2的输出端与转轴7固定连接，转轴7的底部固定连接有搅拌头8。
50.本实用新型中，电机2用以带动转轴7旋转，为转轴7的旋转提供动力，搅拌头8用以对罐体1内的原料进行搅拌。
51.罐体1的顶部固定连接有清洁管3和进料管4，清洁管3延伸至罐体1内，移动套18的圆周表面安装有对接器10，对接器10位于支撑罩9的下侧，对接器10与清洁管3相连接，罐体1的底部固定连接有排料管6。
52.本实用新型中，清洁管3用以将清洁剂导入对接器10内，对接器10的安装用以将清洁剂导入轴套11和支撑套21之间的间隙，实现对罐体1内导入清洁剂，排料管6用以排出成品和清洗废水。
53.本实用新型提供的一种环保可降解暂堵剂制备装置的工作过程为：
54.在进行搅拌制备暂堵剂时，在伸缩缸15的伸缩端对两个推动杆16拉动下，两个推动杆16向下拉动两个转动杆14，两个转动杆14以支撑块13为转动支撑点进行转动，两个转动杆14推动两个滑块19在两个滑槽12内下滑，两个滑块19推动移动套18下移，环形橡胶块20与溢水盒23相挤压产生变形，对移动套18和支撑套21的间隙堵塞，避免进行搅拌制备时对移动套18和支撑套21之间的间隙进行堵塞，当伸缩缸15的伸缩端对两个推动杆16抬升时，两个推动杆16向上拉动两个转动杆14，两个转动杆14以支撑块13为转动支撑点进行转动，两个转动杆14推动两个滑块19在两个滑槽12内上滑，两个滑块19推动移动套18上移，当移动套18上移时，消除环形橡胶块20与溢水盒23之间的挤压变形，方便清洗剂通过移动套18和支撑套21之间的间隙流入环形橡胶块20与溢水盒23之间喷射在罐体1的内壁上，避免暂堵剂粘度过高，消除对环形橡胶块20和溢水盒23之间清洗剂喷射口的封堵，提高清洗剂喷射范围，提高清洗效果。
55.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。