一种磷酸酯生产用的搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种磷酸酯生产用的搅拌设备。


背景技术：

2.磷酸酯又称正磷酸酯，是磷酸的酯衍生物，属于磷酸衍生物的一类，磷酸为三元酸，因此根据取代烃基数的不同，又可将磷酸酯分为伯磷酸酯、仲磷酸酯和叔磷酸酯，由特殊的催化酯化方法制备而成，广泛应用于金属加工业领域，在高载荷引起边界润滑条件下减少摩擦和磨损，常用于铝轧制液，钢板轧制液，拉削液，冲压油，超精研，磨削液，冷轧液等产品中。
3.现有专利(公开号：cn207838797u)公开了一种磷酸酯淀粉溶液搅拌设备，包括设备本体、底板、搅拌电机、搅拌腔室、旋转杆、刻度板、搅拌叶、叶孔、加热板、温度传感器、磷酸酯生产用的搅拌设备bs-ws500控制器和温度显示器，所述设备本体底端设置有底板，所述底板上方设置有搅拌电机，所述搅拌电机上方设置有搅拌腔室，所述搅拌腔室内部设置有旋转杆，所述旋转杆顶端设置有温度传感器，所述旋转杆两端均设置有搅拌叶，所述搅拌叶上开设有叶孔，所述搅拌腔室一侧设置有刻度板，所述搅拌腔室另一侧设置有温度显示器，所述温度显示器上方设置有磷酸酯生产用的搅拌设备bs
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ws500控制器，设置有叶孔，可以使搅拌更加顺畅的同时，提高搅拌的程度，设置有刻度板，可以清晰的了解搅拌腔室内部淀粉溶液的容量，发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、因为没有设置仓门，也没有清理结构，每次搅拌完成之后搅拌腔室内会有所残留分；2、只有一个搅拌叶，使得搅拌的效率相对较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种磷酸酯生产用的搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磷酸酯生产用的搅拌设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支柱，所述支柱的顶端固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的底部活动连接有螺栓塞，所述搅拌桶的顶部分别固定连接有固定板和第一电磁铁，所述搅拌桶的顶部与转轴的一端之间活动连接，且转轴的另一端固定连接有桶盖，所述桶盖的一侧固定连接有第二电磁铁，所述固定板的中部固定连接伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主轴，所述主轴的一侧分别固定连接有搅拌杆和螺旋片，所述搅拌杆的一端固定连接有刮片，所述刮片的中部开设有第一孔洞，所述螺旋片的中部开设有第二孔洞，所述第二孔洞的中部固定连接有固定杆，所述固定杆的中部活动连接有转动叶片。
5.进一步优选的，所述固定板与搅拌桶的圆心相重合。
6.进一步优选的，所述转动叶片的数量若干，且转动叶片沿着螺旋片等距分布。
7.进一步优选的，所述搅拌桶的底部为漏斗型。
8.进一步优选的，所述螺旋片与刮片的边缘均与搅拌桶的内壁相贴合。
9.进一步优选的，所述主轴与搅拌桶之间通过轴承相连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.本实用新型中，通过伺服电机逆时针转动，带动主轴转动，主轴通过搅拌杆带动刮片转动，同时主轴直接带动螺旋片的转动，因为螺旋片和刮片与搅拌桶的内壁之间相互贴合，所以能够完成对搅拌桶内壁上残留磷酸酯的清理。
12.本实用新型中，通过螺旋片、搅拌杆和刮片的配合，能够对磷酸酯进行快速充分的搅拌，同时螺旋片上的转动叶片进行自转，进一步提高了磷酸酯的搅拌效率。
附图说明
13.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型图1中的b处放大结构示意图。
16.图中：1、底座；2、支柱；3、搅拌桶；4、固定板；5、转轴；6、桶盖； 7、第一电磁铁；8、第二电磁铁；9、伺服电机；10、主轴；11、搅拌杆；12、螺旋片；13、刮片；14、第一孔洞；15、第二孔洞；16、固定杆；17、转动叶片；18、螺栓塞。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种磷酸酯生产用的搅拌设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支柱2，支柱2的顶端固定连接有搅拌桶3，搅拌桶3的底部活动连接有螺栓塞18，搅拌桶3的顶部分别固定连接有固定板4和第一电磁铁7，搅拌桶3的顶部与转轴5的一端之间活动连接，且转轴5的另一端固定连接有桶盖6，桶盖6的一侧固定连接有第二电磁铁8，固定板4的中部固定连接伺服电机9，伺服电机9的输出端固定连接有主轴10，主轴10的一侧分别固定连接有搅拌杆11和螺旋片12，搅拌杆11的一端固定连接有刮片13，刮片13的中部开设有第一孔洞14，螺旋片 12的中部开设有第二孔洞15，第二孔洞15的中部固定连接有固定杆16，固定杆16的中部活动连接有转动叶片17。
19.本实施例中，如图1所示，固定板4与搅拌桶3的圆心相重合；使得固定板4能够将伺服电机9固定在搅拌桶3的中心位置，避免螺旋片12与搅拌桶3内壁发生剧烈剐蹭而损坏。
20.本实施例中，如图1和图3所示，转动叶片17的数量若干，且转动叶片 17沿着螺旋片12等距分布；转动叶片17可以在螺旋片12的转动的同时进行自转，对磷酸酯进行充分搅拌，提高搅拌的效率。
21.本实施例中，如图1所示，搅拌桶3的底部为漏斗型；便于将搅拌桶3 内的磷酸酯排出，防止在桶内堆积。
22.本实施例中，如图1所示，螺旋片12与刮片13的边缘均与搅拌桶3的内壁相贴合；可以将搅拌桶3内壁之上的磷酸酯清理下来，防止粘连在内壁之上。
23.本实施例中，如图1所示，主轴10与搅拌桶3之间通过轴承相连接；使得伺服电机9在带动主轴10转动时更加的轻松，减小主轴10与桶壁的摩擦。
24.本实用新型的使用方法和优点：该种磷酸酯生产用的搅拌设备在收卷时，工作过程如下：
25.如图1、图2和图3所示，首先将桶盖6进行转动打开，将要搅拌的磷酸酯倒入，将桶盖6转回原位并将电磁铁通电，然后启动伺服电机9带动主轴 10转动，主轴10带动螺旋片12与搅拌杆11转动，对搅拌桶3内的磷酸酯进行搅拌，在搅拌时刮片13上的第一孔洞14能够使磷酸酯搅拌更加均匀，同时减小刮片13转动时受到的阻力，从而降低伺服电机9的功耗，当搅拌完成之后，拧开搅拌桶3底部的螺栓塞18，将搅拌完成的磷酸酯全部排出，当需要清理搅拌桶3内壁的磷酸酯时，将伺服电机9逆时针转动，在刮片13与螺旋片12的配合下即可将内壁上的磷酸酯排出。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。