一种煤块粉碎装置的制作方法

1.本实用新型属于煤块粉碎技术领域，具体涉及一种煤块粉碎装置。


背景技术：

2.锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。
3.锅炉的主要燃料一般为煤块，在煤块使用时，需要进行粉碎，将大块的煤块粉碎成小块煤块，因此，需要使用到煤块粉碎装置。
4.然而，现有技术中的煤块粉碎装置只能将煤块粉碎成同一规格的小煤块，不能对规格进行调整，因此，存在一定的使用不便利性。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种煤块粉碎装置，具有可以根据需要调整粉碎后煤块规格的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤块粉碎装置，包括外壳体，外壳体的内部设有粉碎锥筒，粉碎锥筒的圆周上以及外壳体的内壁上分别设有相对应的粉碎刀，粉碎锥筒的底部设有安装板，安装板的上方设有电机，电机的输出端与粉碎锥筒连接，外壳体的底部设有电缸，电缸的输出端与安装板连接，外壳体的上方设有进料斗，外壳体下端的一侧设有出料口，外壳体的内部设有与出料口相对应的排料导板。
7.为了对粉碎锥筒的上下移动进行导向，进一步地，外壳体的底部设有导向座，导向座上滑动有若干导向杆，导向杆的上端与粉碎锥筒连接。
8.为了避免粉碎后的煤块进入至排料导板的下方，进一步地，粉碎锥筒的底部设有套管，套管贯穿至排料导板的下方。
9.为了对粉碎锥筒进行支撑，从而降低电机的轴向压力，进一步地，安装板的上方还设有用于支撑粉碎锥筒转动的转盘。
10.为了使除尘效果更好，进一步地，外壳体的外部套设有密封罩，密封罩与外壳体之间设有空腔，外壳体上设有密集的且与空腔相对应的通孔。密封罩的底部设有连接管，连接管与布袋除尘器连接。
11.为了对煤块进行初步破碎，从而提高煤块的粉碎效果，进一步地，外壳体的内部位于粉碎锥筒的上方设有两个对称设置的破碎辊。
12.为了避免煤块进入破碎辊与外壳体之间的间隙，进一步地，外壳体的内壁上设有与破碎辊相对应的阻挡块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过电缸带动粉碎锥筒上下动作，调节粉碎锥筒与外壳体之间的间隔，从而实现调整粉碎后煤块的规格，以满足不同的需求；
15.2、本实用新型外壳体的内部位于粉碎锥筒的上方设有两个对称设置的破碎辊，通
过破碎辊对煤块进行初步破碎，从而提高煤块的粉碎效果；
16.3、本实用新型粉碎锥筒的底部设有套管，套管贯穿至排料导板的下方，避免粉碎后的煤块进入至排料导板的下方；
17.4、本实用新型安装板的上方还设有用于支撑粉碎锥筒转动的转盘，通过转盘对粉碎锥筒进行支撑，从而降低电机的轴向压力；
18.5、本实用新型在布袋除尘器的作用下，粉碎产生的灰尘可以经通孔进入布袋除尘器内，由于密封罩的设置，灰尘可以从四面八方进入空腔内，从而使除尘效果更好。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
22.图中：1、进料斗；2、粉碎锥筒；3、粉碎刀；4、出料口；5、排料导板；6、安装板；7、导向座；8、电缸；9、电机；10、导向杆；11、转盘； 12、连接管；13、外壳体；14、密封罩；15、空腔；16、破碎辊；17、阻挡块；18、套管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：一种煤块粉碎装置，包括外壳体13，外壳体13的内部设有粉碎锥筒2，粉碎锥筒2的圆周上以及外壳体 13的内壁上分别设有相对应的粉碎刀3，粉碎锥筒2的底部设有安装板6，安装板6的上方设有电机9，电机9的输出端与粉碎锥筒2连接，外壳体13的底部设有电缸8，电缸8的输出端与安装板6连接，外壳体13的上方设有进料斗1，外壳体13下端的一侧设有出料口4，外壳体13的内部设有与出料口4相对应的排料导板5。
26.通过采用上述技术方案，通过电缸8带动粉碎锥筒2上下动作，调节粉碎锥筒2与外壳体13之间的间隔，从而实现调整粉碎后煤块的规格，以满足不同的需求。
27.具体的，外壳体13的底部设有导向座7，导向座7上滑动有若干导向杆 10，导向杆10的上端与粉碎锥筒2连接。
28.通过采用上述技术方案，对粉碎锥筒2的上下移动进行导向。
29.实施例2
30.请参阅图2，本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，外壳体13的内部位于粉碎锥筒2的上方设有两个对称设置的破碎辊16。
31.通过采用上述技术方案，通过破碎辊16对煤块进行初步破碎，从而提高煤块的粉碎效果。
32.具体的，外壳体13的内壁上设有与破碎辊16相对应的阻挡块17。
33.通过采用上述技术方案，避免煤块进入破碎辊16与外壳体13之间的间隙。
34.实施例3
35.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，粉碎锥筒2的底部设有套管 18，套管18贯穿至排料导板5的下方，套管18与排料导板5滑动连接。
36.通过采用上述技术方案，避免粉碎后的煤块进入至排料导板5的下方。
37.实施例4
38.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，安装板6的上方还设有用于支撑粉碎锥筒2转动的转盘11。
39.通过采用上述技术方案，通过转盘11对粉碎锥筒2进行支撑，从而降低电机9的轴向压力。
40.实施例5
41.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，外壳体13的外部套设有密封罩14，密封罩14与外壳体13之间设有空腔15，外壳体13上设有密集的且与空腔15相对应的通孔。密封罩14的底部设有连接管12，连接管12与布袋除尘器连接。
42.通过采用上述技术方案，在布袋除尘器的作用下，粉碎产生的灰尘可以经通孔进入布袋除尘器内，由于密封罩14的设置，灰尘可以从四面八方进入空腔15内，从而使除尘效果更好。
43.综上所述，本实用新型通过电缸8带动粉碎锥筒2上下动作，调节粉碎锥筒2与外壳体13之间的间隔，从而实现调整粉碎后煤块的规格，以满足不同的需求；本实用新型外壳体13的内部位于粉碎锥筒2的上方设有两个对称设置的破碎辊16，通过破碎辊16对煤块进行初步破碎，从而提高煤块的粉碎效果；本实用新型粉碎锥筒2的底部设有套管18，套管18贯穿至排料导板5的下方，避免粉碎后的煤块进入至排料导板5的下方；本实用新型安装板6的上方还设有用于支撑粉碎锥筒2转动的转盘11，通过转盘11对粉碎锥筒2进行支撑，从而降低电机9的轴向压力；本实用新型在布袋除尘器的作用下，粉碎产生的灰尘可以经通孔进入布袋除尘器内，由于密封罩14的设置，灰尘可以从四面八方进入空腔15内，从而使除尘效果更好。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。