一种高分子材料喷涂定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其是涉及一种高分子材料喷涂定位装置。


背景技术：

2.高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料。天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能——较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等。
3.在一些物料的加工过程中需要将高分子材料喷涂至其上，但是由于现有技术中的喷涂设备无法对圆柱形的表面进行定位，因此在对圆柱形物料的外表面进行喷涂时会导致高分子材料的喷涂不均匀，因此大大降低了物料在喷涂高分子材料后的承载效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高分子材料喷涂定位装置，包括安装框、喷涂机构、定位机构和转动机构，所述定位机构和喷涂机构均设置在安装框内，所述转动机构设置在安装框的下方，所述定位机构包括定位滑动杆、复位弹簧、驱动滑件、提升组件，所述定位滑动杆和复位弹簧均设有若干个，若干个定位滑动杆环布在安装框的侧端，若干个复位弹簧分别套设在若干个定位滑动杆上，所述驱动滑件呈锥形设置，且驱动滑件设置在安装框的内侧，所述驱动滑件的外壁与若干个定位滑动杆的内侧相互抵触，所述提升组件设置在安装框上，且所述提升组件的输出端传动连接至驱动滑件。
5.进一步的，所述提升组件包括升降杆、提升电机、提升蜗杆和提升齿轮，所述升降杆设置在驱动滑件上且升降杆的顶部穿过安装框的上端面，所述升降杆上设置有齿槽，所述提升齿轮设置在安装框的顶部且处于升降杆的侧端，所述提升齿轮与升降杆上的齿槽相互啮合，所述提升齿轮的侧端设置有提升蜗轮，所述提升蜗杆转动设置在安装框上且处于提升蜗轮的侧端，所述提升蜗杆与提升蜗轮相互啮合，所述提升电机设置在安装框上，所述提升电机的输出端传动连接至提升蜗杆。
6.进一步的，所述升降杆以及提升齿轮均设有两个，两个升降杆分别设置在驱动滑件侧两侧，两个所述提升齿轮分别设置在两个升降杆的侧端，并且两个提升齿轮分别与两侧的升降杆相互啮合，两个提升齿轮上均设置有提升蜗轮，所述提升蜗杆与两个提升蜗轮相互契合。
7.进一步的，所述括定位滑动杆处于安装框外侧的一端设置接触滚轮。
8.进一步的，所述安装框内竖直设置有提升限位杆，所述驱动滑件上设置对应的槽口，所述提升限位杆插设穿过驱动滑件上的槽口。
9.进一步的，所述喷涂机构包括物料腔、喷涂泵、喷涂支架和喷涂头，所述物料腔设
置在安装框内侧，所述喷涂泵设置在安装框的上方，且所述喷涂泵与物料腔相互连通，所述喷涂支架设置在安装框的顶部，所述喷涂头设置若干个，若干个喷涂头布设在喷涂支架的侧端，且喷涂头的输出端朝向安装框，所述喷涂泵的输出端连通至若干个喷涂头。
10.进一步的，所述喷涂支架中安装喷涂头一侧的下端面设置有支撑轮。
11.进一步的，所述转动机构包括转动电机、转动底座和转动轴承，所述转动轴承设置在转动底座上，所述安装框设置在转动轴承上，所述安装框能够在转动轴承上进行转动，所述转动电机设置在转动底座上，且转动电机上设置有转动齿轮，所述安装框的下端面设置有转动齿槽，转动电机上的转动齿轮与安装框下端面的转动齿槽相互啮合。
12.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
13.(1)本实用新型设置有定位机构，通过提升电机带动提升蜗杆进行旋转，再通过提升蜗杆同步驱动两侧的提升蜗轮进行同步转动，最后通过两侧的提升齿轮带动两个升降杆同步带动驱动滑件进行升起，由于驱动滑件呈锥形设置，因此当驱动滑件中直径较大的一侧上升时驱动若干个定位滑动杆逐渐向外滑动，安装框四周的若干个定位滑动杆同步伸出并且与物料的内侧壁相互抵触，以此将安装块定位至圆柱形物料的正中心位置，然后启动喷涂机构对圆柱形物料的外表面进行均匀的喷涂。
14.(2)本实用新型中的升降杆以及提升齿轮均设有两个，通过提升电机带动提升蜗杆进行旋转，再通过提升蜗杆同步驱动两侧的提升蜗轮进行同步转动，最后通过两侧的提升齿轮带动两个升降杆同步带动驱动滑件的两侧进行升降动作，以此提高了驱动滑件在升降过程中的稳定性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为图1中a处的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型中定位滑动杆收缩时的示意图；
19.图4为本实用新型中定位滑动杆撑开时的示意图；
20.图5为本实用新型的剖开结构示意图。
21.附图标记：
22.安装框1，提升限位杆11，喷涂机构2，物料腔21，喷涂泵22，喷涂支架23，喷涂头24，支撑轮25，定位机构3，定位滑动杆31，接触滚轮311，复位弹簧32，驱动滑件33，提升组件34，升降杆35，提升电机36，提升蜗杆37，提升齿轮38，提升蜗轮381，转动机构4，转动电机41，转动底座42，转动轴承43。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
25.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种高分子材料喷涂定位装置，包括安装框1、喷涂机构2、定位机构3和转动机构4，所述定位机构3和喷涂机构2均设置在安装框1内，所述转动机构4设置在安装框1的下方，通过定位机构3将安装框1定位在喷涂物品的内侧，通过喷涂机构2对喷涂物品的外侧壁进行喷涂，通过转动机构4控制整体的安装框 1进行主动，从而带动喷涂机构2对喷涂物品的外表面进行整体喷涂；
29.所述定位机构3包括定位滑动杆31、复位弹簧32、驱动滑件33、提升组件34，所述定位滑动杆31和复位弹簧32均设有若干个，若干个定位滑动杆31环布在安装框1的侧端，且若干个定位滑动杆31能够在安装框1上进行横向滑动，若干个复位弹簧32分别套设在若干个定位滑动杆31上，通过复位弹簧32拉动定位滑动杆31向安装框1的内侧移动，所述驱动滑件 33呈锥形设置，且驱动滑件33设置在安装框1的内侧，所述驱动滑件33的外壁与若干个定位滑动杆31的内侧相互抵触，所述提升组件34设置在安装框1上，且所述提升组件34的输出端传动连接至驱动滑件33，通过提升组件34能够控制驱动滑件33在安装框1内进行升降。
30.优选的，所述提升组件34包括升降杆35、提升电机36、提升蜗杆37和提升齿轮38，所述升降杆35设置在驱动滑件33上且升降杆35的顶部穿过安装框1的上端面，所述升降杆35 上设置有齿槽，所述提升齿轮38设置在安装框1的顶部且处于升降杆35的侧端，所述提升齿轮38与升降杆35上的齿槽相互啮合，所述提升齿轮38的侧端设置有提升蜗轮381，所述提升蜗杆37转动设置在安装框1上且处于提升蜗轮381的侧端，所述提升蜗杆37与提升蜗轮 381相互啮合，所述提升电机36设置在安装框1上，所述提升电机36的输出端传动连接至提升蜗杆37，通过提升电机36驱动提升蜗杆37进行转动。
31.优选的，所述升降杆35以及提升齿轮38均设有两个，两个升降杆35分别设置在驱动滑件33侧两侧，两个所述提升齿轮38分别设置在两个升降杆35的侧端，并且两个提升齿轮38 分别与两侧的升降杆35相互啮合，两个提升齿轮38上均设置有提升蜗轮381，所述提升蜗杆 37与两个提升蜗轮381相互契合，其作用在于，通过提升电机36带动提升蜗杆37进行旋转，再通过提升蜗杆37同步驱动两侧的提升蜗轮381进行同步转动，最后通过两侧的提
升齿轮38 带动两个升降杆35同步带动驱动滑件33的两侧进行升降动作，以此提高了驱动滑件33在升降过程中的稳定性。
32.优选的，所述括定位滑动杆31处于安装框1外侧的一端设置接触滚轮311，通过设置接触滚轮311能够降低定位滑动杆31与喷涂物品相互转动而产生的摩擦划痕。
33.优选的，所述安装框1内竖直设置有提升限位杆11，所述驱动滑件33上设置对应的槽口，所述提升限位杆11插设穿过驱动滑件33上的槽口，通过提升限位杆11对驱动滑件33的位置进行限定，从而使驱动滑件33进行稳定的升降动作。
34.优选的，所述喷涂机构2包括物料腔21、喷涂泵22、喷涂支架23和喷涂头24，所述物料腔21设置在安装框1内侧，所述喷涂泵22设置在安装框1的上方，且所述喷涂泵22与物料腔21相互连通，所述喷涂支架23设置在安装框1的顶部，所述喷涂头24设置若干个，若干个喷涂头24布设在喷涂支架23的侧端，且喷涂头24的输出端朝向安装框1，所述喷涂泵 22的输出端连通至若干个喷涂头24，使用时将高分子材料加注至物料腔21中，然后通过喷涂泵22抽出高分子材料并输送至若干个喷涂头24处，通过若干个喷涂头24对高分子材料进行均匀的喷涂。
35.优选的，所述喷涂支架23中安装喷涂头24一侧的下端面设置有支撑轮25，通过设置的支撑轮25与地面相互接触能够对喷涂支架23进行一定的支撑，从而防止喷涂支架23倾斜影响高分子材料的喷涂均匀性。
36.优选的，所述转动机构4包括转动电机41、转动底座42和转动轴承43，所述转动轴承 43设置在转动底座42上，所述安装框1设置在转动轴承43上，所述安装框1能够在转动轴承43上进行转动，所述转动电机41设置在转动底座42上，且转动电机41上设置有转动齿轮，所述安装框1的下端面设置有转动齿槽，转动电机41上的转动齿轮与安装框1下端面的转动齿槽相互啮合，使用时通过转动电机41驱动安装框1整体进行旋转。
37.本实用新型的运行过程，首先工作人员将设备整体放置在需要进行喷涂的圆柱形物料内侧，且喷涂机构2中的喷涂支架23从物料顶部伸出，然后启动提升电机36，通过提升电机36 带动提升蜗杆37进行旋转，再通过提升蜗杆37同步驱动两侧的提升蜗轮381进行同步转动，最后通过两侧的提升齿轮38带动两个升降杆35同步带动驱动滑件33进行升起，由于驱动滑件33呈锥形设置，因此当驱动滑件33中直径较大的一侧上升时驱动若干个定位滑动杆31逐渐向外滑动，安装框1四周的若干个定位滑动杆31同步伸出并且与物料的内侧壁相互抵触，以此将安装块定位至圆柱形物料的正中心位置，然后启动转动机构4，通过转动电机41传动安装框1整体进行旋转，从而带动喷涂机构2中的喷涂臂围绕圆柱形物料的外壁进行旋转，此时启动喷涂泵22，通过喷涂泵22将物料腔21内的高分子材料输出至若干个喷涂头24处，在通过若干个喷涂头24将高分子材料均匀地喷涂在圆柱形物料的外侧壁，以此完成喷涂作业。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。