一种新型搅拌用机架的制作方法

1.本实用新型属于搅拌设备技术领域，具体涉及一种新型搅拌用机架。


背景技术：

2.搅拌用机架是机械搅拌设备的重要组成部件。立式搅拌机的驱动装置等就是通过机架安装在搅拌设备上方，机架内应有足够的空间，以容纳联轴器、密封等部件，并保证安装、操作所需的空间。大多数情况下，机架中间还要安装中间轴承装置，以改善搅拌轴的支承条件。根据不同工况和不同支撑的要求，行业标准cd130b-86机架一般分为无支点机架、单支点机架和双支点机架三种，可与各种减速机配套使用，选用各种型号的联轴器。由于减速机机架之间配接板的形式不同，在一定范围内，配套不同接板和联轴器，同一机架可与不同型号，不同输出轴径的减速机相配套。
3.图1为本实用新型背景技术立式搅拌机立体结构示意图，如图1所示，立式搅拌机主要包括电动机、减速机、联轴器、机架、密封、安装底盖、挡板、搅拌轴、搅拌器、中间轴承、罐体、底轴承等部件，其中，1是机架。
4.但图1中机架类似，现有大型机架整体呈圆柱形，无法避免由于机架自身高度过高，造成的减速机运转惯性晃动，尤其不适用于搅拌轴较长的搅拌装置，安装方式有限，以及仅两面有限敞开的设计，空间受限，给安装、更换、修理等操作带来不便。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型期望提供一种新型搅拌用机架，通过整体棱柱形的构造，解决了大型机架因为高度导致的晃动问题，尤其适用于超长搅拌轴的搅拌设备，提高了搅拌设备工作过程中的稳定性和安全性。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种新型搅拌用机架，包括从上到下互相平行的上座板、支撑板、底板，三者均为方形板，通过支撑管在四角垂直连接；上座板、支撑板、底板与支撑管一体成型，侧面敞开；所述上座板、支撑板、底板中心均设置圆形开口，所述开口的中心点均位于机架中心轴线上。
8.这里，机架整体为棱柱形构造，解决了大型机架因为高度较高导致的晃动问题，提高了搅拌设备工作过程中的稳定性和安全性；且机架四个侧面敞开，可从任意方向拆除或安装联轴器、轴承室、机械密封或填料箱等部件，方便安装和维修，操作方便；在安装方式上，所述机架适用于立式、侧进式等多种方向的搅拌设备，通用型强。
9.进一步地，所述机架还包括上轴承室，与支撑板上的圆形开口通过螺栓可拆卸连接。
10.进一步地，所述机架还包括下轴承室，与底板上的圆形开口通过螺栓可拆卸连接。
11.这里，可不设置下轴承室，将机架设为单支点机架。
12.进一步地，所述机架还包括机械密封或填料密封，与底板上的圆形开口通过螺栓
可拆卸连接。
13.进一步地，各支撑管还分别设置两片纵筋板和一片底座筋板，与支撑管一体成型。
14.这里，纵筋板和底座筋板形成支撑组件，加强了支撑功能。
15.进一步地，各支撑管上纵筋板分设于机架相邻两侧面，于支撑管上互相垂直设置，为竖长条形，形状尺寸相同。
16.进一步地，所述底座筋板分别横向相背设置于支撑管与底板的连接处，为直角三角形，形状尺寸相同。
17.进一步地，所述上座板还包括垫块，呈四角分布设置。
18.这里，垫块用于配套方形减速机的安装，并根据减速机外形大小进行上座板配套。
19.进一步地，所述支撑管为方管或圆管，型钢材质。
20.这里，型钢刚度较好，优于现有技术采用的圆形薄板。
21.进一步地，所述底板面积为上座板面积的1.1-1.2倍。
22.这里，增大底板面积一定程度上辅助增强了机架稳定性，且底板需与搅拌槽体桥架安装配套，连接尺寸与其相适配。
23.本实用新型有益效果如下：1)本实用新型机架通过整体棱柱形的构造，解决了大型机架因为高度导致的晃动问题，尤其适用于超长搅拌轴的搅拌设备，提高了搅拌设备工作过程中的稳定性和安全性；2)本实用新型机架通过适当增大底板面积，加强设备运行中的稳定性，消除晃动；3)本实用新型机架侧面均敞开，可从任意方向拆除或安装联轴器、轴承室、机械密封或填料箱等部件，方便安装和维修；4)本实用新型机架安装方式上，适用于立式、侧进式等多种方向的搅拌设备，通用型强。
附图说明
24.图1为本实用新型背景技术立式搅拌机立体结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例一种新型搅拌用机架立体结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例一种新型搅拌用机架纵剖视图；
27.图4为本实用新型实施例一种新型搅拌用机架俯视图；
28.图5为本实用新型实施例一种新型搅拌用机架横剖俯视图；
29.其中，1是机架、2是上座板、3是支撑板、4是纵筋板、5是方管、6是底座筋板、7是底板、8是上轴承室、9是下轴承室、10是垫块。
具体实施方式
30.为了能够更加详尽地了解本实用新型的特点与技术内容，下面结合附图对本实用新型的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本实用新型。
31.图2为本实用新型实施例一种新型搅拌用机架立体结构示意图，如图2所示，本实施例中一种新型搅拌用机架为双支点机架，整体呈棱柱形。
32.图3为本实用新型实施例一种新型搅拌用机架纵剖视图，如图3所示，本实用新型一种新型搅拌用机架，包括从上到下互相平行设置的上座板2、支撑板3、底板7，三者均为方形板，通过方管5在四角垂直连接；上座板2、支撑板3、底板7与方管5一体成型，侧面敞开。
33.其中，支撑板3设置在机架2/3高度处；上座板2为矩形板，设置在机架上方偏右位
置固定，并在四角相应位置设有垫块10，其形状及位置以适配方形减速机的安装为准；方管5采用型钢材质，刚度较好，有利于稳定性。
34.这里，这种棱柱形的构造，能够有效解决大型机架因为高度导致的晃动问题，且机架侧面均敞开，方便安装和维修，适配多种安装方式，通用型强。
35.所述上座板2、支撑板3、底板7中心均设置圆形开口，所述开口的中心点均位于机架中心轴线上；支撑板开口与上轴承室8通过螺栓可拆卸连接；底板开口与下轴承室9通过螺栓可拆卸连接。
36.这里，所述轴承型号为sj120，上轴承室规格为6230+7230ac，下轴承室规格为22232ck。
37.此外，方管5还分别设置两片纵筋板4和一片底座筋板6，与方管5一体成型。
38.这里，各方管上2片纵筋板分设于机架相邻两侧面，于方管上互相垂直设置，为竖长条形，形状尺寸相同；底座筋板分别横向相背设置于方管与底板的连接处，呈直角三角形，形状尺寸相同；纵筋板和底座筋板形成支撑组件，加强了方管的支撑功能。
39.本实施例一种新型搅拌用机架，可将下轴承室替换为机械密封或填料密封，属于本专利保护范围。
40.图4为本实用新型实施例一种新型搅拌用机架俯视图，图5为本实用新型实施例一种新型搅拌用机架横剖俯视图，即截掉上座板后的支撑板俯视图，如图4、图5所示，所述底板7为上座板2面积的1.2倍。
41.这里，增大底板面积一定程度上辅助增强了机架稳定性，消除晃动，且底板需与搅拌槽体桥架安装配套，连接尺寸与其相适配。
42.本实用新型机架通过棱柱形的构造，解决了大型机架因为高度导致的晃动问题，提高了搅拌设备工作过程中的稳定性和安全性；还通过适当增大底板面积，消除晃动；且机架侧面均敞开，方便安装和维修，适配多种安装方式，通用型强。
43.以上所涉及器件的具体型号不作限制及详细描述，以上所涉及器件的深入连接方式不作详细描述，作为公知常识，本领域的技术人员能够理解。
44.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。