一种化学品合成用精馏装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学品合成设备领域，具体是一种化学品合成用精馏装置。


背景技术：

2.化学品是指各种元素组成的纯净物和混合物，无论是天然的还是人造的。据美国化学文摘登录，全世界已有的化学品多达700万种，其中已作为商品上市的有10万余种，经常使用的有7万多种，每年全世界新出现化学品有1000多种。人造化学品合成时常需要进行精馏，
3.精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精馏之所以能使液体混合物得到较完全的分离，关键在于回流的应用。回流包括塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸气两者返回塔中。汽液回流形成了逆流接触的汽液两相，从而在塔的两端分别得到相对纯净的单组分产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比，称为回流比，它是精馏操作的一个重要控制参数，它的变化影响精馏操作的分离效果和能耗。本实用新型介绍一种能够精细控制回流量的化学品合成用精馏装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种化学品合成用精馏装置。
5.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种化学品合成用精馏装置，包括精馏塔，所述精馏塔中固定设有若干个塔板，所述精馏塔的中部连接进料管，所述进料管接近精馏塔的一端固定设有进料预热器，所述精馏塔的顶端连接馏出管，所述馏出管上固定设有冷凝器，所述冷凝器的底端连接回流罐，所述回流罐的底端连接若干个回流管，所述回流管的另一端连接精馏塔的中部，所述回流管的另一端与进料管位于精馏塔的同一平面上，所述回流管接近回流罐的一端固定设有回流量控制装置，所述精馏塔的底端连接出料管，所述出料管上固定设有再沸器，所述再沸器的顶端连接再沸管，所述再沸管的另一端连接进料管下方的精馏塔。
6.作为改进，所述精馏塔的塔壁中固定设有保温层，可以保持精馏塔内的温度，避免外界环境温度过低影响精馏塔中的精馏状况。
7.作为改进，所述回流量控制装置包括连接板，所述连接板中设有规则的回流通道和移动槽，所述移动槽中活动设有与回流通道匹配的封闭板，所述封闭板的底端一侧固定设有齿板，所述齿板的底端铰接有与之啮合的齿轮，所述齿轮的一端连接控流电机，所述齿轮和控流电机固定设置在连接板中，所述回流通道更接近精馏塔的一端连接增压泵，可以精准控制塔顶易挥发组分液体的回流量。
8.作为改进，所述回流管接近精馏塔的一端固定设有回流预热器，可以对塔顶回流液体进行预热，使之变为气相。
9.作为改进，所述回流管接近精馏塔的一端固定设有流量计一，所述流量计一比回流预热器更加接近精馏塔，可以测量塔顶易挥发组分液体的回流量。
10.作为改进，所述再沸管上固定设有流量计二，可以测量塔底难挥发组分液体的回流量。
11.本实用新型与现有的技术相比的优点在于：通过设置回流量控制装置，可以精准控制塔顶易挥发组分液体的回流量；通过设置回流预热器和再沸器，可以对塔顶和塔底的回流液体进行预热，使之变为气相；通过设置流量计一和流量计二，可以测量塔顶易挥发组分液体和塔底难挥发组分液体的回流量。本实用新型可以精准控制塔顶易挥发组分液体的回流量，提高精馏效果，结构简单，使用方便，易于推广。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构图。
13.图2是本实用新型a处的结构图。
14.如图所示：1、精馏塔；2、塔板；3、保温层；4、进料管；5、进料预热器；6、馏出管； 7、冷凝器；8、回流罐；9、回流管；10、连接板；11、回流通道；12、移动槽；13、封闭板； 14、齿板；15、齿轮；16、控流电机；17、增压泵；18、回流预热器；19、流量计一；20、出料管；21、再沸器；22、再沸管；23、流量计二。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1至图2所示，一种化学品合成用精馏装置，包括精馏塔1，所述精馏塔1中固定设有若干个塔板2，所述精馏塔1的塔壁中固定设有保温层3,所述精馏塔1的中部连接进料管4，所述进料管4接近精馏塔1的一端固定设有进料预热器5，所述精馏塔1的顶端连接馏出管6，所述馏出管6上固定设有冷凝器7，所述冷凝器7的底端连接回流罐8，所述回流罐 8的底端连接若干个回流管9，所述回流管9的另一端连接精馏塔1的中部，所述回流管9的另一端与进料管4位于精馏塔1的同一平面上，所述回流管9接近回流罐8的一端固定设有回流量控制装置，所述回流管9接近精馏塔1的一端固定设有回流预热器18和流量计一19，所述流量计一19比回流预热器18更加接近精馏塔1，所述精馏塔1的底端连接出料管20，所述出料管20上固定设有再沸器21，所述再沸器21的顶端连接再沸管22，所述再沸管22的另一端连接进料管4下方的精馏塔1，所述再沸管22上固定设有流量计二23。
17.所述回流量控制装置包括连接板10，所述连接板10中设有规则的回流通道11和移动槽 12，所述移动槽12中活动设有与回流通道11匹配的封闭板13，所述封闭板13的底端一侧固定设有齿板14，所述齿板14的底端铰接有与之啮合的齿轮15，所述齿轮15的一端连接控流电机16，所述齿轮15和控流电机16固定设置在连接板10中，所述回流通道11更接近精馏塔1的一端连接增压泵17。
18.在具体的使用中，待精馏的化学品液体通过进料预热器5加热后从进料管4进入精
馏塔 1的中部，易挥发的化学品组分转换为气相向上运动通过馏出管6排出精馏塔1，馏出管6中的部分塔顶产品被冷凝器7冷凝转换为液相进入回流罐8中，回流罐8中的易挥发组分进入回流管9中，启动控流电机16，使控流电机16带动齿轮15转动，从而使齿板14在与齿轮 15的啮合作用下带动封闭板13在移动槽12中移动，根据需要的回流量调节封闭板13在移动槽12中的位置，正常状态下，增压泵17的通道为打开状态，若封闭板13处的回流通道 11过小并被液膜封闭，可以启动增压泵17打破液膜并调节易挥发组分的流量，回流预热器 18的预热温度需要与回流量匹配，流量计一19可以测量易挥发组分的回流量，气相的易挥发回流组分通过回流管9进入精馏塔1中，把上升蒸气中的易挥发组分进一步增浓，得到更加纯净的塔顶精馏产品；难挥发的化学品组分大部分为液相，通过进料管4进入精馏塔1后落到塔底，少部分气化的难挥发组分向上运动一段时间后温度降低液化，落到塔底，塔底的难挥发组分通过出料管20排出，出料管20中的部分塔底产品被再沸器21加热气化，通过再沸管22进入精馏塔1中，流量计二23可以测量再沸后的难挥发组分的流量，并在精馏塔1 中向上运动，运动一段时间后，再沸管22中的气相难挥发组分降温液化，并与通过进料管4 进入精馏塔1的气相难挥发组分结合，使之液化落入塔底。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。