生物柴油原料油沉降自动排水杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种生物柴油生产原料处理设备技术领域，具体涉及生物柴油原料油沉降自动排水杂装置。


背景技术：

2.目前生产生物柴油的主要原料是废弃动植物油脂。废弃动植物油脂来源广泛，在收储过程中的油料含有少部分机械杂质、水份、食物残渣、蛋白、果胶等，这些水杂的通常占比为1-10％，做为原料在投入使用前必须进行净化处理。
3.常规净化处理方法包括恒温沉降分离、机械离心分离和高温蒸馏分离，其中恒温沉降并通过人工手动排杂最为常见。
4.原料油在恒温静置时可实现油-渣-水的梯度沉降分层，进而通过人工排杂得到纯化，但缺陷是人为操作强度大、长时间伺服、工作效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便高效、可有效去除生物柴油原料油水杂的生物柴油原料油沉降自动排水杂装置。
6.为实现以上目的，本实用新型生物柴油原料油沉降自动排水杂装置包括可编程plc电控柜1、在线音叉比重传感器2、气动开关控制阀组、放料阀7、保温沉降油罐8和温度传感器9；所述保温沉降油罐8内置蒸汽加热盘管，该保温沉降油罐8的中上部为圆筒形，下部为锥体，锥体的底部焊接有沉渣筒，沉渣筒的底端管道连接气动开关控制阀组，该管道出口接至油泥槽；在保温沉降油罐8的一侧靠近圆筒与锥体连接处设有带放料阀7并接至原料油储罐的出料管道；所述在线音叉比重传感器2设在沉渣筒的中部一侧；所述温度传感器9设在保温沉降油罐8的中部一侧；保温沉降油罐8的顶部设有接自原料油槽车的进料管；所述气动开关控制阀组包括旁通球阀3、左球阀4、气动开关阀5和右球阀6，左球阀4和右球阀6分别设在气动开关阀5左右两侧，在左球阀4的左端和右球阀6的右端之间设有带旁通球阀3的旁通管；所述在线音叉比重传感器2、气动开关阀5和温度传感器9通过信号线与可编程plc电控柜1连接。
7.上述在线音叉比重传感器2的型号为tq-886，是北京世通科创产品；介质的密度与振动频率符合d＝k0+k1t+k2t2数学公式(公式中：d＝被测介质的密度；t＝叉体的固有频率；t2＝被测介质流经叉体时的频率；k0、k1、k2＝常数)，按此公式，通过电子处理单元即可计算出准确的介质密度值；该音叉比重传感器是根据元器件振动原理而设计，此振动元件类似于两齿的音叉，叉体因位于齿根的一个压电晶体而产生振动，振动的频率通过另一个压电晶体检测出来，通过移相和放大电路，叉体被稳定在固有谐振频率上；当介质流经叉体时，因介质质量的改变，引起谐振频率的变化。
8.上述气动开关阀5的型号为jlq641f-16c，是上海巨良(jvl)产品，通过接收在线音叉比重传感器4～20ma信号来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小，以控制管道介
质的流量，实现自动化调节功能。
9.上述可编程plc电控柜1的型号为ybkz-800/44jl，是厦门群创科技有限公司产品，内嵌软件zy/v2.0由厦门卓越生物质能源有限公司与群创科技于2022年3月联合成功开发并上市，版权归厦门卓越生物质能源有限公司所有，其主要功能是接收并运算温度传感器、在线音叉比重传感器器、气动开关阀数据和逻辑关系并发送执行指令。
10.本实用新型生物柴油原料油沉降自动排水杂装置具有以下技术特点和有益效果：
11.1、实现全天候在线音叉比重计实时在线监测物料比重；
12.2、通过设置在线音叉比重计上限值、回差值，界定恒温物料水杂的排放边界；
13.3、采用可编程plc控制，实现原料油恒温自动排水杂；
14.4、整个装置结构简单，自动化控制，无人值守，操作方便高效，提高了工艺稳定性，保证了工艺质量，提高生产效率。
附图说明
15.图1是本实用新型生物柴油原料油沉降自动排水杂装置结构示意图。
16.附图标记：可编程plc电控柜1、在线音叉比重传感器2、旁通球阀3、左球阀4、气动开关阀5、右球阀6、放料阀7、保温沉降油罐8、温度传感器9。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型生物柴油原料油沉降自动排水杂装置作进一步详细说明。
18.图1所示，本实用新型生物柴油原料油沉降自动排水杂装置包括可编程plc电控柜1、在线音叉比重传感器2、气动开关控制阀组、放料阀7、保温沉降油罐8和温度传感器9；所述保温沉降油罐8内置蒸汽加热盘管，该保温沉降油罐8的中上部为圆筒形，下部为锥体，锥体的底部焊接有沉渣筒，沉渣筒的底端管道连接气动开关控制阀组，管道出口接至油泥槽；在保温沉降油罐8的一侧靠近圆筒与锥体连接处设有带放料阀7并接至原料油储罐的出料管道；所述在线音叉比重传感器2设在沉渣筒的中部一侧；所述温度传感器9设在保温沉降油罐8的中部一侧；保温沉降油罐8的顶部设有接自原料油槽车的进料管；所述气动开关控制阀组包括旁通球阀3、左球阀4、气动开关阀5和右球阀6，左球阀4和右球阀6分别设在气动开关阀5左右两侧，在左球阀4的左端和右球阀6的右端之间设有带旁通球阀3的旁通管；所述在线音叉比重传感器2、气动开关阀5和温度传感器9通过信号线与可编程plc电控柜1连接。
19.本实用新型生物柴油原料油沉降自动排水杂装置操作步骤如下：
20.如图1所示：旁通球阀3处于常闭状态，仅手动时使用，左球阀4和右球阀6处于常开状态；当进入保温沉降油罐8的原料油静置沉降温度达到温度传感器9设定的上限时，在线音叉比重传感器2协同温度传感器9向可编程plc电控柜1发送信号，在可编程plc电控柜1通过计算达到在线音叉比重传感器2预设上限值的条件时，开启气动开关阀5，沉积于沉渣筒的低含油水杂持续通过输送管道经气动开关控制阀组从保温沉降油罐8排出至水杂接收槽；随着低含油水杂的不断排出，沉渣筒物料比重将逐渐变小，当达到在线音叉比重传感器2设定的回差值时，接收到信号的可编程plc电控柜1指挥关闭气动开关阀5，系统物料进入
继续保温恒温沉降状态；当沉渣筒内通过保温恒温沉降的物料比重再次达到在线音叉比重传感器2预设上限值的条件时，接收到信号的可编程plc电控柜1再次指挥并打开气动开关阀5，沉积于沉渣筒的低含油水杂持续通过输送管道经气动开关控制阀组从保温沉降油罐8排出至水杂接收槽，如此反复，当体系物料沉降净化至不再触发在线音叉比重传感器2预设上限值的条件时，原料油已净化至工艺所需的指标值；实践证明，经沉降16个小时即可满足工艺指标要求，此时通过放料阀7可将物料转移至下一工段，原料油恒温沉降净化过程自动排水杂，无需人工干预。


技术特征：
1.一种生物柴油原料油沉降自动排水杂装置，其特征是：它包括可编程plc电控柜(1)、在线音叉比重传感器(2)、气动开关控制阀组、放料阀(7)、保温沉降油罐(8)和温度传感器(9)；所述保温沉降油罐(8)内置蒸汽加热盘管，该保温沉降油罐(8)的中上部为圆筒形，下部为锥体，锥体的底部焊接有沉渣筒，沉渣筒的底端管道连接气动开关控制阀组，该管道出口接至油泥槽；在保温沉降油罐(8)的一侧靠近圆筒与锥体连接处设有带放料阀(7)并接至原料油储罐的出料管道；所述在线音叉比重传感器(2)设在沉渣筒的中部一侧；所述温度传感器(9)设在保温沉降油罐(8)的中部一侧；保温沉降油罐(8)的顶部设有接自原料油槽车的进料管；所述气动开关控制阀组包括旁通球阀(3)、左球阀(4)、气动开关阀(5)和右球阀(6)，左球阀(4)和右球阀(6)分别设在气动开关阀(5)左右两侧，在左球阀(4)的左端和右球阀(6)的右端之间设有带旁通球阀(3)的旁通管；所述在线音叉比重传感器(2)、气动开关阀(5)和温度传感器(9)通过信号线与可编程plc电控柜(1)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种生物柴油原料油沉降自动排水杂装置：保温沉降油罐内置蒸汽加热盘管，其中上部圆筒形，下部锥体，底部焊沉渣筒，沉渣筒底端管道接气动开关控制阀组，该管道出口接油泥槽；保温沉降油罐一侧近圆筒与锥体连接处设带放料阀的出料管道至原料油储罐；在线音叉比重传感器设在沉渣筒中部；温度传感器设在保温沉降油罐中部；保温沉降油罐顶部设接自原料油槽车的进料管；气动开关控制阀组左球阀和右球阀分别设在气动开关阀左右两侧，左球阀左端和右球阀右端之间设带旁通球阀的旁通管；在线音叉比重传感器、气动开关阀和温度传感器通过信号线与可编程PLC电控柜连接。本实用新型结构简单、使用方便高效、可有效去除生物柴油原料油水杂。生物柴油原料油水杂。生物柴油原料油水杂。


技术研发人员：杨明聪 叶活动
受保护的技术使用者：厦门卓越生物质能源有限公司
技术研发日：2022.05.09
技术公布日：2022/11/14