一种节能型蒸汽排液蒸发器的制作方法

1.本实用新型涉及蒸发排液技术领域，具体涉及一种节能型蒸汽排液蒸发器。


背景技术：

2.空分设备就是以空气为原料，通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备。空分设备在运转中需要不定时排走一些液氧、液氮、液氩混合物，这类混合物直接排放到环境中存在一定的危险性，需要进行一定地处理才能安全排放。传统的蒸汽排液蒸发器的高温蒸汽在协助气化空分设备产生的低温液态混合物后，在仍带有一定可以再利用热量的情况下就直接排放，降低了能量利用率，提高了处理成本。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是为了提供一种充分利用蒸汽能量的节能型蒸汽排液蒸发器。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.本实用新型是一种节能型蒸汽排液蒸发器，包括立式冷却管道，所述立式冷却管道为圆柱形，所述立式冷却管道底部装在安装座上，所述立式冷却管道底部中间接有连通内外的蒸汽喷头，所述蒸汽喷头在立式冷却管道内的部分与立式冷却管道内壁间连有加强杆，所述蒸汽喷头在立式冷却管道外的部分接有蒸汽管道，所述蒸汽管道与蒸汽喷头间通过固定螺丝相连，所述立式冷却管道下部左右对称设有一对沿径向插入的冷液排出管，所述冷液排出管的出口端位于蒸汽喷头上方，所述冷液排出管的入口端接有输液管a，所述输液管a另一端接在同一转接头上，所述转接头上接有通向冷液供应源的输液管b，所述立式冷却管道外壁上从下到上均匀设有若干安装槽，所述安装槽上设有余热利用机构，所述余热利用机构与冷液供应源相通，所述立式冷却管道上设有通入内部的进气管，所述进气管与余热利用机构相通。
6.所述余热利用机构包括阀门、进液管、储液箱、传气管和对接头，所述安装槽分设在立式冷却管道的左右两侧，所述安装槽沿立式冷却管道的圆周外壁设置，所述储液箱的下部放在所述安装槽内，所述储液箱朝内面紧贴立式冷却管道外壁，所述储液箱朝外面的中部设有进液管，所述进液管一端通向储液箱内底部，所述进液管另一端通向冷液供应源，所述进液管上设有阀门，所述储液箱顶部在一端设有连通内外的传气管，所述传气管与进气管的相邻端均带有对应的外螺纹，所述传气管和进气管上螺纹连接有同一对接头，所述储液箱的朝外面设有液位管。
7.所述储液箱中部的内腔宽度小于储液箱下部和储液箱上部的内腔宽度，所述储液箱中部的内腔长度长于储液箱下部和储液箱上部的内腔长度。
8.所述安装槽内设有限位槽，所述储液箱底部设有对应限位槽的限位板，所述限位板和限位槽上设有相对应的螺纹孔，当所述限位板插入限位槽中时，可在相重叠的所述螺纹孔内穿入固定螺丝来固定限位板与限位槽的连接。
9.所述立式冷却管道内壁上设有对应余热利用机构的环形凹槽。
10.本实用新型具有的有益技术效果：本实用新型中立式冷却管道引入的高温蒸汽先在冷液排出管的出口处协助低温液体混合物气化，蒸汽放热降温后沿立式冷却管道向上爬升，当蒸汽温度仍然较高时，其含有的热量会透过立式冷却管道向外传递，传出的热量由余热利用机构热量吸收并传给内部通入的低温液体混合物，混合物升温气化后产生的气体从进气管送入立式冷却管道内，最后蒸汽与混合物气化后的气体从立式冷却管道顶部的开口排入大气中，高温蒸汽含有的热量经过了多次吸收，提高了能量利用率，降低了处理成本；工作人员可以根据需要往立式冷却管道上增减余热回收机构，使用方便，工作人员可通过液位管来判断储液箱内的液量大小，方便判断是否打开阀门向储液箱内供液；储液箱中部的内腔设置成狭长的形状，储液箱下部和上部的内腔设置成宽短的形状，一是可以让混合液尽可能的摊开，通过增加接触面积来增加热量吸收效率，二是避免在混合液靠近储液箱内顶部时，混合液液面升高过快而经传气管、对接头及进气管误入立式冷却管道内；在立式冷却管道内设置了对应余热利用机构的环形凹槽，通过减少该处的壁厚来降低内部热量传递到外部的难度，提高余热利用机构的热量吸收效率；通过限位槽、限位板以及固定螺丝的搭配使用，增强储液箱和安装槽间的连接强度。
附图说明
11.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。
12.附图1为本实用新型的主视图。
13.附图2为本实用新型的主视角的剖面图。
14.附图3为本实用新型的俯视图。
15.附图4为图2的a部分的放大图。
16.图中：1-立式冷却管道，2-安装座，3-蒸汽喷头，4-加强杆，5-蒸汽管道，6-固定螺丝，7-冷液排出管，8-输液管a，9-转接头，10-输液管b，11-安装槽，12-余热利用机构，13-进气管，14-阀门，15-进液管，16-储液箱，17-传气管，18-对接头，19-液位管，20-限位槽，21-限位板，22-环形凹槽。
具体实施方式
17.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
18.如图1至图4所示，本实用新型是一种节能型蒸汽排液蒸发器，包括立式冷却管道1，立式冷却管道1为圆柱形，立式冷却管道1底部装在安装座2上，立式冷却管道1底部中间接有连通内外的蒸汽喷头3，蒸汽喷头3在立式冷却管道1内的部分与立式冷却管道1内壁间连有加强杆4，蒸汽喷头3在立式冷却管道1外的部分接有蒸汽管道5，蒸汽管道5与蒸汽喷头3间通过固定螺丝6相连，立式冷却管道1下部左右对称设有一对沿径向插入的冷液排出管7，冷液排出管7的出口端位于蒸汽喷头3上方，冷液排出管7的入口端接有输液管a8，输液管a8另一端接在同一转接头9上，转接头9上接有通向冷液供应源的输液管b10，立式冷却管道1外壁上从下到上均匀设有若干安装槽11，安装槽11上设有余热利用机构12，余热利用机构12与冷液供应源相通，立式冷却管道1上设有通入内部的进气管13，进气管13与余热利用机构12相通。
19.余热利用机构12包括阀门14、进液管15、储液箱16、传气管17和对接头18，安装槽11分设在立式冷却管道1的左右两侧，安装槽11沿立式冷却管道1的圆周外壁设置，储液箱16的下部放在安装槽11内，储液箱16朝内面紧贴立式冷却管道1外壁，储液箱16朝外面的中部设有进液管15，进液管15一端通向储液箱16内底部，进液管15另一端通向冷液供应源，进液管15上设有阀门14，储液箱16顶部在一端设有连通内外的传气管17，传气管17与进气管13的相邻端均带有对应的外螺纹，传气管17和进气管13上螺纹连接有同一对接头18，储液箱16的朝外面设有液位管19。
20.储液箱16中部的内腔宽度小于储液箱16下部和储液箱16上部的内腔宽度，储液箱16中部的内腔长度长于储液箱16下部和储液箱16上部的内腔长度。
21.安装槽11内设有限位槽20，储液箱16底部设有对应限位槽20的限位板21，限位板21和限位槽20上设有相对应的螺纹孔，当限位板21插入限位槽20中时，可在相重叠的螺纹孔内穿入固定螺丝6来固定限位板21与限位槽20的连接。
22.立式冷却管道1内壁上设有对应余热利用机构12的环形凹槽22。
23.本实例工作原理如下：
24.工作人员经输液管b10、转接头9、输液管a8以及冷液排出管7向立式冷却管道1内通入低温混合液，经蒸汽管道5及蒸汽喷头3向立式冷却管道1内通入高温蒸汽。立式冷却管道1引入的高温蒸汽先在冷液排出管7的出口处来协助低温液体混合物气化，蒸汽放热降温后沿立式冷却管道1向上爬升，当蒸汽温度仍然较高时，其含有的热量会透过立式冷却管道1向外传递，传出的热量由余热利用机构12热量吸收并传给内部通入的低温液体混合物，混合物升温气化后产生的气体从进气管13送入立式冷却管道1内，最后蒸汽与混合物气化后的气体从立式冷却管道1顶部的开口排入大气中，高温蒸汽含有的热量经过了多次吸收，提高了能量利用率，降低了处理成本。
25.工作人员可以根据需要往立式冷却管道1上增减余热回收机构，使用方便。安装余热回收机构时，以储液箱16底部对准安装槽11插入，且储液箱16的朝内面紧贴立式冷却管道1的外壁，传气管17上螺纹连接有对接头18，转动对接头18向外移动，来让对接头18同时接通相邻的传气管17和进气管13，完成安装工作。工作人员可通过液位管19来判断储液箱16内的液量大小，方便判断是否打开阀门14向储液箱16内供液。
26.储液箱16中部的内腔设置成狭长的形状，储液箱16下部和上部的内腔设置成宽短的形状，一是可以让混合液尽可能的摊开，通过增加接触面积来增加热量吸收效率，二是避免在混合液靠近储液箱16内顶部时，混合液液面升高过快而经传气管17、对接头18及进气管13误入立式冷却管道1内。
27.在立式冷却管道1内设置了对应余热利用机构12的环形凹槽22，通过减少该处的壁厚来降低内部热量传递到外部的难度，提高余热利用机构12的热量吸收效率。
28.通过限位槽20、限位板21以及固定螺丝6的搭配使用，增强储液箱16和安装槽11间的连接强度，储液箱16放入安装槽11内时，限位板21插入限位槽20内，两者的螺纹孔相重叠，此时旋入固定螺丝6即可。
29.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。