一种8-羟基喹啉制备用原料上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料装置技术领域，特别涉及一种8-羟基喹啉制备用原料上料装置。


背景技术：

2.8-羟基喹啉白色或淡黄色结晶或结晶性粉末，不溶于水和乙醚，溶于乙醇、丙酮、氯仿、苯或稀酸，能升华。腐蚀性较小。低毒。
3.8-羟基喹啉在制备过程中，以邻氨基酚，邻硝基酚，无水甘油和浓硫酸为原料合成的，浓硫酸具有脱水性，强氧化性，强腐蚀性，工作人员在手动添加浓硫酸使较为危险，安全性较低，因此需要一种8-羟基喹啉制备用原料上料装置


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种8-羟基喹啉制备用原料上料装置，具有安全性较高，操作简单，提高反应效率的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种8-羟基喹啉制备用原料上料装置，包括加热箱，所述加热箱的内壁设置有反应烧杯，所述反应烧杯的外表面卡接有连接盖，所述加热箱的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内壁卡接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有架板，所述架板的顶部固定连接有上料烧杯，所述上料烧杯的底部固定连接有导管，所述导管贯穿架板的内部，所述连接盖的顶部固定连接有伸缩管，所述伸缩管的顶部固定连接有密封环，所述密封环与导管的底部套接，所述导管的外表面设置有阀门。
6.通过采用上述技术方案，工作人员在使用时，将反应烧杯放在加热箱内，将连接杆卡进卡槽内，从而使架板与加热箱连接，工作人员将连接盖盖在反应烧杯的顶部，拉动伸缩管，将密封环与导管套接起来，使导管与伸缩管连接，在密封环的作用下不会松动分离，工作人员在上料烧杯加入浓硫酸，打开阀门，浓硫酸顺着导管流入伸缩管，从而流入反应烧杯内，工作人员可根据需要加入的量来开启和关闭阀门，安全性较高，当需要加入其他原料时，工作人员将伸缩管与导管分离，再将连接杆拔出，将上料烧杯移走，可在反应烧杯加入其他原料，操作简单便捷。
7.本实用新型的进一步设置为：所述上料烧杯的顶部卡接有密封盖，所述密封盖的顶部设置有进料漏斗。
8.通过采用上述技术方案，工作人员通过进料漏斗将浓硫酸倒入上料烧杯，便于及时补充浓硫酸的量。
9.本实用新型的进一步设置为：所述加热箱的内壁固定连接有加热腔，所述加热腔的内部设置有电热线圈。
10.通过采用上述技术方案，制备时需要提高温度来促进原料之间的反应，工作人员启动电热线圈，使加热腔散发热量对反应烧杯进行加热，提高反应的效率。
11.本实用新型的进一步设置为：所述反应烧杯内壁的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有电机转轴，所述电机转轴的顶部固定连接有搅拌棍。
12.通过采用上述技术方案，当原料倒入反应烧杯时，工作人员可启动第一电机，驱动搅拌棍对原料进行搅拌混合。
13.本实用新型的进一步设置为：所述加热箱的外表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定有第二电机转轴，所述第二电机转轴延伸至加热箱的内部，所述第二电机转轴的一端固定连接有扇叶。
14.通过采用上述技术方案，制备时需要不断调整反应烧杯的温度，工作人员启动第二电机，扇叶驱动气流吹向反应烧杯，加快反应烧杯的冷却速度，便于工作人员调整反应烧杯的温度。
15.本实用新型的进一步设置为：所述架板的顶部固定连接有固定环，所述固定环的顶部固定连接有固定架。
16.通过采用上述技术方案，固定架与固定环连接，将上料烧杯保护，避免误碰上料烧杯，提高整体的安全性。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型，通过加热箱、反应烧杯、连接盖、卡槽、连接杆、架板、上料烧杯、导管、伸缩管、密封环和阀门之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时，将反应烧杯放在加热箱内，将连接杆卡进卡槽内，从而使架板与加热箱连接，工作人员将连接盖盖在反应烧杯的顶部，拉动伸缩管，将密封环与导管套接起来，使导管与伸缩管连接，在密封环的作用下不会松动分离，工作人员在上料烧杯加入浓硫酸，打开阀门，浓硫酸顺着导管流入伸缩管，从而流入反应烧杯内，工作人员可根据需要加入的量来开启和关闭阀门，安全性较高，当需要加入其他原料时，工作人员将伸缩管与导管分离，再将连接杆拔出，将上料烧杯移走，可在反应烧杯加入其他原料，操作简单便捷。
19.2、本实用新型，通过密封盖、进料漏斗、加热腔、电热线圈、第一电机、电机转轴、搅拌棍、第二电机、第二电机转轴、扇叶、固定环和固定架之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员通过进料漏斗将浓硫酸倒入上料烧杯，便于及时补充浓硫酸的量，制备时需要提高温度来促进原料之间的反应，工作人员启动电热线圈，使加热腔散发热量对反应烧杯进行加热，提高反应的效率，当原料倒入反应烧杯时，工作人员可启动第一电机，驱动搅拌棍对原料进行搅拌混合，制备时需要不断调整反应烧杯的温度，工作人员启动第二电机，扇叶驱动气流吹向反应烧杯，加快反应烧杯的冷却速度，便于工作人员调整反应烧杯的温度，固定架与固定环连接，将上料烧杯保护，避免误碰上料烧杯，提高整体的安全性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型加热箱内部结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
24.图4为本实用新型反应烧杯结构示意图。
25.图中，1、加热箱；2、反应烧杯；3、连接盖；4、卡槽；5、连接杆；6、架板；7、上料烧杯；8、导管；9、伸缩管；10、密封环；11、阀门；12、密封盖；13、进料漏斗；14、加热腔；15、电热线圈；16、第一电机；17、电机转轴；18、搅拌棍；19、第二电机；20、第二电机转轴；21、扇叶；22、固定环；23、固定架。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-4，一种8-羟基喹啉制备用原料上料装置，包括加热箱1，加热箱1的内壁设置有反应烧杯2，反应烧杯2的外表面卡接有连接盖3，加热箱1的顶部开设有卡槽4，卡槽4的内壁卡接有连接杆5，连接杆5的顶部固定连接有架板6，架板6的顶部固定连接有上料烧杯7，上料烧杯7的底部固定连接有导管8，导管8贯穿架板6的内部，连接盖3的顶部固定连接有伸缩管9，伸缩管9的顶部固定连接有密封环10，密封环10与导管8的底部套接，导管8的外表面设置有阀门11，工作人员在使用时，将反应烧杯2放在加热箱1内，将连接杆5卡进卡槽4内，从而使架板6与加热箱1连接，工作人员将连接盖3盖在反应烧杯2的顶部，拉动伸缩管9，将密封环10与导管8套接起来，使导管8与伸缩管9连接，在密封环10的作用下不会松动分离，工作人员在上料烧杯7加入浓硫酸，打开阀门11，浓硫酸顺着导管8流入伸缩管9，从而流入反应烧杯2内，工作人员可根据需要加入的量来开启和关闭阀门11，安全性较高，当需要加入其他原料时，工作人员将伸缩管9与导管8分离，再将连接杆5拔出，将上料烧杯7移走，可在反应烧杯2加入其他原料，操作简单便捷，上料烧杯7的顶部卡接有密封盖12，密封盖12的顶部设置有进料漏斗13，工作人员通过进料漏斗13将浓硫酸倒入上料烧杯7，便于及时补充浓硫酸的量，加热箱1的内壁固定连接有加热腔14，加热腔14的内部设置有电热线圈15，制备时需要提高温度来促进原料之间的反应，工作人员启动电热线圈15，使加热腔14散发热量对反应烧杯2进行加热，提高反应的效率，反应烧杯2内壁的底部固定连接有第一电机16，第一电机16的输出端固定连接有电机转轴17，电机转轴17的顶部固定连接有搅拌棍18，当原料倒入反应烧杯2时，工作人员可启动第一电机16，驱动搅拌棍18对原料进行搅拌混合，加热箱1的外表面固定连接有第二电机19，第二电机19的输出端固定有第二电机转轴20，第二电机转轴20延伸至加热箱1的内部，第二电机转轴20的一端固定连接有扇叶21，制备时需要不断调整反应烧杯2的温度，工作人员启动第二电机19，扇叶21驱动气流吹向反应烧杯2，加快反应烧杯2的冷却速度，便于工作人员调整反应烧杯2的温度，架板6的顶部固定连接有固定环22，固定环22的顶部固定连接有固定架23，固定架23与固定环22连接，将上料烧杯7保护，避免误碰上料烧杯7，提高整体的安全性。
28.本实用新型中，通过加热箱1、反应烧杯2、连接盖3、卡槽4、连接杆5、架板6、上料烧杯7、导管8、伸缩管9、密封环10和阀门11之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时，将反应烧杯2放在加热箱1内，将连接杆5卡进卡槽4内，从而使架板6与加热
箱1连接，工作人员将连接盖3盖在反应烧杯2的顶部，拉动伸缩管9，将密封环10与导管8套接起来，使导管8与伸缩管9连接，在密封环10的作用下不会松动分离，工作人员在上料烧杯7加入浓硫酸，打开阀门11，浓硫酸顺着导管8流入伸缩管9，从而流入反应烧杯2内，工作人员可根据需要加入的量来开启和关闭阀门11，安全性较高，当需要加入其他原料时，工作人员将伸缩管9与导管8分离，再将连接杆5拔出，将上料烧杯7移走，可在反应烧杯2加入其他原料，操作简单便捷，通过密封盖12、进料漏斗13、加热腔14、电热线圈15、第一电机16、电机转轴17、搅拌棍18、第二电机19、第二电机转轴20、扇叶21、固定环22和固定架23之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员通过进料漏斗13将浓硫酸倒入上料烧杯7，便于及时补充浓硫酸的量，制备时需要提高温度来促进原料之间的反应，工作人员启动电热线圈15，使加热腔14散发热量对反应烧杯2进行加热，提高反应的效率，当原料倒入反应烧杯2时，工作人员可启动第一电机16，驱动搅拌棍18对原料进行搅拌混合，制备时需要不断调整反应烧杯2的温度，工作人员启动第二电机19，扇叶21驱动气流吹向反应烧杯2，加快反应烧杯2的冷却速度，便于工作人员调整反应烧杯2的温度，固定架23与固定环22连接，将上料烧杯7保护，避免误碰上料烧杯7，提高整体的安全性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。