一种循环旋转式喷涂机构的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂设备技术领域，特别涉及一种循环旋转式喷涂机构。


背景技术：

2.在我们的工业生产过程中，会对各种的机械零件进行防腐蚀或者防锈处理，一般在对机械零件进行防腐蚀或者防锈处理时会通过自动喷涂机来对机械零件进行喷涂。
3.自动喷漆机即为自动喷涂机，使用原理是代替人手持喷漆枪将涂料分散成雾状喷涂于被涂物表面的一种半自动或全自动涂装设备，但是，大部分的自动喷涂机还是需要人工预先将机械零件放置在喷涂机的安装架上，随后，在关闭喷涂机的盖门对机械零件进行喷涂，该种喷涂方式效率较低，且单次喷涂量小，进而导致生产效率降低。
4.因此，急需一种循环旋转式喷涂机构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种循环旋转式喷涂机构，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种循环旋转式喷涂机构，包括喷涂房与输送带，所述喷涂房底部两侧壁体上均设有底座，所述喷涂房一侧壁体上设有控制器，所述喷涂房内两侧壁体上均设有喷嘴，所述输送带底部壁体上设有若干个支撑柱，所述输送带顶部设有若干个夹持旋转机构，所述夹持旋转机构包括承托盘，所述承托盘壁体中设有若干个安装块。
8.优选的，所述输送带顶部壁体上设有若干个轴承，所述轴承通过螺栓固定安装在输送带顶部壁体上，所述输送带安装壳体顶部一侧设有固定板，所述固定板底部壁体通过焊接的方式固定安装在输送带安装壳体顶部，所述固定板一侧壁体中开设有齿槽。
9.优选的，所述承托盘底部中心位置的壁体上设有齿轮，所述齿轮通过焊接的方式固定安装在承托盘底部壁体上，且所述齿轮底部的连接轴转动安装在输送带顶部对应的轴承中。
10.优选的，所述承托盘壁体中开设有若干个安装槽，所述安装槽内两侧壁体中均开设有转槽。
11.优选的，所述安装块两侧壁体上均设有转轴，所述转轴通过焊接的方式固定安装在安装块一侧壁体上，所述转轴转动安装在对应的转槽中，且所述安装块通过两侧壁体上的转轴转动安装在安装槽内，所述安装块顶部一侧壁体上设有压杆，所述安装块顶部另一侧壁体上设有连接杆，所述安装块、压杆与连接杆为一体压铸成型，所述连接杆上方壁体中开设有穿孔，所述穿孔内穿插安装有夹杆，所述夹杆一侧外壁上设有限位块，所述限位块通过焊接的方式固定安装在夹杆一侧外壁上，所述夹杆一侧壁体中还开设有伸缩槽。
12.优选的，所述连接杆一侧上方位置的壁体上固定安装有固定架，所述固定架内一侧中心位置的壁体上固定安装有固定轴，所述固定轴一侧轴体穿插安装在伸缩槽内，所述
固定轴上套装有压缩弹簧，且所述压缩弹簧位于固定架内一侧壁体与夹杆一侧壁体之间的固定轴上。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型所述的一种循环旋转式喷涂机构，通过承托盘上的安装块与压杆、连接杆的设置，便于在机械臂将机械零件放置在承托盘上时自动对机械零件底部非喷涂区域进行夹持，同时，通过齿轮与固定板一侧的齿槽设置，便于机械零件在通过双喷嘴喷涂时自动旋转。
附图说明
15.图1为本实用新型的主体结构示意图；
16.图2为本实用新型的输送带结构示意图；
17.图3为本实用新型的夹持旋转机构结构拆分图；
18.图4为本实用新型的安装块与压杆、连接杆结构拆分图。
19.图中：1、喷涂房；2、输送带；3、底座；4、控制器；5、喷嘴；6、支撑柱；7、夹持旋转机构；8、承托盘；9、安装块；10、轴承；11、固定板；12、齿槽；13、齿轮；14、安装槽；15、转槽；16、转轴；17、压杆；18、连接杆；19、穿孔；20、夹杆；21、限位块；22、伸缩槽；23、固定架；24、固定轴；25、压缩弹簧。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.实施例一：
22.如图1-图4所示，本实用新型提供的一种循环旋转式喷涂机构，包括喷涂房1与输送带2，喷涂房1底部两侧壁体上均设有底座3，喷涂房1一侧壁体上设有控制器4，喷涂房1内两侧壁体上均设有喷嘴5，输送带2底部壁体上设有若干个支撑柱6，输送带2顶部设有若干个夹持旋转机构7，夹持旋转机构7包括承托盘8，承托盘8壁体中设有若干个安装块9。
23.实施例二：
24.输送带2顶部壁体上设有若干个轴承10，轴承10通过螺栓固定安装在输送带2顶部壁体上，输送带2安装壳体顶部一侧设有固定板11，固定板11底部壁体通过焊接的方式固定安装在输送带2安装壳体顶部，固定板11一侧壁体中开设有齿槽12，承托盘8底部中心位置的壁体上设有齿轮13，齿轮13通过焊接的方式固定安装在承托盘8底部壁体上，且齿轮13底部的连接轴转动安装在输送带2顶部对应的轴承10中，承托盘8壁体中开设有若干个安装槽14，安装槽14内两侧壁体中均开设有转槽15，安装块9两侧壁体上均设有转轴16，转轴16通过焊接的方式固定安装在安装块9一侧壁体上，转轴16转动安装在对应的转槽15中，且安装块9通过两侧壁体上的转轴16转动安装在安装槽14内，安装块9顶部一侧壁体上设有压杆17，安装块9顶部另一侧壁体上设有连接杆18，安装块9、压杆17与连接杆18为一体压铸成型，连接杆18上方壁体中开设有穿孔19，穿孔19内穿插安装有夹杆20，夹杆20一侧外壁上设有限位块21，限位块21通过焊接的方式固定安装在夹杆20一侧外壁上，夹杆20一侧壁体中还开设有伸缩槽22，通过压杆17的设置，便于机械零件通过压杆17带动连接杆18转动，进而
便于连接杆18带动压杆20将机械零件夹持固定，连接杆18一侧上方位置的壁体上固定安装有固定架23，固定架23内一侧中心位置的壁体上固定安装有固定轴24，固定轴24一侧轴体穿插安装在伸缩槽22内，固定轴24上套装有压缩弹簧25，且压缩弹簧25位于固定架23内一侧壁体与夹杆20一侧壁体之间的固定轴24上，通过固定轴24上的压缩弹簧25设置，便于夹杆20针对不同尺寸的零件进行适应性夹持固定。
25.需要说明的是，本实用新型为一种循环旋转式喷涂机构，在使用时，先通过控制器4启动输送带2运转，并同时启动外部的机械臂进行运转，随后，一号机械臂将待喷涂的机械零件夹持并放置在承托盘8顶部壁体上，随后，通过机械零件自身的重力将承托盘8壁体中的四个压杆17分别向下压入到安装槽14内，进而使得安装块9以两侧的转轴16为轴心在转槽15内转动，同时安装块9带动连接杆18向一侧倾斜移动，进而使得连接杆18带动夹杆20移动至机械零件一侧，并通过四个连接杆18壁体中的夹杆20同步的将机械零件夹持固定在安装块9上，随后，承托盘8底部的齿轮13通过连接轴在轴承10内转动安装而跟随输送带2移动，当承托盘8带动机械零件进入到喷涂房1内后，喷嘴5一侧的传感器感应到机械零件的进入，进而对机械零件进行喷涂，同时，齿轮13通过底部的连接轴跟随输送带2移动时，齿轮13与固定板11一侧的齿槽12啮合连接，进而使得齿轮13通过底部的连接轴在轴承10内转动，进而使得齿轮13带动承托盘8转动，进而使得对机械零部件外壁进行全方位喷涂，并随即通过喷涂房1内的烘干设备进行烘干，当承托盘8带动机械零件移动至二号机械臂位置时，二号机械臂将喷涂好的机械零件夹取移走，依上述操作循环即可。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。