一种可调节式压力自控百变喷头的制作方法

1.本实用新型涉及一种喷泉用喷头，具体是一种可调节式压力自控百变喷头。


背景技术：

2.百变喷头应用于音乐喷泉，能够通过压水板位置的变化，呈现各种不同的水型，如水膜水型、过渡水型、直流水型等。传统的百变喷头一般需要使用步进电机拉动压水板，实现水型的变换。步进电机成本昂贵，能耗高，且需要电脑编程控制步进电机，安装接线复杂。目前也有的百变喷头通过变频器控制压水板的升降，这种百变喷头需要配备两个水泵并采用两套管路系统，一套管路系统控制喷水，另一套管路系统控制压水板的升降，耗材多，结构复杂且故障率高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低、安装方便的可调节式压力自控百变喷头。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可调节式压力自控百变喷头，包括直立的喷头主体外壳，所述的喷头主体外壳的内腔与供水管道相通，所述的喷头主体外壳的内侧设置有直立的中杆，所述的中杆的下端固定于一固定基座，所述的固定基座固定于所述的喷头主体外壳的内壁，所述的固定基座上开设有若干上水孔，所述的中杆的上端自所述的喷头主体外壳的上端伸出，所述的中杆的外侧自上而下依次套设有调压螺母、上定位弹簧、压水板和下定位弹簧，所述的调压螺母与所述的中杆螺纹连接，所述的压水板可沿所述的中杆上下活动。
5.本实用新型可调节式压力自控百变喷头安装时，将喷头主体外壳与供水管道连接后，通过旋转调压螺母，即可调节上定位弹簧的压缩量，由上定位弹簧对压水板施加向下的弹力。下定位弹簧对压水板起到定位支撑作用，确保通水前压水板下方有足够的储水空间。
6.向喷头主体外壳内通水后，当压水板受到的水压小于上定位弹簧的弹力时，压水板处于喷头主体外壳的内腔内，压水板的外边缘与喷头主体外壳的内壁之间的间隙即为直喷口，形成直喷水流。当压水板受到的水压大于上定位弹簧的弹力时，压水板被顶出喷头主体外壳的上端的出口，压水板与喷头主体外壳的上端的出口口沿之间的间隙即构成斜喷口，形成水膜。
7.本实用新型可调节式压力自控百变喷头安装及使用过程中，均可以根据供水管道提供的水压大小（一般由供水泵控制），通过调压螺母调节压水板的高度位置或改变供水泵的出水压力，即可改变压水板与喷头主体外壳之间的间隙的位置及形状，从而改变喷出的水型及水型高度，同时根据喷头主体外壳内的水压大小可自动控制水型和水型高度，达到水型与水型高度的理想的配合效果。
8.作为优选，所述的固定基座将所述的喷头主体外壳的内腔分为上腔和下腔，所述的上腔和所述的下腔经所述的若干上水孔相通，所述的喷头主体外壳的下端设置有外螺纹
段，所述的外螺纹段用于螺纹连接所述的供水管道。
9.作为优选，所述的压水板的下表面设有第一环形斜面，所述的第一环形斜面自下而上斜向所述的喷头主体外壳的外侧。第一环形斜面的设计，便于将水流导向压水板与喷头主体外壳之间的间隙，并具有一定的增压作用。
10.作为优选，所述的压水板的下表面设有第二环形斜面，所述的第二环形斜面位于所述的第一环形斜面的下侧，所述的第二环形斜面自下而上斜向所述的喷头主体外壳的外侧，所述的第二环形斜面的斜度大于所述的第一环形斜面的斜度。第二环形斜面可起到进一步的导流作用，使水流平稳流向压水板与喷头主体外壳之间的间隙，保证水型稳定。
11.作为优选，所述的喷头主体外壳的上端出口处的内表面设有第三环形斜面，所述的第三环形斜面自下而上斜向所述的喷头主体外壳的外侧。第三环形斜面对自斜喷口喷出的水膜具有导流作用，有助于水膜平稳喷出。
12.作为优选，所述的中杆的外侧套设有套管和助力板，所述的压水板、套管、助力板和下定位弹簧上下依次设置，所述的助力板的外径小于所述的压水板的外径，所述的套管的外径小于所述的助力板的外径。当压水板被顶出喷头主体外壳的上端的出口时，由于压水板瞬间失去水压的作用，压水板在上定位弹簧向下的弹力作用下会很快下落，加装助力板后，在压水板失去水压作用时，位于喷头主体外壳内的助力板仍受到向上的水压作用，可延缓压水板的下落时间，从而延长水膜的保型时间。
13.作为优选，所述的调压螺母与所述的上定位弹簧之间增设有垫片，所述的垫片套设在所述的中杆的外侧，所述的垫片的外径大于所述的调压螺母的外径。垫片可将调压螺母的压力平稳施加至上定位弹簧，从而保证上定位弹簧对压水板施加的弹力稳定、可靠。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型可调节式压力自控百变喷头结构简单、成本低、安装方便，无需通过步进电机、水泵等辅助顶升机构，也无需另外单独电路控制，通过调压螺母调节压水板的高度位置或改变与供水管道配套的供水泵的出水压力，即可改变压水板与喷头主体外壳之间的间隙的位置及形状，从而改变喷出的水型及水型高度，同时根据喷头主体外壳内的水压大小可自动控制水型和水型高度，达到水型与水型高度的理想的配合效果。
附图说明
15.图1为实施例1中百变喷头喷射直喷水流时的状态图；
16.图2为实施例1中百变喷头喷射的直喷水流的示意图；
17.图3为实施例1中百变喷头喷射水膜时的状态图；
18.图4为实施例1中百变喷头喷射的水膜的示意图；
19.图5为实施例2中百变喷头喷射直喷水流时的状态图。
具体实施方式
20.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
21.实施例1的百变喷头，如图1~图4所示，包括直立的喷头主体外壳1，喷头主体外壳1的内腔与供水管道（图中未示出）相通，喷头主体外壳1的内侧设置有直立的中杆2，中杆2的下端固定于一固定基座3，固定基座3固定于喷头主体外壳1的内壁，固定基座3上开设有若
干上水孔31，中杆2的上端自喷头主体外壳1的上端伸出，中杆2的外侧自上而下依次套设有调压螺母4、上定位弹簧5、压水板6和下定位弹簧7，调压螺母4与中杆2螺纹连接，压水板6可沿中杆2上下活动。
22.实施例1中，固定基座3将喷头主体外壳1的内腔分为上腔11和下腔12，上腔11和下腔12经若干上水孔31相通，喷头主体外壳1的下端设置有外螺纹段13，外螺纹段13用于螺纹连接供水管道。
23.实施例1中，压水板6的下表面设有第一环形斜面61和第二环形斜面62，第二环形斜面62位于第一环形斜面61的下侧，第二环形斜面62的斜度大于第一环形斜面61的斜度，喷头主体外壳1的上端出口处的内表面设有第三环形斜面14，第一环形斜面61、第二环形斜面62和第三环形斜面14分别自下而上斜向喷头主体外壳1的外侧。
24.实施例1的百变喷头安装时，将喷头主体外壳1与供水管道连接后，通过旋转调压螺母4，即可调节上定位弹簧5的压缩量，由上定位弹簧5对压水板6施加向下的弹力。向喷头主体外壳1内通水后，当压水板6受到的水压小于上定位弹簧5的弹力时，压水板6处于喷头主体外壳1的上腔11内，压水板6的外边缘与喷头主体外壳1的内壁之间的间隙15即为直喷口，形成直喷水流16，如图2所示。当压水板6受到的水压大于上定位弹簧5的弹力时，压水板6被顶出喷头主体外壳1的上端的出口，压水板6与喷头主体外壳1的上端的出口口沿之间的间隙15即构成斜喷口，形成水膜17，如图4所示。
25.实施例1的百变喷头安装及使用过程中，均可以根据供水管道提供的水压大小（一般由供水泵控制），通过调压螺母4调节压水板6的高度位置或改变供水泵的出水压力，即可改变压水板6与喷头主体外壳1之间的间隙15的位置及形状，从而改变喷出的水型及水型高度，同时根据喷头主体外壳1内的水压大小可自动控制水型和水型高度，达到水型与水型高度的理想的配合效果。
26.实施例2的百变喷头，与实施例1的区别在于，实施例2中，如图5所示，此外，实施例2中，中杆2的外侧套设有套管8和助力板9，压水板6、套管8、助力板9和下定位弹簧7上下依次设置，助力板9的外径小于压水板6的外径，套管8的外径小于助力板9的外径；调压螺母4与上定位弹簧5之间增设有垫片10，垫片10套设在中杆2的外侧，垫片10的外径大于调压螺母4的外径。