一种碳酸亚乙烯酯蒸馏用减压装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳酸亚乙烯酯蒸馏技术领域，具体为一种碳酸亚乙烯酯蒸馏用减压装置。


背景技术：

2.碳酸亚乙烯酯是一种锂离子电池新型有机成膜添加剂与过充电保护添加剂，是锂电池电解液中重要的添加剂，能够在锂电池初次充放电中在负极表面发生电化学反应形成固体电解质界面膜(sei膜)，有效抑制溶剂分子嵌入和锂电池的气胀现象，提高电池寿命。
3.现有的碳酸亚乙烯酯蒸馏时容易造成内部压力不稳定，从而影响蒸馏提取的效率，同时蒸馏过程中含有大量固体析出，容易影响冷却液的纯度，大大降低了实用性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳酸亚乙烯酯蒸馏用减压装置，以解决上述背景技术中提出的现有的碳酸亚乙烯酯蒸馏时容易造成内部压力不稳定，从而影响蒸馏提取的效率，同时蒸馏过程中含有大量固体析出，容易影响冷却液的纯度，大大降低了实用性的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳酸亚乙烯酯蒸馏用减压装置，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜的下端固定连接有支撑架，所述蒸馏釜的上端设置有搅拌组件，所述蒸馏釜的上端位于搅拌组件的左侧设置有进料口，所述蒸馏釜的上端位于搅拌组件的右侧设置有输出口，所述输出口的上端通过管路安装有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有固体挡料板，所述蒸馏釜的右侧设置有底座，所述底座上端的边侧安装有真空泵，所述真空泵的输出端安装有真空抽气管，所述真空抽气管远离真空泵的一端安装有储液箱，所述储液箱的上端安装有冷凝器，所述蒸馏釜内部的上端安装有压力传感器，所述底座的上端位于真空泵的边侧设置有控制面板。
8.优选的，所述搅拌组件包括旋转电机、传动杆、搅拌叶片和刮板，所述蒸馏釜的上端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的下端延伸至蒸馏釜内部的下端固定连接有刮板，所述传动杆的表面位于蒸馏釜的内部固定连接有搅拌叶片，通过搅拌使得原料均匀的受热，提高了蒸馏效率。
9.优选的，所述过滤箱的内部位于固体挡料板的外侧设置有陶瓷加热板，所述固体挡料板关于过滤箱的竖直中心线对称设置有两个，实现对析出的固体进行过滤阻挡。
10.优选的，所述真空泵和储液箱通过真空抽气管相互接通，所述真空抽气管中安装有止回阀，实现对蒸馏釜内部压力的控制，通过减压降低沸点，提高了蒸馏的效率。
11.优选的，所述冷凝器的上端和过滤箱通过管路相互接通，将蒸汽送入冷凝器中进行冷却成液，方便进行收集和储存。
12.优选的，所述压力传感器关于蒸馏釜的竖直中心线对称设置有两个，所述控制面板和压力传感器、冷凝器、真空泵、陶瓷加热板、旋转电机电性连接，通过控制面板方便操控蒸馏过程，同时便于对压力传感器进行监控，但压力过高时，人员可以及时发现，提高了安全性。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种碳酸亚乙烯酯蒸馏用减压装置，具备以下有益效果：
14.该碳酸亚乙烯酯蒸馏用减压装置，通过压力传感器感知蒸馏釜内部的压力，从而控制面板操控真空泵的运行，将蒸馏釜中的空气抽取，以降低蒸馏釜中的气压，原料的沸点被降低，提高了原料变位蒸汽的效率，同时保持内部气压的稳定，避免蒸馏过程中气压升高，且在蒸汽冷凝时，利用固定挡料板对析出的固体进行过滤，保证了蒸馏的纯度，陶瓷加热板对蒸汽进行保温，避免输出过程中蒸汽在管路中冷却凝结。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的蒸馏釜横截面结构示意图；
18.图4为本实用新型的过滤箱横截面结构示意图。
19.图中：1、蒸馏釜；2、支撑架；3、搅拌组件；31、旋转电机；32、传动杆；33、搅拌叶片；34、刮板；4、进料口；5、输出口；6、过滤箱；61、陶瓷加热板；7、固体挡料板；8、底座；9、真空泵；10、真空抽气管；11、储液箱；12、冷凝器；13、压力传感器；14、控制面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种碳酸亚乙烯酯蒸馏用减压装置，包括蒸馏釜1，蒸馏釜1的下端固定连接有支撑架2，蒸馏釜1的上端设置有搅拌组件3，搅拌组件3包括旋转电机31、传动杆32、搅拌叶片33和刮板34，蒸馏釜1的上端安装有旋转电机31，旋转电机31的输出端固定连接有传动杆32，传动杆32的下端延伸至蒸馏釜1内部的下端固定连接有刮板34，传动杆32的表面位于蒸馏釜1的内部固定连接有搅拌叶片33，通过搅拌使得原料均匀的受热，提高了蒸馏效率；
22.蒸馏釜1的上端位于搅拌组件3的左侧设置有进料口4，蒸馏釜1的上端位于搅拌组件3的右侧设置有输出口5，输出口5的上端通过管路安装有过滤箱6，过滤箱6的内部设置有固体挡料板7，过滤箱6的内部位于固体挡料板7的外侧设置有陶瓷加热板61，固体挡料板7关于过滤箱6的竖直中心线对称设置有两个，实现对析出的固体进行过滤阻挡，蒸馏釜1的右侧设置有底座8，底座8上端的边侧安装有真空泵9，真空泵9的输出端安装有真空抽气管10，真空抽气管10远离真空泵9的一端安装有储液箱11，真空泵9和储液箱11通过真空抽气管10相互接通，真空抽气管10中安装有止回阀，实现对蒸馏釜1内部压力的控制，通过减压
降低沸点，提高了蒸馏的效率；
23.储液箱11的上端安装有冷凝器12，冷凝器12的上端和过滤箱6通过管路相互接通，将蒸汽送入冷凝器12中进行冷却成液，方便进行收集和储存，蒸馏釜1内部的上端安装有压力传感器13，底座8的上端位于真空泵9的边侧设置有控制面板14，压力传感器13关于蒸馏釜1的竖直中心线对称设置有两个，控制面板14和压力传感器13、冷凝器12、真空泵9、陶瓷加热板61、旋转电机31电性连接，通过控制面板14方便操控蒸馏过程，同时便于对压力传感器13进行监控，但压力过高时，人员可以及时发现，提高了安全性。
24.工作原理：首先，将原料通过进料口4放入蒸馏釜1中，通过控制面板14开启旋转电机31和真空泵9，利用压力传感器13感知蒸馏釜1中的气压，真空泵9抽取蒸馏釜1中的空气，降低气压，使得原料的沸点降低，且旋转电机31带动传动杆32转动，使得搅拌叶片33对原料进行搅拌，使得受热更加均匀，提高了蒸馏的效率，且带动刮板34旋转，避免原料粘连在底部，原料受热变位蒸汽后，经输出口5进入过滤箱6中，通过固体挡料板7对析出的固体进行过滤分离，同时陶瓷加热板61对蒸汽进行保温加热，避免输送过程中，蒸汽冷凝，最后蒸汽进入冷凝器12中，冷却形成液体，进入储液箱11中储存收集，保证来了蒸馏的纯度，在蒸馏过程中，通过压力传感器13感知蒸馏釜1中的气压，从而控制面板14可以操控真空泵9的运行，避免蒸馏过程中蒸馏釜1中气压升高，且止回阀配合真空泵9的启闭，保证了装置的密封效果，大大提高了蒸馏效率。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。